技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種竄角機(jī)，尤其是對(duì)滾針進(jìn)行加工的環(huán)保型竄角機(jī)。

背景技術(shù)：
滾針在生產(chǎn)過程中，其中由進(jìn)行拋竄工藝的生產(chǎn)工序。拋竄工藝就是將滾針坯料和特定配方的竄料放入竄角機(jī)中，滾針坯料和竄料在竄筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下作轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，發(fā)生相互磨削而使得滾針坯料的端部磨鈍，形成紡錘形，表面光潔度提高。通常竄角機(jī)由機(jī)架、竄筒、葉片、電機(jī)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。竄角機(jī)在使用過程中有兩個(gè)問題：一是竄筒的設(shè)計(jì)不理想，造成滾針坯料端部磨削效果不好，紡錘形不對(duì)稱，表面光潔度不均勻，等等；二是竄角機(jī)在加工過程中產(chǎn)生大量粉塵，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，對(duì)操作人員的身體健康造成極大的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要提供一種環(huán)保型滾針竄角機(jī)，在提高滾針竄角質(zhì)量的同時(shí)，降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的環(huán)保型滾針竄角機(jī)除了具有竄筒、支架、電機(jī)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外，還具有集塵裝置，其中，竄筒由筒體、葉片、筒蓋、孔板、轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)輪組成，筒體為圓筒狀，筒蓋設(shè)置在筒體左側(cè)面上，孔板安置在筒體有側(cè)面上；轉(zhuǎn)軸固定在筒體右側(cè)面并沿筒體中心軸向外伸出，轉(zhuǎn)軸通過軸承安置在支架上，轉(zhuǎn)軸為空心軸，空心軸通過孔板與筒體連通；從動(dòng)輪固定在筒體右側(cè)面上；葉片有多個(gè)，多個(gè)葉片均勻分布在筒體內(nèi)側(cè)周邊上，每個(gè)葉片與筒體徑向線的夾角為5°～15°，每個(gè)葉片與筒體徑向線的夾角小于5°或者大于15°都不利于滾針竄角加工；支架為具有加強(qiáng)筋的長(zhǎng)方形柜體，電機(jī)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安置在柜體上，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端連接電機(jī)，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接從動(dòng)輪；集塵裝置由負(fù)壓風(fēng)扇、濾網(wǎng)、集塵管和集塵盒組成，集塵管通過皮套連接在轉(zhuǎn)軸右端。另外，電機(jī)、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和從動(dòng)輪的具體連接方式為常識(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員即可完成，集塵裝置的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不再贅述了。當(dāng)本發(fā)明使用時(shí)，竄角機(jī)在加工過程中產(chǎn)生大量粉塵通過孔板、轉(zhuǎn)軸、集塵管進(jìn)入到集塵裝置中加以清除，粉塵不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

本發(fā)明提供的環(huán)保型滾針竄角機(jī)具有積極的效果：每個(gè)葉片與筒體徑向線的夾角為5°～15°，加工時(shí)滾針坯料端部磨削效果好，紡錘形對(duì)稱，表面光潔度均勻；竄角機(jī)在加工過程中產(chǎn)生大量粉塵通過孔板、轉(zhuǎn)軸、集塵管進(jìn)入到集塵裝置中加以清除，粉塵不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，大大降低對(duì)操作人員身體健康的損害，適用于所有鋼球竄角加工。

附圖說(shuō)明本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明，請(qǐng)參看附圖：

附圖1表示本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

附圖2表示本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

附圖1和附圖2所示的結(jié)構(gòu)包括：電機(jī)1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、從動(dòng)輪3、支架4、孔板5、轉(zhuǎn)軸6、筒蓋7、葉片8、筒體9、徑向線10。

具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的環(huán)保型滾針竄角機(jī)除了具有竄筒、支架4、電機(jī)1和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2外，還具有集塵裝置，其中，竄筒由筒體9、葉片8、筒蓋7、孔板5、轉(zhuǎn)軸6和從動(dòng)輪3組成，筒體9為圓筒狀，筒蓋7設(shè)置在筒體9左側(cè)面上，孔板5安置在筒體9有側(cè)面上；轉(zhuǎn)軸6固定在筒體9右側(cè)面并沿筒體9中心軸向外伸出，轉(zhuǎn)軸6通過軸承安置在支架4上，轉(zhuǎn)軸6為空心軸，空心軸通過孔板5與筒體9連通；從動(dòng)輪3固定在筒體9右側(cè)面上；葉片8有多個(gè)，多個(gè)葉片8均勻分布在筒體9內(nèi)側(cè)周邊上，每個(gè)葉片8與筒體9徑向線10的夾角為5°～15°，每個(gè)葉片8與筒體9徑向線10的夾角小于5°或者大于15°都不利于滾針竄角加工；支架4為具有加強(qiáng)筋的長(zhǎng)方形柜體，電機(jī)1和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2安置在柜體上，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸入端連接電機(jī)1，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸出端連接從動(dòng)輪3；集塵裝置由負(fù)壓風(fēng)扇、濾網(wǎng)、集塵管和集塵盒組成，集塵管通過皮套連接在轉(zhuǎn)軸6右端。另外，電機(jī)1、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和從動(dòng)輪3的具體連接方式為常識(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員即可完成，集塵裝置的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不再贅述了。當(dāng)本發(fā)明使用時(shí)，竄角機(jī)在加工過程中產(chǎn)生大量粉塵通過孔板5、轉(zhuǎn)軸6、集塵管進(jìn)入到集塵裝置中加以清除，粉塵不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

本發(fā)明保護(hù)范圍涉及上面所述的所有變化形式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型滾針竄角機(jī)，除了具有竄筒、支架、電機(jī)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外，還具有集塵裝置，其中，竄筒由筒體、葉片、筒蓋、孔板、轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)輪組成；葉片有多個(gè)，多個(gè)葉片均勻分布在筒體內(nèi)側(cè)周邊上，每個(gè)葉片與筒體徑向線的夾角為5°～15°。本發(fā)明每個(gè)葉片與筒體徑向線的夾角為5°～15°，加工時(shí)滾針坯料端部磨削效果好，紡錘形對(duì)稱，表面光潔度均勻；竄角機(jī)在加工過程中產(chǎn)生大量粉塵通過孔板、轉(zhuǎn)軸、集塵管進(jìn)入到集塵裝置中加以清除，粉塵不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，大大降低對(duì)操作人員身體健康的損害，適用于適用于所有鋼球竄角加工。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：峨眉山市馳騁機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.09.19