本發(fā)明涉及一種鋼板加工專用的打磨機械，屬于打磨機械技術領域。

背景技術：

鋼板是使用最為廣泛的板材之一，鋼板在使用時，大部分情況下需要對鋼板的表面進行打磨，將表面的污染物打磨干凈，然后進行下一步工序加工，目前，對鋼板的發(fā)打磨主要采用砂輪進行打磨，現(xiàn)有的打磨裝置往往采用固定的打磨帶進行打磨，需要不斷移動鋼板的位置，已達到完全打磨的目的，其作業(yè)效率低，打磨不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鋼板加工專用的打磨機械，采用支撐板焊接在左支撐柱和右支撐柱的底端，驅動橡膠輪安裝在行走驅動電機上，驅動橡膠輪與滑動導軌的底部相切，左固定電磁鐵芯焊接在底座上的左側，右固定電磁鐵芯焊接在底座上的右側，鋼板放置在左固定電磁鐵芯和右固定電磁鐵芯的頂端的設計，利用電磁線圈接通電源后左固定電磁鐵芯和右固定電磁鐵芯將鋼板固定，實現(xiàn)打磨帶對鋼板的打磨，同時驅動橡膠輪安裝在行走驅動電機上，能夠驅動打磨帶左右移動，移動輪安裝在左支撐柱和右支撐柱的底端能夠實現(xiàn)打磨帶的前后移動，能夠在鋼板固定的前提下，能夠通過打磨帶的移動，實現(xiàn)對鋼板的全面打磨，其設計科學合理，結構簡單，使用靈活方便。

本發(fā)明的一種鋼板加工專用的打磨機械，它包含：滑動導軌、左滑動輪、右滑動輪、左支撐柱、右支撐柱、支撐板、左吹掃筒、右吹掃筒、左供氣管、右供氣管、吹掃嘴、行走驅動電機、驅動橡膠輪、打磨驅動電機、右支撐柱、驅動輪、從動輪、打磨帶、左固定電磁鐵芯、右固定電磁鐵芯、電磁線圈、左支撐柱、右支撐柱、移動輪、鋼板、線路、電源、底座，所述的左滑動輪和右滑動輪安裝在滑動導軌內，左支撐柱安裝在左滑動輪上，右支撐柱安裝在右滑動輪上，所述的支撐板焊接在左支撐柱和右支撐柱的底端，行走驅動電機固定安裝在支撐板上部的中央，驅動橡膠輪安裝在行走驅動電機上，驅動橡膠輪與滑動導軌的底部相切，所述的打磨驅動電機固定安裝在支撐板底部的左側，右支撐柱焊接在支撐板底部的右側，驅動輪安裝在打磨驅動電機上，從動輪安裝在右支撐柱上，打磨帶纏繞在驅動輪和從動輪之間，所述的左固定電磁鐵芯焊接在底座上的左側，右固定電磁鐵芯焊接在底座上的右側。

進一步，所述的左支撐柱焊接在滑動導軌的左端，右支撐柱焊接在滑動導軌的右端，移動輪安裝在左支撐柱和右支撐柱的底端，所述的左吹掃筒焊接在支撐板的左端，右吹掃筒焊接在支撐板的右端，吹掃嘴安裝在左吹掃筒和右吹掃筒的底端，左供氣管連接在左吹掃筒上，右供氣管連接在右吹掃筒上，所述的電磁線圈纏繞在左固定電磁鐵芯和右固定電磁鐵芯上，電磁線圈通過線路與電源連接，鋼板放置在左固定電磁鐵芯和右固定電磁鐵芯的頂端。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用支撐板焊接在左支撐柱和右支撐柱的底端，驅動橡膠輪安裝在行走驅動電機上，驅動橡膠輪與滑動導軌的底部相切，左固定電磁鐵芯焊接在底座上的左側，右固定電磁鐵芯焊接在底座上的右側，鋼板放置在左固定電磁鐵芯和右固定電磁鐵芯的頂端的設計，利用電磁線圈接通電源后左固定電磁鐵芯和右固定電磁鐵芯將鋼板固定，實現(xiàn)打磨帶對鋼板的打磨，同時驅動橡膠輪安裝在行走驅動電機上，能夠驅動打磨帶左右移動，移動輪安裝在左支撐柱和右支撐柱的底端能夠實現(xiàn)打磨帶的前后移動，能夠在鋼板固定的前提下，能夠通過打磨帶的移動，實現(xiàn)對鋼板的全面打磨，其設計科學合理，結構簡單，使用靈活方便。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1是本發(fā)明的結構圖。

圖中：1-滑動導軌；2-左滑動輪；3-右滑動輪；4-左支撐柱；5-右支撐柱；6-支撐板；7-左吹掃筒；8-右吹掃筒；9-左供氣管；10-右供氣管；11-吹掃嘴；12-行走驅動電機；13-驅動橡膠輪；14-打磨驅動電機；15-右支撐柱；16-驅動輪；17-從動輪；18-打磨帶；19-左固定電磁鐵芯；20-右固定電磁鐵芯；21-電磁線圈；22-左支撐柱；23-右支撐柱；24-移動輪；25-鋼板；26-線路；27-電源；28-底座。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1所示，一種鋼板加工專用的打磨機械，它包含：滑動導軌1、左滑動輪2、右滑動輪3、左支撐柱4、右支撐柱5、支撐板6、左吹掃筒7、右吹掃筒8、左供氣管9、右供氣管10、吹掃嘴11、行走驅動電機12、驅動橡膠輪13、打磨驅動電機14、右支撐柱15、驅動輪16、從動輪17、打磨帶18、左固定電磁鐵芯19、右固定電磁鐵芯20、電磁線圈21、左支撐柱22、右支撐柱23、移動輪24、鋼板25、線路26、電源27、底座28，所述的左滑動輪2和右滑動輪3安裝在滑動導軌1內，左支撐柱4安裝在左滑動輪2上，右支撐柱5安裝在右滑動輪3上，所述的支撐板6焊接在左支撐柱4和右支撐柱5的底端，行走驅動電機12固定安裝在支撐板6上部的中央，驅動橡膠輪13安裝在行走驅動電機12上，驅動橡膠輪13與滑動導軌1的底部相切，所述的打磨驅動電機14固定安裝在支撐板6底部的左側，右支撐柱15焊接在支撐板6底部的右側，驅動輪16安裝在打磨驅動電機14上，從動輪17安裝在右支撐柱15上，打磨帶18纏繞在驅動輪16和從動輪之17間，所述的左固定電磁鐵芯19焊接在底座28上的左側，右固定電磁鐵芯20焊接在底座28上的右側。

具體地，所述的左支撐柱4焊接在滑動導軌1的左端，右支撐柱5焊接在滑動導軌1的右端，移動輪24安裝在左支撐柱4和右支撐柱5的底端，所述的左吹掃筒7焊接在支撐板6的左端，右吹掃筒8焊接在支撐板6的右端，吹掃嘴11安裝在左吹掃筒7和右吹掃筒8的底端，左供氣管9連接在左吹掃筒7上，右供氣管10連接在右吹掃筒8上，所述的電磁線圈21纏繞在左固定電磁鐵芯19和右固定電磁鐵芯20上，電磁線圈21通過線路26與電源27連接，鋼板25放置在左固定電磁鐵芯19和右固定電磁鐵芯20的頂端。

本發(fā)明的技術方案中，采用支撐板焊接在左支撐柱和右支撐柱的底端，驅動橡膠輪安裝在行走驅動電機上，驅動橡膠輪與滑動導軌的底部相切，左固定電磁鐵芯焊接在底座上的左側，右固定電磁鐵芯焊接在底座上的右側，鋼板放置在左固定電磁鐵芯和右固定電磁鐵芯的頂端的設計，利用電磁線圈接通電源后左固定電磁鐵芯和右固定電磁鐵芯將鋼板固定，實現(xiàn)打磨帶對鋼板的打磨，同時驅動橡膠輪安裝在行走驅動電機上，能夠驅動打磨帶左右移動，移動輪安裝在左支撐柱和右支撐柱的底端能夠實現(xiàn)打磨帶的前后移動，能夠在鋼板固定的前提下，能夠通過打磨帶的移動，實現(xiàn)對鋼板的全面打磨。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。