本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。q345e低合金高強(qiáng)度鋼大量出口，其具有高強(qiáng)度、高韌性、抗沖擊、耐腐蝕等優(yōu)良特性，成為工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首選材料之一，被廣泛應(yīng)用于光伏支架、電力鐵塔、工程建筑腳手架和其他熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件，市場(chǎng)前景廣闊。
中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)壓力也越來(lái)越大，如何提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化成為各大鋼廠急需解決的問(wèn)題?？剀埧乩溲芯考皯?yīng)用成為發(fā)展趨勢(shì)。
發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310231768.5公開(kāi)了一種熱軋結(jié)構(gòu)鋼板的柔性制造方法，其采用兩階段控制軋制及前段快速冷卻工藝，采用前段冷卻工藝，冷卻速度在30～50℃/s，但是一般熱軋層冷線要保證不同規(guī)格的帶鋼具有30～50℃/s的冷卻速率控制難度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼；本發(fā)明還提供了一種的耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼，所述熱軋帶鋼化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.15～0.18%，mn：0.4～0.7%，s≤0.015%，p≤0.025%，si≤0.03%，als≥0.015%，n≤0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明所述熱軋帶鋼力學(xué)性能（橫向）為：抗拉強(qiáng)度475～550mpa，屈服強(qiáng)度380～475mpa，斷后伸長(zhǎng)率a＞30%；-40℃夏比v型缺口沖擊功≥100j/cm2。
本發(fā)明所述熱軋帶鋼厚度規(guī)格為1.5～6.0mm。
本發(fā)明還提供了一種耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序。
本發(fā)明所述冷卻工序，采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后，首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速≥30℃/s，冷卻至670～710℃，然后在該溫度范圍空冷1.5～3s。
本發(fā)明所述冷卻工序，第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速≥30℃/s，冷至卷取溫度400～500℃。
本發(fā)明所述煉鋼工序，采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.15～0.18%，mn：0.4～0.7%，s≤0.015%，p≤0.025%，si≤0.03%，als≥0.015%，n≤0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明所述加熱工序，板坯加熱溫度為1180～1230℃。
本發(fā)明所述軋制工序，粗軋開(kāi)軋溫度1080～1130℃。
本發(fā)明所述軋制工序，精軋開(kāi)軋溫度1000～1080℃，終軋溫度810～850℃。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路：
本發(fā)明采用低錳、低硅含量無(wú)微合金元素添加設(shè)計(jì)，采用鐵素體貝氏體多相強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度和成型性能，在相同q345強(qiáng)度級(jí)別延伸率＞30%，平均比常規(guī)q345高10%。具有良好的低溫沖擊性能，-40℃夏比v型缺口沖擊功達(dá)到了100j/cm2以上，同時(shí)較常規(guī)q345成分設(shè)計(jì)（mn含量1.0%～1.35%）降低mn含量約0.4%左右，節(jié)約了合金用量和軋制負(fù)荷，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明方法低硅低磷成分設(shè)計(jì)，鋅層附著力強(qiáng)，耐腐蝕，中碳較低錳含量無(wú)nb、v、ti等微合金元素添加具有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)，通過(guò)調(diào)控在ac1臨界溫度附近采用緩慢冷卻工藝，通過(guò)控制鐵素體相轉(zhuǎn)變比例和晶粒尺寸，來(lái)調(diào)控鋼中c的分布，控制中溫卷取形成貝氏體相變比例和貝氏體形狀；通過(guò)鐵素體貝氏體多相強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度和成型性能以及耐低溫沖擊性能。
本發(fā)明方法采用低錳低硅設(shè)計(jì)，進(jìn)行控軋控冷，均勻鐵素體組織、控制珠光體的析出比例，生產(chǎn)出厚度規(guī)格1.5～6.0mm的產(chǎn)品。
本發(fā)明耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼的檢測(cè)方法參考gb/t912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板和鋼帶（厚度小于3mm）和gb-t3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（厚度≥3mm）。注：厚度小于3mm不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明方法應(yīng)用控軋控冷貝氏體相變強(qiáng)化的原理，降低合金成本，提高了強(qiáng)度并改善了低溫沖擊韌性，低硅低磷成分熱鍍鋅鋅層表面質(zhì)量和附著力強(qiáng)，耐腐蝕性強(qiáng)，滿足寒冷地區(qū)光伏支架、電力鐵塔、電力鐵塔、工程建筑腳手架和其他熱鍍鋅結(jié)構(gòu)用鋼的需求，可產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。2、本發(fā)明方法產(chǎn)品滿足用戶的使用需求，力學(xué)性能（橫向）：抗拉強(qiáng)度控制在475～550mpa（標(biāo)準(zhǔn)要求≥470mpa），屈服強(qiáng)度控制在380～475mpa（標(biāo)準(zhǔn)要求≥340mpa），斷后伸長(zhǎng)率a控制＞30%（gb/t1591標(biāo)準(zhǔn)要求≥21%），鋼帶成型性能良好，零下40℃低溫夏比v型缺口沖擊功達(dá)到了100～115j/cm2，符合q345e零下40℃夏比v型缺口沖擊功分別≥34j/cm2的標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、本發(fā)明方法q345e采用三段冷卻工藝，采用鐵素體貝氏體多相強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度和成型性能，在保證強(qiáng)度和低溫沖擊韌性的條件下，可減少合金尤其是錳的加入量，且無(wú)nb、v、ti等微合金元素的添加，節(jié)約了合金用量和軋制負(fù)荷，節(jié)省成本，有利于提高市場(chǎng)占有率，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1熱軋帶鋼的金相組織圖（200x，縱向）。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：
（1）煉鋼工序：采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.15～0.18%，mn：0.4～0.7%，s≤0.015%，p≤0.025%，si≤0.03%，als≥0.015%，n≤0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
（2）加熱工序：鋼水連鑄成板坯，板坯加熱溫度為1180～1230℃。
（3）軋制工序：粗軋開(kāi)軋溫度1080～1130℃，經(jīng)五道次粗軋后進(jìn)入熱卷箱卷取，除鱗后經(jīng)七機(jī)架熱連軋，并采用潤(rùn)滑軋制，精軋開(kāi)軋溫度1000～1080℃，終軋溫度810～850℃；軋后鋼板厚度為1.5～6.0mm。
（4）冷卻工序：采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速≥30℃/s，冷卻至670～710℃，然后在該溫度范圍空冷1.5～3s；第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速≥30℃/s，冷至卷取溫度400～500℃，卷取后即得耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼。
實(shí)施例1
本實(shí)施例耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼厚度為3.0mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.18%，mn：0.50%，s：0.002%，p：0.010%，si：0.02%，als：0.038%，n：0.0020%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：
（1）煉鋼工序：采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.18%，mn：0.50%，s：0.002%，p：0.010%，si：0.02%，als：0.038%，n：0.0020%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
（2）加熱工序：鋼水連鑄成板坯，板坯加熱溫度為1200℃。
（3）軋制工序：粗軋開(kāi)軋溫度1100℃，經(jīng)五道次粗軋后進(jìn)入熱卷箱卷取，除鱗后經(jīng)七機(jī)架熱連軋，并采用潤(rùn)滑軋制，精軋開(kāi)軋溫度1030℃，終軋溫度840℃；軋后鋼板厚度為3.0mm。
（4）冷卻工序：采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速80℃/s，冷卻至700℃，然后在該溫度范圍空冷2.0s；第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速100℃/s，冷至卷取溫度450℃，卷取后即得本耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼。
本實(shí)施例所得q345e的力學(xué)性能經(jīng)測(cè)試，實(shí)際性能為（橫向）：抗拉強(qiáng)度530mpa、屈服強(qiáng)度453mpa，伸長(zhǎng)率34%；2.5*10*55mm零下40℃低溫夏比v型缺口沖擊功達(dá)到了26.5j，換算成2.5*10*55mm標(biāo)準(zhǔn)樣沖擊功為106/cm2。
本實(shí)施例所得q345e熱軋帶鋼的金相組織圖（200x，縱向）見(jiàn)圖1，可見(jiàn)金相組織較均勻，組織為鐵素體和貝氏體雙相組織，其余實(shí)施例附圖相似，略。
實(shí)施例2
本實(shí)施例耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼厚度為5.5mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.18%，mn：0.49%，s：0.006%，p：0.020%，si：0.02%，als：0.041%，n：0.0046%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：
（1）煉鋼工序：采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.18%，mn：0.49%，s：0.006%，p：0.020%，si：0.02%，als：0.041%，n：0.0046%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
（2）加熱工序：鋼水連鑄成板坯，板坯加熱溫度為1190℃。
（3）軋制工序：粗軋開(kāi)軋溫度1090℃，經(jīng)五道次粗軋后進(jìn)入熱卷箱卷取，除鱗后經(jīng)七機(jī)架熱連軋，并采用潤(rùn)滑軋制，精軋開(kāi)軋溫度1000℃，終軋溫度835℃；軋后鋼板厚度為5.5mm。
（4）冷卻工序：采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速100℃/s，冷卻至690℃，然后在該溫度范圍空冷2.5s；第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速130℃/s，冷至卷取溫度450℃，卷取后即得本耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼。
本實(shí)施例所得q345e的力學(xué)性能經(jīng)測(cè)試，實(shí)際性能為（橫向）：抗拉強(qiáng)度491mpa、屈服強(qiáng)度414mpa，伸長(zhǎng)率39.5%；5*10*55mm零下40℃低溫夏比v型缺口沖擊功達(dá)到了57.5j，換算成10*10*55mm標(biāo)準(zhǔn)樣沖擊功為115j/cm2。
實(shí)施例3
本實(shí)施例耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼厚度為2.0mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.17%，mn：0.45%，s：0.012%，p：0.020%，si：0.025%，als：0.035%，n：0.0035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：
（1）煉鋼工序：采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.17%，mn：0.45%，s：0.012%，p：0.020%，si：0.025%，als：0.035%，n：0.0035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
（2）加熱工序：鋼水連鑄成板坯，板坯加熱溫度為1200℃。
（3）軋制工序：粗軋開(kāi)軋溫度1100℃，經(jīng)五道次粗軋后進(jìn)入熱卷箱卷取，除鱗后經(jīng)七機(jī)架熱連軋，并采用潤(rùn)滑軋制，精軋開(kāi)軋溫度1050℃，終軋溫度840℃；軋后鋼板厚度為2.0mm。
（4）冷卻工序：采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速90℃/s，冷卻至710℃，然后在該溫度范圍空冷1.8s；第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速100℃/s，冷至卷取溫度450℃，卷取后即得本耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼。
本實(shí)施例所得q345e的力學(xué)性能經(jīng)測(cè)試，實(shí)際性能為（橫向）：抗拉強(qiáng)度538mpa、屈服強(qiáng)度446mpa，伸長(zhǎng)率32%。
實(shí)施例4
本實(shí)施例耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼厚度為3.5mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.17%，mn：0.40%，s：0.002%，p：0.025%，si：0.012%，als：0.035%，n：0.0045%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：
（1）煉鋼工序：采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.17%，mn：0.40%，s：0.002%，p：0.025%，si：0.012%，als：0.035%，n：0.0045%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
（2）加熱工序：鋼水連鑄成板坯，板坯加熱溫度為1200℃。
（3）軋制工序：粗軋開(kāi)軋溫度1100℃，經(jīng)五道次粗軋后進(jìn)入熱卷箱卷取，除鱗后經(jīng)七機(jī)架熱連軋，并采用潤(rùn)滑軋制，精軋開(kāi)軋溫度1035℃，終軋溫度835℃；軋后鋼板厚度為3.5mm。
（4）冷卻工序：采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速110℃/s，冷卻至670℃，然后在該溫度范圍空冷1.5s；第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速140℃/s，冷至卷取溫度410℃，卷取后即得本耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼。
本實(shí)施例所得q345e的力學(xué)性能經(jīng)測(cè)試，實(shí)際性能為（橫向）：抗拉強(qiáng)度542mpa、屈服強(qiáng)度483mpa，伸長(zhǎng)率33%；2.5*10*55mm零下40℃低溫夏比v型缺口沖擊功達(dá)到了27j，換算成10*10*55mm標(biāo)準(zhǔn)樣沖擊功為108j/cm2。
實(shí)施例5
本實(shí)施例耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼厚度為1.5mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.15%，mn：0.45%，s：0.008%，p：0.012%，si：0.03%，als：0.015%，n：0.0035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：
（1）煉鋼工序：采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.15%，mn：0.45%，s：0.008%，p：0.012%，si：0.03%，als：0.015%，n：0.0035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
（2）加熱工序：鋼水連鑄成板坯，板坯加熱溫度為1220℃。
（3）軋制工序：粗軋開(kāi)軋溫度1120℃，經(jīng)五道次粗軋后進(jìn)入熱卷箱卷取，除鱗后經(jīng)七機(jī)架熱連軋，并采用潤(rùn)滑軋制，精軋開(kāi)軋溫度1070℃，終軋溫度850℃；軋后鋼板厚度為1.5mm。
（4）冷卻工序：采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速30℃/s，冷卻至710℃，然后在該溫度范圍空冷3s；第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速70℃/s，冷至卷取溫度500℃，卷取后即得本耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼。
本實(shí)施例所得q345e的力學(xué)性能經(jīng)測(cè)試，實(shí)際性能為（橫向）：抗拉強(qiáng)度520mpa、屈服強(qiáng)度430mpa，伸長(zhǎng)率38%。
實(shí)施例6
本實(shí)施例耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼厚度為6.0mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.16%，mn：0.63%，s：0.010%，p：0.020%，si：0.01%，als：0.036%，n：0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：
（1）煉鋼工序：采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.16%，mn：0.63%，s：0.010%，p：0.020%，si：0.01%，als：0.036%，n：0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
（2）加熱工序：鋼水連鑄成板坯，板坯加熱溫度為1230℃。
（3）軋制工序：粗軋開(kāi)軋溫度1080℃，經(jīng)五道次粗軋后進(jìn)入熱卷箱卷取，除鱗后經(jīng)七機(jī)架熱連軋，并采用潤(rùn)滑軋制，精軋開(kāi)軋溫度1010℃，終軋溫度810℃；軋后鋼板厚度為6.0mm。
（4）冷卻工序：采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速100℃/s，冷卻至705℃，然后在該溫度范圍空冷1.5s；第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速30℃/s，冷至卷取溫度430℃，卷取后即得本耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼。
本實(shí)施例所得q345e的力學(xué)性能經(jīng)測(cè)試，實(shí)際性能為（橫向）：抗拉強(qiáng)度475mpa、屈服強(qiáng)度380mpa，伸長(zhǎng)率31%；5*10*55mm零下40℃低溫夏比v型缺口沖擊功達(dá)到了51.5j,換算成10*10*55mm標(biāo)準(zhǔn)樣沖擊功為103j/cm2。
實(shí)施例7
本實(shí)施例耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼厚度為5.5mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.16%，mn：0.70%，s：0.015%，p：0.018%，si：0.025%，als：0.025%，n：0.0035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱、軋制和冷卻工序，具體工藝步驟如下所述：
（1）煉鋼工序：采用純凈鋼的冶煉工藝，高爐鐵水經(jīng)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉爐處理，出鋼鋼水化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.16%，mn：0.70%，s：0.015%，p：0.018%，si：0.025%，als：0.025%，n：0.0035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
（2）加熱工序：鋼水連鑄成板坯，板坯加熱溫度為1180℃。
（3）軋制工序：粗軋開(kāi)軋溫度1130℃，經(jīng)五道次粗軋后進(jìn)入熱卷箱卷取，除鱗后經(jīng)七機(jī)架熱連軋，并采用潤(rùn)滑軋制，精軋開(kāi)軋溫度1080℃，終軋溫度820℃；軋后鋼板厚度為5.5mm。
（4）冷卻工序：采用三段冷卻工藝，帶鋼軋制后首先進(jìn)行第一次強(qiáng)冷，冷速50℃/s，冷卻至680℃，然后在該溫度范圍空冷2.5s；第一次強(qiáng)冷、空冷后的帶鋼進(jìn)行第二次強(qiáng)冷，冷速50℃/s，冷至卷取溫度400℃，卷取后即得本耐低溫沖擊高延伸q345e熱軋帶鋼。
本實(shí)施例所得q345e的力學(xué)性能經(jīng)測(cè)試，實(shí)際性能為（橫向）：抗拉強(qiáng)度520mpa、屈服強(qiáng)度430mpa，伸長(zhǎng)率36.5%；5*10*55mm零下40℃低溫夏比v型缺口沖擊功達(dá)到了55j,換算成10*10*55mm標(biāo)準(zhǔn)樣沖擊功為110j/cm2。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。