本發(fā)明涉及一種工件輔助零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于插裝軸類工件的蜂巢工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于插裝軸類工件的工裝包括隔盤及平鋪在隔盤上的網(wǎng)片、插網(wǎng)。當(dāng)工裝與軸類工件一起放入1000攝氏度以上的高溫加熱爐時，工裝上的網(wǎng)片和插網(wǎng)極易變形，從而導(dǎo)致工裝的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的一種用于插裝軸類工件的蜂巢工裝，其具體技術(shù)方案如下：

一種用于插裝軸類工件的蜂巢工裝，其包括本體及連接在所述本體的四個邊角上的定位環(huán)，其特征在于：所述本體為板式蜂巢結(jié)構(gòu)，其由復(fù)數(shù)個巢孔連接而成，每個所述巢孔均能插裝一個所述軸類工件。

在一個具體實施例中，所述巢孔為正六邊形結(jié)構(gòu)，所述巢孔的每條邊上均連接有垂直于該邊的支撐塊，所述支撐塊的上端面高出所述巢孔。

在一個具體實施例中，所述支撐塊位于所述巢孔內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有向下傾斜的支撐弧面，位于同一個所述巢孔內(nèi)側(cè)的六個所述支撐弧面合圍成一個間斷的環(huán)狀支撐面，所述支撐面的形狀與所述軸類工件的錐形倒角的形狀相匹配，

在一個具體實施例中，任意兩個相鄰接的所述巢孔共用一個所述支撐塊，該所述支撐塊的一端伸入至一個所述巢孔內(nèi)側(cè)，另一端伸入至另一個所述巢孔內(nèi)側(cè)。

在一個具體實施例中，所述定位環(huán)經(jīng)若干個連接臂與連接在所述本體的四個邊角上。

在一個具體實施例中，所述本體的中心處設(shè)有封閉的隔框。

在一個具體實施例中，所述隔框為圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的蜂巢工裝，其主體結(jié)構(gòu)為蜂巢式結(jié)構(gòu)。

其具有如下顯著技術(shù)效果：1、其能夠最大程度提升工裝的容納能力，盡可能多地承載軸類工件；2、其次，蜂窩狀的結(jié)構(gòu)使得工裝的各部位受到的應(yīng)力均等，不存在位置強度差，從而提升了工裝的抗壓、抗熱性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所述需要使用的附圖進(jìn)行簡單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1為一具體實施例中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1實施例中本發(fā)明的立體圖；

圖3為圖1實施例中本發(fā)明的局部放大圖。

具體實施方式

首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特性、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示隔盤結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。

實施例一

請參考圖1及圖2所示，圖1為本發(fā)明的一種用于插裝軸類工件的蜂巢工裝的主視圖，圖2為本發(fā)明的一種用于插裝軸類工件的蜂巢工裝的立體圖。如圖1、圖2所示，所述蜂巢工裝包括矩形的本體及連接在本體的四個邊角上的定位環(huán)3。

具體的，所述本體為板式蜂巢結(jié)構(gòu)，其由復(fù)數(shù)個巢孔1連接而成，每個所述巢孔1都可以插裝一個軸類工件。蜂巢結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得本發(fā)明具有如下顯著技術(shù)效果：首先，其能夠最大程度提升工裝的容納能力，盡可能多地承載軸類工件；其次，蜂窩狀的設(shè)備使得工裝的各部位受到的應(yīng)力均等，不存在位置強度差，從而提升了工裝的抗壓、抗熱性能。

所述巢孔1最好設(shè)置為圓形或正多邊形結(jié)構(gòu)。在一個具體實施例中，所述巢孔1為正六邊形結(jié)構(gòu)，所述巢孔1的各邊上均連接有垂直于該邊的支撐塊5，所述支撐塊5的上端面高出所述巢孔1。當(dāng)將軸類工件插入所述巢孔1時，六個所述支撐塊5沿周向均勻地卡住軸類工件上的錐形倒角部，從而防止軸類工件產(chǎn)生傾斜。

為了進(jìn)一步提升軸類工件與所述巢孔1的卡合強度。如圖3所示，在一個具體實施例中，所述支撐塊5的位于對應(yīng)的所述巢孔1內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有向下傾斜的支撐弧面51，位于同一個所述巢孔1內(nèi)側(cè)的六個所述支撐塊5的所述支撐弧面51合圍成一個間斷的環(huán)狀支撐面。所述支撐面的具體形狀與所述軸類工件的錐形倒角的形狀相匹配。

當(dāng)將軸類工件插入至所述巢孔1時，所述軸類工件上的錐形倒角部與所述支撐面完全貼合，從而有效地提升了軸類工件與對應(yīng)的所述巢孔1的卡合強度。

如圖3所示，在一個具體實施例中，任意兩個相鄰接的所述巢孔1共用一個所述支撐塊5，該共用的所述支撐塊5橫跨兩個相鄰接的所述巢孔1的鄰接邊，該共用的所述支撐塊5的一端延伸至一個所述巢孔1的內(nèi)側(cè)，另一端延伸至另一個所述巢孔1的內(nèi)側(cè)。該設(shè)置帶來了如下顯著技術(shù)效果：首先，實現(xiàn)了支撐塊5的復(fù)用性，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加簡單；此外，共用的所述支撐塊5能夠有效提升對應(yīng)的兩個相鄰接的巢孔1之前的連接強度，最終提升了本發(fā)明的蜂巢工裝的抗壓、抗熱性能。

本說明書中所說的兩個相鄰接的巢孔1，是指兩個所述巢孔1具有共用的邊(即鄰接邊)，如圖3所示，其示出的兩個所述巢孔1即為相鄰接。相對地，位于蜂巢工裝的直角邊上的兩個相鄰的所述巢孔1不具有鄰接邊，因此其關(guān)系并非相鄰接關(guān)系。

在一個具體實施例中，如圖1所示，所述定位環(huán)3經(jīng)若干個連接臂4連接在所述本體的四個角上。經(jīng)四個所述定位環(huán)3能夠方便地將本發(fā)明的托盤安裝至外部設(shè)備上，以實現(xiàn)對托盤內(nèi)的工件進(jìn)行相應(yīng)的處理。

在一個具體實施例中，所述本體的中心處設(shè)有隔框2。所述隔框能夠釋放所述本體中心處的應(yīng)力，防止所述本體的中心部受壓開裂。所述隔框2的設(shè)置需對稱，隔框2的形狀可以多種，如矩形。由于圓形與矩形等形狀相比，不存在兩邊的交點，所以更不容易開裂。故在一個優(yōu)選實施例中，所述隔框2設(shè)置為圓形。

上文對本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種用于插裝軸類工件的蜂巢工裝，其包括本體及連接在所述本體的四個邊角上的定位環(huán)，其特征在于：所述本體為板式蜂巢結(jié)構(gòu)，其由復(fù)數(shù)個巢孔連接而成，每個所述巢孔均能插裝一個所述軸類工件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的蜂巢工裝，其主體結(jié)構(gòu)為蜂巢式結(jié)構(gòu)，其具有如下顯著技術(shù)效果：1、其能夠最大程度提升工裝的容納能力，盡可能多地承載軸類工件；2、其次，蜂窩狀的結(jié)構(gòu)使得工裝的各部位受到的應(yīng)力均等，不存在位置強度差，從而提升了工裝的抗壓、抗熱性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳凱成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城遠(yuǎn)大金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.10.03