本發(fā)明涉及板材切割，具體地，涉及角度切割機的切割方法。

背景技術(shù)：

目前，在切割板材時，為實現(xiàn)待切割件的多角度切割，一般是通過挪動待切割件來改變切割位置；對于小件人工較易挪動位置，較為方便實現(xiàn)多角度切割，但是對于大件，在挪動時會有一定的難度，浪費人力資源，并且在挪動之后的位置準確度有受到影響，導致切割后的產(chǎn)品有一定的瑕疵。

因此，提供一種能夠保證切割后的產(chǎn)品質(zhì)量且又能節(jié)省人力資源耗費的角度切割機的切割方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種角度切割機的切割方法，該切割方法能夠保證切割后的產(chǎn)品質(zhì)量，不需要人工挪動待切割件，進而減少人力資源耗費。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種角度切割機的切割方法，所述切割方法包括以下步驟：

1)、將待切割件放置在角度切割機的夾持間隙中，并移動夾持塊將待切割件夾緊；

2)、向下按壓角度切割機的切割砂輪以切割待切割件；

3)、轉(zhuǎn)動支撐柱，以改變切割砂輪的切割方向；

所述角度切割機包括底座、固定塊、支撐柱、中間柱、電機、轉(zhuǎn)動軸、切割砂輪、止擋環(huán)和彈性套；所述固定塊固接于所述底座，所述支撐柱豎直設(shè)置于所述固定塊上，所述支撐柱的遠離所述固定塊的一端設(shè)置有與所述中間柱相配合的凹槽以使得所述中間柱能夠卡合在所述支撐柱上，且所述中間柱的兩個端截面上還活動連接有支撐架，所述支撐架能夠以所述中間柱為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述電機和轉(zhuǎn)動軸分別設(shè)置在所述中間柱的兩端，且所述轉(zhuǎn)動軸通過傳送帶連接于所述電機以使得所述電機能夠帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；所述切割砂輪通過固定軸可拆卸地連接于所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述固定軸穿過所述切割砂輪；所述止擋環(huán)活動連接在所述固定軸上，且所述止擋環(huán)套接在所述切割砂輪上；所述彈性套活動連接在所述固定軸上，且所述彈性套套接在所述切割砂輪上；所述底座上還設(shè)置有夾持機構(gòu)；所述夾持機構(gòu)包括固接在所述底座上的矩形塊、活動貫穿所述矩形塊的矩形條、固接在所述矩形條上的夾持塊和設(shè)置在所述底座上的止擋塊；所述夾持塊和所述止擋塊之間形成有夾持間隙以使得待切割件能夠放置在所述夾持間隙中；所述矩形條活動貫穿所述矩形塊以使得所述矩形條能夠帶動所述止擋塊沿所述矩形條的長度方向運動以使得所述夾持間隙的大小能夠改變；所述切割砂輪設(shè)置在所述夾持間隙的正上方。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)還套接有轉(zhuǎn)動套，支撐桿固接在所述底座上，所述轉(zhuǎn)動套可拆卸地連接在所述轉(zhuǎn)動套上；所述轉(zhuǎn)動套上還固接有操縱桿。

優(yōu)選地，在步驟2)中，向下按壓角度切割機的切割砂輪以切割待切割件，通過按壓操縱桿以按壓切割砂輪。

優(yōu)選地，所述彈性套和所述止擋環(huán)都能夠以所述固定軸為中心軸轉(zhuǎn)動，所述止擋環(huán)上固接有彈簧，所述彈性套連接在所述彈簧上，且所述彈性套設(shè)置在所述止擋環(huán)的外側(cè)。

優(yōu)選地，在步驟2)中，向下按壓角度切割機的切割砂輪以切割待切割件時，所述彈性套能夠沿所述固定軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)置有兩個滾輪，兩個所述滾輪通過連接桿連接。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有多個通形槽。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的角度切割機的切割方法包括以下步驟：1)、將待切割件放置在角度切割機的夾持間隙中，并移動夾持塊將待切割件夾緊；2)、向下按壓角度切割機的切割砂輪以切割待切割件；3)、轉(zhuǎn)動支撐柱，以改變切割砂輪的切割方向。這樣，將待切割件放置在角度切割機的夾持間隙中，移動夾持塊的位置能夠?qū)⒋懈罴A緊；然后在向下按壓角度切割機的切割砂輪，切割待切割件，然后再轉(zhuǎn)動支撐柱，然后再改變切割砂輪的切割方向。這樣，支撐柱的位置變化能夠?qū)崿F(xiàn)切割砂輪的多角度變化，以使得不需要挪動待切割件的位置即能夠?qū)崿F(xiàn)對待切割件的對角度切割。這樣，不需要人工挪動待切割件的位置，直接改變切割砂輪的位置即可；這樣，一方面能夠保證待切割件切割后的產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面節(jié)省了較多的人力資源。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的角度切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1、底座2、固定塊

3、支撐柱4、中間柱

5、電機6、轉(zhuǎn)動套

7、切割砂輪8、止擋環(huán)

9、彈性套10、支撐架

11、操縱桿13、滾輪

14、連接桿15、矩形塊

16、矩形條17、夾持塊

18、止擋塊19、彈簧

20、傳送帶

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供了一種角度切割機的切割方法，所述切割方法包括以下步驟：

1)、將待切割件放置在角度切割機的夾持間隙中，并移動夾持塊17將待切割件夾緊；

2)、向下按壓角度切割機的切割砂輪7以切割待切割件；

3)、轉(zhuǎn)動支撐柱3，以改變切割砂輪7的切割方向；

所述角度切割機包括底座1、固定塊2、支撐柱3、中間柱4、電機5、轉(zhuǎn)動軸、切割砂輪7、止擋環(huán)8和彈性套9；所述固定塊2固接于所述底座1，所述支撐柱3豎直設(shè)置于所述固定塊2上，所述支撐柱3的遠離所述固定塊2的一端設(shè)置有與所述中間柱4相配合的凹槽以使得所述中間柱4能夠卡合在所述支撐柱3上，且所述中間柱4的兩個端截面上還活動連接有支撐架10，所述支撐架10能夠以所述中間柱4為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述電機5和轉(zhuǎn)動軸分別設(shè)置在所述中間柱4的兩端，且所述轉(zhuǎn)動軸通過傳送帶20連接于所述電機5以使得所述電機5能夠帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；所述切割砂輪7通過固定軸可拆卸地連接于所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述固定軸穿過所述切割砂輪7；所述止擋環(huán)8活動連接在所述固定軸上，且所述止擋環(huán)8套接在所述切割砂輪7上；所述彈性套9活動連接在所述固定軸上，且所述彈性套9套接在所述切割砂輪7上；所述底座1上還設(shè)置有夾持機構(gòu)；所述夾持機構(gòu)包括固接在所述底座1上的矩形塊15、活動貫穿所述矩形塊15的矩形條16、固接在所述矩形條16上的夾持塊17和設(shè)置在所述底座1上的止擋塊18；所述夾持塊17和所述止擋塊18之間形成有夾持間隙以使得待切割件能夠放置在所述夾持間隙中；所述矩形條16活動貫穿所述矩形塊15以使得所述矩形條16能夠帶動所述止擋塊18沿所述矩形條16的長度方向運動以使得所述夾持間隙的大小能夠改變；所述切割砂輪7設(shè)置在所述夾持間隙的正上方。

本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠保證待切割件切割后的產(chǎn)品質(zhì)量的角度切割機的切割方法，并且該切割方法在切割待切割件時不需要挪動待切割件的位置，節(jié)省較多的人力資源。該切割方法包括以下步驟：1)、將待切割件放置在角度切割機的夾持間隙中，并移動夾持塊17將待切割件夾緊；2)、向下按壓角度切割機的切割砂輪7以切割待切割件；3)、轉(zhuǎn)動支撐柱3，以改變切割砂輪7的切割方向；這樣，將待切割件放置在角度切割機的夾持間隙中，移動夾持塊17的位置能夠?qū)⒋懈罴A緊；然后在向下按壓角度切割機的切割砂輪7，切割待切割件，然后再轉(zhuǎn)動支撐柱3，然后再改變切割砂輪7的切割方向。這樣，支撐柱3的位置變化能夠?qū)崿F(xiàn)切割砂輪7的多角度變化，以使得不需要挪動待切割件的位置即能夠?qū)崿F(xiàn)對待切割件的對角度切割。這樣，不需要人工挪動待切割件的位置，直接改變切割砂輪7的位置即可；這樣，一方面能夠保證待切割件切割后的產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面節(jié)省了較多的人力資源。

如圖1所示，該角度切割機包括底座1、固定塊2、支撐柱3、中間柱4、電機5、轉(zhuǎn)動軸、切割砂輪7、止擋環(huán)8和彈性套9；固定塊2固接在底座1上，支撐柱3豎直設(shè)置在固定塊2上，并且支撐柱3能夠在固定塊2上活動；支撐柱3的遠離固定塊2的一端設(shè)置有與中間柱4相配合的凹槽以使得中間柱4能夠卡合在支撐柱3上，并且支撐柱3的兩個端截面上還活動連接有支撐架10，此外，支撐架10能夠以中間柱4為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；電機5和轉(zhuǎn)動軸分別設(shè)置在中間柱4的兩端，并且轉(zhuǎn)動軸通過傳送帶20連接于電機5，進而電機5的轉(zhuǎn)動能夠帶動轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動；切割砂輪7通過固定軸可拆卸地連接在轉(zhuǎn)動軸上，固定軸穿過切割砂輪7；止擋環(huán)8活動連接在固定軸上，且止擋環(huán)8套接在切割砂輪7上；彈性套9活動連接在固定軸上，彈性套9套接在切割砂輪7上。這樣，支撐架10和支撐柱3的活動都能夠使得切割砂輪7的位置能夠改變，進而實現(xiàn)切割砂輪7的多角度位置變換，使得在切割待切割件時不需要改變待切割件的位置即能夠?qū)崿F(xiàn)對待切割件的多角度切割，不需要人工挪動待切割件的位置，進而避免在挪動的過程中待切割件的位置準確度改變，一方面保證切割后的產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面還減少人力資源耗費。止擋環(huán)8和彈性套9都活動連接在固定軸上，且都套接在切割砂輪7上；這樣，切割砂輪7在向下切割時，止擋環(huán)8和彈性套9能夠根據(jù)具體切割的待切割件自行調(diào)節(jié)位置，以盡可能的實現(xiàn)將切割后的碎屑擋住，防止碎屑飛濺，傷及周邊操作人員。

此外，底座1上還設(shè)置有夾持機構(gòu)，該夾持機構(gòu)包括固接在底座1上的矩形塊15、活動貫穿矩形塊15的矩形條16、固接在矩形條16上的夾持塊17和設(shè)置在底座1上的止擋塊18；夾持塊17和止擋塊18之間形成有夾持間隙，該夾持間隙用于夾持待切割件，矩形條16活動貫穿矩形塊15，即矩形條16能夠帶動矩形塊15沿矩形條16的長度方向運動，以使得夾持間隙的大小能夠改變，切割砂輪7設(shè)置在夾持間隙的正上方，當將待切割件放置在夾持間隙中時能夠根據(jù)待切割件的具體大小調(diào)節(jié)夾持間隙的大小，進而該夾持機構(gòu)能夠?qū)⒋懈罴A持住，使其在切割的過程中不會產(chǎn)生位置偏動，保證待切割件切割后的質(zhì)量。

為方便切割砂輪7改變切割位置，所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)還套接有轉(zhuǎn)動套6，支撐桿固接在所述底座1上，所述轉(zhuǎn)動套6可拆卸地連接在所述轉(zhuǎn)動套6上；所述轉(zhuǎn)動套6上還固接有操縱桿11。轉(zhuǎn)動軸上固接有操縱桿11，這樣，操作人員能夠通過操作操縱桿11來改變切割砂輪7的切割位置。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟2)中，向下按壓角度切割機的切割砂輪7以切割待切割件，通過按壓操縱桿11以按壓切割砂輪7。如上所述，通過按壓操縱桿11來按壓切割砂輪7比較方便操作人員操作。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述彈性套9和所述止擋環(huán)8都能夠以所述固定軸為中心軸轉(zhuǎn)動，所述止擋環(huán)8上固接有彈簧19，所述彈性套9連接在所述彈簧19上，且所述彈性套9設(shè)置在所述止擋環(huán)8的外側(cè)。這樣，當切割砂輪7向下切割時，彈性套9沿固定軸轉(zhuǎn)動，并且在彈簧19的作用下，彈性套9的位置能夠相對穩(wěn)定的固定在一個適當?shù)奈恢?，在切割的過程中，角度切割機的振動不會使彈性套9來回晃動，更好的防止碎屑飛濺。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟2)中，向下按壓角度切割機的切割砂輪7以切割待切割件時，所述彈性套9能夠沿所述固定軸轉(zhuǎn)動。這樣，切割砂輪7向下運動時，彈性套9沿固定軸轉(zhuǎn)動能夠根據(jù)待切割件的大小調(diào)節(jié)位置，更好的將切割后的碎屑止擋住。

另外，為方便角度切割機能夠移動位置，所述底座1上還設(shè)置有兩個滾輪13，兩個所述滾輪13通過連接桿14連接，兩個滾輪13通過連接桿14連接，這里，兩個滾輪13設(shè)置在底座1的一側(cè)，主要是為了方便在切割過程中待切割件的位置固定，不會因為滾輪13而影響待切割件的位置。

此外，所述底座1上設(shè)置有多個通形槽。這樣，產(chǎn)生的碎屑能夠通過多個通形槽掉落到底座1下方，盡可能的不影響切割砂輪7對待切割件的切割。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。