本發(fā)明涉及一種刀具，具體涉及一種用于攪拌機(jī)刀具的制造方法。
背景技術(shù)：
無論是單軸攪拌機(jī)還是雙軸攪拌機(jī)，安裝在攪拌軸上的刀具對于攪拌機(jī)的攪拌性能和攪拌效率都有著及其重要的影響，現(xiàn)有大多數(shù)攪拌機(jī)用的刀具都是采用2g55鋼材或者球鐵鑄造，但是這種材料制造的刀具制造工藝復(fù)雜、成本高昂、耐磨性能差，因此在使用一段時(shí)間后經(jīng)常需要換刀，不僅耽誤施工進(jìn)程，提高設(shè)備成本，還增加了大量不必要的勞動力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種用于攪拌機(jī)刀具的制造方法，制造簡單、成本低廉、耐磨性能好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于攪拌機(jī)刀具的制造方法，其特征在于，步驟如下：
第一步，制造攪拌刀具的制造模具；
第二步，在機(jī)床上根據(jù)攪拌機(jī)軸的長度和直徑，加工制造攪拌刀具的刀柄；刀柄的前段是澆鑄在刀體中心的，為了使刀柄與刀體固定牢靠，避免松動，刀柄的前段鍛造成鏟狀，并在中間鉆孔定位。
第三步，配制鑄造材料，在材料中加入耐磨性和耐沖擊性材料；
第四步，熔化上個(gè)步驟中準(zhǔn)備的材料，同時(shí)備好淬火清水，將攪拌刀具的刀柄加熱到500℃～600℃之間，是刀柄與鑄造刀具的溫差逐漸縮?。贿@樣有利于二者結(jié)合牢固。
第五步，將攪拌刀具的刀柄上需要澆鑄在刀片上的部分放入模具中，然后澆鑄熔化的鐵水到模具中；
第六步，脫模后快速將刀具的前段20mm～25mm放入水中淬火；
第七步，回火處理。
進(jìn)一步的，第三步驟中的鑄造材料，成分包括：c：3.5～3.75，si，0.9～1.2，mn，0.9～1.2，cr，0.5～0.7，mo，0.1～0.4，cu，0.25～0.45，其余為fe。
進(jìn)一步的，第三步驟中的鑄造材料采用廢舊汽車鋼板或者其他回爐料。
進(jìn)一步的，第七步中回火處理，升溫至200℃，然后保溫半個(gè)小時(shí)。
進(jìn)一步的，第七步中淬火時(shí)間為十五至二十分鐘。
本工藝處理過戶后的攪拌刀具具有外白內(nèi)灰，前寬后窄、頂薄根后、兩端弧形的特點(diǎn)，從而使刀具表面堅(jiān)固、內(nèi)里韌性增強(qiáng)；鏟狀擴(kuò)大刀柄與刀體的結(jié)合面積；刀片后端加厚增加了對刀柄的包容厚度，且刀柄的中孔使刀片的前后連成一體，起到定位銷的作用，使刀柄與刀體結(jié)合牢固不易松動；經(jīng)過淬火處理的刀具，由于上部冷卻快，因此堅(jiān)固耐磨，中下部較厚冷卻緩慢，因此內(nèi)部韌性高，抗折斷。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種用于攪拌機(jī)刀具的制造方法，其特征在于，步驟如下：
第一步，制造攪拌刀具的制造模具；
第二步，在機(jī)床上根據(jù)攪拌機(jī)軸的長度和直徑，加工制造攪拌刀具的刀柄；刀柄的前段是澆鑄在刀體中心的，為了使刀柄與刀體固定牢靠，避免松動，刀柄的前段鍛造成鏟狀，并在中間鉆孔定位。
第三步，配制鑄造材料，在材料中加入耐磨性和耐沖擊性材料；
第四步，熔化上個(gè)步驟中準(zhǔn)備的材料，同時(shí)備好淬火清水，將攪拌刀具的刀柄加熱到500℃～600℃之間，是刀柄與鑄造刀具的溫差逐漸縮??；這樣有利于二者結(jié)合牢固。
第五步，將攪拌刀具的刀柄上需要澆鑄在刀片上的部分放入模具中，然后澆鑄熔化的鐵水到模具中；
第六步，脫模后快速將刀具的前段20mm～25mm放入水中淬火；
第七步，回火處理。、
進(jìn)一步的，第三步驟中的鑄造材料，成分包括：c：3.5～3.75，si，0.9～1.2，mn，0.9～1.2，cr，0.5～0.7，mo，0.1～0.4，cu，0.25～0.45，其余為fe。
進(jìn)一步的，第三步驟中的鑄造材料采用廢舊汽車鋼板或者其他回爐料。
進(jìn)一步的，第七步中回火處理，升溫至200℃，然后保溫半個(gè)小時(shí)。
進(jìn)一步的，第七步中淬火時(shí)間為十五至二十分鐘。
本工藝處理過戶后的攪拌刀具具有外白內(nèi)灰，前寬后窄、頂薄根后、兩端弧形的特點(diǎn)，從而使刀具表面堅(jiān)固、內(nèi)里韌性增強(qiáng)；鏟狀擴(kuò)大刀柄與刀體的結(jié)合面積；刀片后端加厚增加了對刀柄的包容厚度，且刀柄的中孔使刀片的前后連成一體，起到定位銷的作用，使刀柄與刀體結(jié)合牢固不易松動；經(jīng)過淬火處理的刀具，由于上部冷卻快，因此堅(jiān)固耐磨，中下部較厚冷卻緩慢，因此內(nèi)部韌性高，抗折斷。