本發(fā)明涉及鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團領(lǐng)域，尤其涉及一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控方法及裝置。

背景技術(shù)：

球團的生產(chǎn)過程是將鐵精礦、膨潤土(如皂土)和水經(jīng)過加工成型為球狀的物料，經(jīng)高溫焙燒將球團中的水分全部蒸發(fā)并將fe3o4氧化成fe2o3，使之達到一定的物理性能、化學(xué)性能以及形狀要求等生產(chǎn)指標(biāo)的加工過程。球團生產(chǎn)工藝主要有兩種：豎爐工藝和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝，其中，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝由于其生產(chǎn)出來的球團質(zhì)量好、強度高，能很好的滿足大型高爐生產(chǎn)的要求，且具有對原料的適應(yīng)性強、能耗及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，逐漸成為我國球團礦生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工藝。

目前，如圖1所示，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝主要有三大設(shè)備：鏈篦機01、回轉(zhuǎn)窯02及環(huán)冷機03，鏈篦機01上整體覆蓋著煙罩04，煙罩04對鏈篦機01起到密閉保溫的作用；鏈篦機01兩側(cè)均設(shè)置風(fēng)箱總管道05，所述風(fēng)箱總管道05設(shè)置有若干風(fēng)箱；鏈篦機01底部設(shè)置抽風(fēng)機，鏈篦機01與抽風(fēng)機連通，抽風(fēng)機與風(fēng)箱連通；鏈篦機01與回轉(zhuǎn)窯02的窯尾連通，回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置有移動燒嘴021。上道工藝制作的合格生球進入鏈篦機01后，均勻分布在鏈篦機01的篦床上，設(shè)置在鏈篦機01底部的抽風(fēng)機將熱風(fēng)抽入鏈篦機01，自上而下對的生球進行干燥和預(yù)熱，干燥和預(yù)熱后的廢氣匯入風(fēng)箱總管道經(jīng)處理放散。當(dāng)生球達到一定的強度及溫度時從回轉(zhuǎn)窯窯尾進入回轉(zhuǎn)窯，移動燒嘴021噴出的火焰對生球進行氧化焙燒，焙燒結(jié)束后卸入環(huán)冷機03冷卻，從而獲得球團。因回轉(zhuǎn)窯是高溫氧化焙燒階段，焙燒過程中生球爆裂等原因會有粉末堆積在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上，這些粉末長期過度焙燒會固化板結(jié)形成結(jié)圈。目前，通常在回轉(zhuǎn)窯設(shè)置窺視孔，人工目測判斷回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上是否結(jié)圈并進行工藝處理。

但是，通過窺視孔人工目測判斷回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上是否結(jié)圈的方法不準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上有結(jié)圈時，結(jié)圈往往已經(jīng)比較嚴重，此時只能將回轉(zhuǎn)窯停機，進行扒塊處理，從而大大降低球團的生產(chǎn)效率。因此，迫切需要一種在線預(yù)控方法，對球團生產(chǎn)工藝進行預(yù)控，防止結(jié)圈嚴重而停產(chǎn)處理導(dǎo)致的生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控方法及裝置，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控方法，所述方法包括：

將鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯各段的溫度和壓強，其中，所述鏈篦機各段的壓強包括各段的煙罩壓強和風(fēng)口壓強；

分別計算鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和回轉(zhuǎn)窯壓差，其中，所述鏈篦機各段壓差為鏈篦機各段的煙罩壓強與風(fēng)口壓強之差，所述回轉(zhuǎn)窯壓差為所述回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的壓強之差；

獲取所有溫差和壓差分別對應(yīng)的邏輯判斷值；

根據(jù)所有邏輯判斷值，計算結(jié)論數(shù)據(jù)，其中，所述結(jié)論數(shù)據(jù)為a與預(yù)設(shè)溫差權(quán)重的乘積以及b與預(yù)設(shè)壓差權(quán)重的乘積之和，a為所有溫差的邏輯判斷值之和，b為所有壓差的邏輯判斷值之和；

根據(jù)所述結(jié)論數(shù)據(jù)和所有邏輯判斷值，提示調(diào)整球團生產(chǎn)工藝或清理結(jié)圈。

優(yōu)選地，所述將鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯各段的溫度和壓強包括：

將所述鏈篦機劃分為第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段四段，所述回轉(zhuǎn)窯劃分為窯尾、窯中和窯頭三段；

分別測量所述第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段、窯尾、窯中和窯頭的溫度以及所述第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段各段的煙罩壓強和風(fēng)口壓強，以及所述窯尾和窯頭的壓強。

優(yōu)選地，所述獲取所有溫差和壓差分別對應(yīng)的邏輯判斷值，包括：

分別計算所有溫差分別超出相對應(yīng)預(yù)設(shè)溫差閾值的百分比，分別計算所述鏈篦機各段壓差超出預(yù)設(shè)鏈篦機壓差閾值的百分比，以及所述回轉(zhuǎn)窯壓差超出預(yù)設(shè)回轉(zhuǎn)窯壓差閾值的百分比；

根據(jù)預(yù)設(shè)百分比判斷規(guī)則以及所有所述百分比，獲取所有溫差和壓差分別對應(yīng)的所述邏輯判斷值。

優(yōu)選地，所述根據(jù)預(yù)設(shè)百分比判斷規(guī)則以及所有所述百分比，獲取所有溫差和壓差分別對應(yīng)的所述邏輯判斷值，包括：

若所述百分比在第一預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為0；

若所述百分比在第二預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為1；

若所述百分比在第三預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為5；

若所述百分比在第四預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為9；

若所述百分比在第五預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為50。

優(yōu)選地，所述根據(jù)所述結(jié)論數(shù)據(jù)和所有邏輯判斷值，調(diào)整球團生產(chǎn)工藝或清理結(jié)圈，包括：

分別獲取鏈篦機的邏輯判斷最大值和回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值；

如果所述結(jié)論數(shù)據(jù)為零，提示工藝正常；

如果所述結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)極小偏差范圍，確定所述鏈篦機的邏輯判斷最大值和回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值中的較大值；

若所述較大值為所述鏈篦機的邏輯判斷最大值，則提示提高生球落強；

若所述較大值為所述回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值，則提示布料減料提高落強；

若所述結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)較小偏差范圍，則提示拉動火焰清圈和布料減料提高落強；

若所述結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)較大偏差范圍，則提示拉動火焰強力清圈和減風(fēng)減料提高落強；

若所述結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)極大偏差范圍，則進行警報和提示停風(fēng)停料拉動火焰強力清圈。

本發(fā)明還提供一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控裝置，所述裝置包括：工控機、若干測溫裝置、壓力計以及分別與所述測溫裝置、壓力計電連接的plc系統(tǒng)，其中，

所述plc系統(tǒng)與工控機電連接；

所述測溫裝置分別設(shè)置在鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段中；

所述壓力計分別設(shè)置在所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段對應(yīng)的篦床上側(cè)，以及所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段對應(yīng)的篦床下側(cè)，以及所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾。

優(yōu)選地，所述鏈篦機的測溫裝置分別設(shè)置在鏈篦機沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段對應(yīng)篦床上側(cè)的鏈篦機內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述鏈篦機的測溫裝置分別設(shè)置在鏈篦機沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段對應(yīng)篦床下側(cè)的鏈篦機內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯的壓力計分別設(shè)置在窯頭以及窯尾與所述鏈篦機接口處。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明提供一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控方法及裝置，所述方法包括：將鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯各段的溫度和壓強，其中，所述鏈篦機各段的壓強包括各段的煙罩壓強和風(fēng)口壓強；分別計算鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和回轉(zhuǎn)窯壓差，其中，所述鏈篦機各段壓差為鏈篦機各段的煙罩壓強與風(fēng)口壓強之差，所述回轉(zhuǎn)窯壓差為所述回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的壓強之差；獲取所有溫差和壓差分別對應(yīng)的邏輯判斷值；根據(jù)所有邏輯判斷值，計算結(jié)論數(shù)據(jù)，其中，所述結(jié)論數(shù)據(jù)為a與預(yù)設(shè)溫差權(quán)重的乘積以及b與預(yù)設(shè)壓差權(quán)重的乘積之和，a為所有溫差的邏輯判斷值之和，b為所有壓差的邏輯判斷值之和；根據(jù)所述結(jié)論數(shù)據(jù)和所有邏輯判斷值，提示調(diào)整球團生產(chǎn)工藝或清理結(jié)圈。本發(fā)明實施例提供的球團生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈在線預(yù)控方法，通過在線測量鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯各段的溫度和壓強，計算鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和回轉(zhuǎn)窯壓差，根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯判斷規(guī)則，計算邏輯判斷值，進而計算出結(jié)論數(shù)據(jù)，根據(jù)結(jié)論數(shù)據(jù)，快速、準(zhǔn)確判斷回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈狀態(tài)和趨勢，進而調(diào)整球團生產(chǎn)工藝防止結(jié)圈，當(dāng)已經(jīng)結(jié)圈時，對結(jié)圈進行清理。本方便能夠快速準(zhǔn)確判斷回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈狀態(tài)和趨勢，提前預(yù)防結(jié)圈，當(dāng)有輕微結(jié)圈時可進行處理，無須停產(chǎn)扒塊處理，從根本上解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈預(yù)控問題，繼而滿足了鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)高效運行需求。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種測溫、測壓方法流程圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種獲取邏輯判斷值的方法流程圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控方裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的一種鏈篦機內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以萊鋼60萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯為例，60萬噸鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯2009年6月建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸球團礦，設(shè)計特點適用于磁鐵礦和赤鐵礦，以赤鐵礦為主。生產(chǎn)球團用鐵精粉進廠儲存精粉倉庫和料場(倒入精粉倉庫)，使用時，由行車抓斗從精粉倉裝入配料礦倉；膨潤土用罐車氣力輸送到膨潤土倉內(nèi)。按合理配比，采用自動重量配料。配合料經(jīng)烘干混勻，再由潤磨細磨后，由膠帶輸送機輸送到造球室混合料倉，由圓盤造球機造球，生球經(jīng)擺頭皮帶、大球輥篩、小球輥篩篩分；不合格的生球被篩出，重新返回造球；合格生球均勻布至鏈篦機篦床上，經(jīng)干燥、預(yù)熱后，經(jīng)鏟料板、溜料槽入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)氧化焙燒后卸入環(huán)冷機冷卻，冷卻后經(jīng)膠帶機輸送至成品篩篩分，小于5mm的篩下物作為球團返礦由汽車運至燒結(jié)料場，成品球由皮帶運至成品倉供高爐使用。下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

本發(fā)明實施例提供一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控方法，如圖2所示，所述方法包括：

步驟s100：將鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯各段的溫度和壓強。

在本發(fā)明實施例中，所述鏈篦機各段的壓強包括各段的煙罩壓強和風(fēng)口壓強。

在一種可能的實施方式中，如圖3所示，步驟s100的具體實施方式包括：

步驟s110：將所述鏈篦機劃分為第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段四段，所述回轉(zhuǎn)窯劃分為窯尾、窯中和窯頭三段。

在具體實施過程中，可以沿球團工藝流程方向?qū)⑺鲦滙鳈C劃分為第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段，將回轉(zhuǎn)窯劃分為窯尾、窯中和窯頭，其中，所述沿球團工藝流程方向為從鏈篦機到回轉(zhuǎn)窯方向。

步驟s120：分別測量所述第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段、窯尾、窯中和窯頭的溫度以及所述第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段各段的煙罩壓強和風(fēng)口壓強，以及所述窯尾和窯頭的壓強。

在具體實施過程中，所述第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段、窯尾、窯中和窯頭的溫度依次用t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7來表示，第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段各段的煙罩壓強依次用py1、py2、py3、py4來表示，第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段各段的風(fēng)口壓強依次用pf1、pf2、pf3、pf4來表示，窯尾和窯頭的壓強分別用ph1和ph2表示。

上述將鏈篦機劃分為第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段，將回轉(zhuǎn)窯劃分為窯尾、窯中和窯頭為優(yōu)選分段方法，在具體實施過程中，用戶可以根據(jù)實際情況分別對鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯劃分為若干段，在此不做具體限定。

步驟s200：分別計算鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和回轉(zhuǎn)窯壓差。

在本發(fā)明實施例中，所述鏈篦機各段壓差為鏈篦機各段的煙罩壓強與風(fēng)口壓強之差，所述回轉(zhuǎn)窯壓差為所述回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的壓強之差。

在具體實施過程中，當(dāng)沿球團工藝流程方向?qū)⑺鲦滙鳈C劃分為第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段，將回轉(zhuǎn)窯劃分為窯尾、窯中和窯頭的情況下，鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯相鄰兩段的溫差包括：干燥溫差δt1、干燥預(yù)熱溫差δt2、預(yù)熱溫差δt3、窯尾溫差δt4、窯中溫差δt5和窯頭溫差δt6，其中，干燥溫差δt1為t2-t1；干燥預(yù)熱溫差δt2為t3-t2，預(yù)熱溫差δt3為t4-t3，窯尾溫差δt4為t5-t4，窯中溫差δt5為t6-t5，窯頭溫差為t7-t6；鏈篦機各段壓差和回轉(zhuǎn)窯壓差包括：第一干燥段壓差δp1、第二干燥段壓差δp2、第一預(yù)熱段壓差δp3、第二預(yù)熱段壓差δp4和回轉(zhuǎn)窯壓差δp5，其中，δp1＝py1-pf1，δp2＝py2-pf2，δp3＝py3-pf3，δp4＝py4-pf4，δp5＝ph1-ph2。

步驟s300：獲取所有溫差和壓差分別對應(yīng)的邏輯判斷值。

獲取步驟s200中得到的所有溫差和壓差分別對應(yīng)的邏輯判斷值。

在一種可能的實施方式中，如圖4所示，步驟s300的具體實施方式，包括：

步驟s310：分別計算所有溫差分別超出相對應(yīng)預(yù)設(shè)溫差閾值的百分比，分別計算所述鏈篦機各段壓差超出預(yù)設(shè)鏈篦機壓差閾值的百分比，以及所述回轉(zhuǎn)窯壓差超出預(yù)設(shè)回轉(zhuǎn)窯壓差閾值的百分比。

在一種可能的應(yīng)用場景中，如焙燒磁鐵礦球團時各段溫度分別要控制在：第一干燥段(200℃～300℃)、第二干燥段(350℃～450℃)、第一預(yù)熱段(550℃～650℃)、第二預(yù)熱段(850℃～950℃)、窯尾(1000～1100℃)、窯中(1150～1250℃)和窯頭(1000～1100℃)。干燥溫差δt1對應(yīng)的預(yù)設(shè)干燥溫差閾值y1可以為150℃，干燥預(yù)熱溫差δt2對應(yīng)的預(yù)設(shè)干燥預(yù)設(shè)溫差閾值y2可以為200℃，預(yù)熱溫差δt3對應(yīng)的預(yù)設(shè)預(yù)熱溫差閾值y3可以為300℃，窯尾溫差δt4對應(yīng)的預(yù)設(shè)窯尾溫差閾值y4可以為150℃，窯中溫差δt5對應(yīng)的預(yù)設(shè)窯中溫差閾值y5可以為150℃，窯頭溫差δt6對應(yīng)的預(yù)設(shè)窯頭溫差閾值y6可以為-150℃。預(yù)設(shè)鏈篦機壓差閾值y7可以為-1.5kpa，預(yù)設(shè)回轉(zhuǎn)窯壓差閾值y8可以為-300kpa。

在具體實施過程中，用戶可根據(jù)實際情況設(shè)置y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8為任意數(shù)值，在此不做具體限定。

干燥溫差δt1超出預(yù)設(shè)干燥溫差閾值y1的百分比b1為

干燥預(yù)熱溫差δt2超出預(yù)設(shè)干燥預(yù)熱溫差閾值y2的百分比b1為

預(yù)熱溫差δt3超出預(yù)設(shè)預(yù)熱溫差閾值y3的百分比b3為

窯尾溫差δt4超出預(yù)設(shè)窯尾溫差閾值y4的百分比b4為

窯中溫差δt5超出預(yù)設(shè)窯中溫差閾值y5的百分比b5為

窯頭溫差δt6超出預(yù)設(shè)窯頭溫差閾值y6的百分比b6為

第一干燥段壓差超出預(yù)設(shè)鏈篦機壓差閾值y7的百分比b7為

第二干燥段壓差δp2超出預(yù)設(shè)鏈篦機壓差閾值y7的百分比b8為

第一預(yù)熱段壓差δp3超出預(yù)設(shè)鏈篦機壓差閾值y7的百分比b9為

第二預(yù)熱段壓差δp4超出預(yù)設(shè)鏈篦機壓差閾值y7的百分比b10為

回轉(zhuǎn)窯壓差δp5超出預(yù)設(shè)回轉(zhuǎn)窯壓差閾值y8的百分比b11為

步驟s320：根據(jù)預(yù)設(shè)百分比判斷規(guī)則以及所有所述百分比，獲取所有溫差和壓差分別對應(yīng)的所述邏輯判斷值。

在一種可能的實施方式中，所述根據(jù)預(yù)設(shè)百分比判斷規(guī)則以及所述百分比，獲取所述邏輯判斷值，包括：

步驟s321：若所述百分比在第一預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為0。

在具體實施過程中，所述第一預(yù)設(shè)百分比范圍可以為0，當(dāng)上述b1、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b8、b9、b10、b11中百分比為0時，其對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為0。

步驟s322：若所述百分比在第二預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為1。

在具體實施過程中，第二預(yù)設(shè)百分比范圍可以為(0,5％]，當(dāng)上述b1至b11中百分比在第二預(yù)設(shè)百分比范圍可以為(0,5％]時，其對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為1。

步驟s323：若所述百分比在第三預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為5。

在具體實施過程中，第三預(yù)設(shè)百分比范圍可以為(5％,10％]，當(dāng)上述b1至b11中百分比在第三預(yù)設(shè)百分比范圍可以為(5％,10％]時，其對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為5。

步驟s324：若所述百分比在第四預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為9。

在具體實施過程中，第四預(yù)設(shè)百分比范圍可以為(10％,30％]，當(dāng)上述b1至b11中百分比在第四預(yù)設(shè)百分比范圍可以為(10％,30％]時，其對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為9。

步驟s325：若所述百分比在第五預(yù)設(shè)百分比范圍，則所述百分比所對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為50。

在具體實施過程中，第五預(yù)設(shè)百分比范圍可以為[130％,∞)，當(dāng)上述b1至b11中百分比在第五預(yù)設(shè)百分比范圍可以為[130％,∞)時，其對應(yīng)的溫差或壓差的邏輯判斷值為50。

當(dāng)然，在具體實施過程中，上述第一預(yù)設(shè)百分比范圍、第二預(yù)設(shè)百分比范圍、第三預(yù)設(shè)百分比范圍、第四預(yù)設(shè)百分比范圍和第五預(yù)設(shè)百分比范圍均為優(yōu)選數(shù)據(jù)范圍，用戶可根據(jù)實際情況設(shè)定第一預(yù)設(shè)百分比范圍、第二預(yù)設(shè)百分比范圍、第三預(yù)設(shè)百分比范圍、第四預(yù)設(shè)百分比范圍和第五預(yù)設(shè)百分比范圍為任意范圍，在此不做具體限定。

步驟s400：根據(jù)所有邏輯判斷值，計算結(jié)論數(shù)據(jù)。

在本發(fā)明實施例中，所述結(jié)論數(shù)據(jù)為a與預(yù)設(shè)溫差權(quán)重的乘積以及b與預(yù)設(shè)壓差權(quán)重的乘積之和，a為所有溫差的邏輯判斷值之和，b為所有壓差的邏輯判斷值之和。

在具體實施過程中，當(dāng)沿球團工藝流程方向?qū)⑺鲦滙鳈C劃分為第一干燥段、第二干燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段，將回轉(zhuǎn)窯劃分為窯尾、窯中和窯頭時，結(jié)論數(shù)據(jù)為a×w1+b×w2，其中，a＝l1+l2+l3+l4+l5+l6,b＝l7+l8+l9+l10+l11,w1為預(yù)設(shè)溫差權(quán)重，w2為預(yù)設(shè)壓差權(quán)重，l1、l2、l3、l4、l5、l6、l7、l8、l9、l10和l11依次分別為干燥溫差δt1、干燥預(yù)熱溫差δt2、預(yù)熱溫差δt3、窯尾溫差δt4、窯中溫差δt5、窯頭溫差δt6、第一干燥段壓差δp1、第二干燥段壓差δp2、第一預(yù)熱段壓差δp3、第二預(yù)熱段壓差δp4和回轉(zhuǎn)窯壓差δp5對應(yīng)的邏輯判斷值。

在一種應(yīng)用場景中，當(dāng)焙燒磁鐵礦球團時，預(yù)設(shè)溫差權(quán)重可以為3,、預(yù)設(shè)壓差權(quán)重可以為5；當(dāng)焙燒赤鐵礦球團時，預(yù)設(shè)溫差權(quán)重可以為4、預(yù)設(shè)壓差權(quán)重可以為6。當(dāng)然，在具體實施過程中，預(yù)設(shè)溫差權(quán)重可以為3、預(yù)設(shè)壓差權(quán)重可以為5為焙燒磁鐵礦球團時預(yù)設(shè)溫差權(quán)重和預(yù)設(shè)壓差權(quán)重的優(yōu)選數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)溫差權(quán)重可以為4、預(yù)設(shè)壓差權(quán)重可以為6為焙燒赤鐵礦球團時預(yù)設(shè)溫差權(quán)重和預(yù)設(shè)壓差權(quán)重的優(yōu)選數(shù)據(jù)，用戶可以根據(jù)實際情況設(shè)定預(yù)設(shè)溫差權(quán)重和預(yù)設(shè)壓差權(quán)重為任意數(shù)據(jù)，在此不做具體限定。

步驟s500：根據(jù)所述結(jié)論數(shù)據(jù)和所有邏輯判斷值，提示調(diào)整球團生產(chǎn)工藝或清理結(jié)圈。

在一種可能的實施方式中，步驟s500的具體實施方式，包括：

步驟s510：分別獲取鏈篦機的邏輯判斷最大值和回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值。

在具體實施過程中，對比鏈篦機所有溫差和壓差的邏輯判斷值，獲得鏈篦機的邏輯判斷最大值；對比回轉(zhuǎn)窯所有溫差和壓差的邏輯判斷值，獲得回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值。

步驟s520：如果所述結(jié)論數(shù)據(jù)為零，提示工藝正常。

在具體實施過程中，如果步驟s400計算出的結(jié)論數(shù)據(jù)為零，工控機提示工藝正常。

步驟s530：如果所述結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)極小偏差范圍，確定所述鏈篦機的邏輯判斷最大值和回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值中的較大值。

在具體實施過程中，預(yù)設(shè)極小偏差范圍可以為(0,10]，當(dāng)結(jié)論數(shù)據(jù)在(0,10]時，對比鏈篦機的邏輯判斷最大值和回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值，獲得兩者中的較大值。

步驟s540：若所述較大值為所述鏈篦機的邏輯判斷最大值，則提示提高生球落強。

若步驟s530中獲得的較大值為所述鏈篦機的邏輯判斷最大值，識別為鏈篦機段參數(shù)異常，則提示提高生球落強，防止焙燒過程中生球爆裂等原因?qū)е路勰┰诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)壁堆積形成結(jié)圈。

在具體實施過程中，所有生球原料在混合料倉中混合，由拉式皮帶給料機給入圓盤造球機，造球機旋轉(zhuǎn)，混合料在盤內(nèi)滾動經(jīng)滴水成球，調(diào)節(jié)加水量、調(diào)節(jié)下料量、增加膨潤土配加量均可提高生球落強。

步驟s550：若所述較大值為所述回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值，則提示布料減料提高落強。

若步驟s530中獲得的較大值為所述回轉(zhuǎn)窯的邏輯判斷最大值，識別為回轉(zhuǎn)窯參數(shù)異常，則提示提示布料減料提高落強，即通過布料減料的方式提高落強。在具體實施過程中，布料減料措施包括減少加水量、下料量，減少圓盤造球機開啟個數(shù)。

步驟s560：若所述結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)較小偏差范圍，則提示拉動火焰清圈和布料減料提高落強。

在具體實施過程中，預(yù)設(shè)較小偏差范圍可以為(10,50]，當(dāng)結(jié)論數(shù)據(jù)在(10,50]時，識別為鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯端參數(shù)均異常，提示拉動火焰清圈和布料減料提高落強，即一方面拉動火焰清理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，另一方面通過布料減料提高生球落強，防止后續(xù)焙燒過程中生球爆裂等原因?qū)е路勰┰诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)壁堆積形成結(jié)圈。

步驟s570：若所述結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)較大偏差范圍，則提示拉動火焰強力清圈和減風(fēng)減料提高落強。

在具體實施過程中，預(yù)設(shè)較大偏差范圍可以為(50,100]，當(dāng)結(jié)論數(shù)據(jù)在(50,100]時，識別為鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯端參數(shù)均異常，提示拉動火焰強力清圈和減風(fēng)減料提高落強，即一方面拉動火焰強力清除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁結(jié)圈，另一方面通過減風(fēng)減料的方式提高生球落強。在本發(fā)明實施例中，拉動火焰強力清圈為拉動移動燒嘴，使其火焰點在結(jié)圈部位往返拉動，使結(jié)圈受冷熱交替相互作用，進而開裂脫落，達到強力清圈的目的。

步驟s580：若所述結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)極大偏差范圍，則進行警報和提示停風(fēng)停料拉動火焰強力清圈。

在具體實施過程中，預(yù)設(shè)極大偏差范圍(100,∞)，當(dāng)結(jié)論數(shù)據(jù)在預(yù)設(shè)極大偏差范圍，則進行警報和提示停風(fēng)停料拉動火焰強力清圈。

本發(fā)明實施例提供的球團生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈在線預(yù)控方法，包括：將鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯各段的溫度和壓強，其中，所述鏈篦機各段的壓強包括各段的煙罩壓強和風(fēng)口壓強；分別計算鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和回轉(zhuǎn)窯壓差，其中，所述鏈篦機各段壓差為鏈篦機各段的煙罩壓強與風(fēng)口壓強之差，所述回轉(zhuǎn)窯壓差為所述回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的壓強之差；獲取所有溫差和壓差分別對應(yīng)的邏輯判斷值；根據(jù)所有邏輯判斷值，計算結(jié)論數(shù)據(jù)，其中，所述結(jié)論數(shù)據(jù)為a與預(yù)設(shè)溫差權(quán)重的乘積以及b與預(yù)設(shè)壓差權(quán)重的乘積之和，a為所有溫差的邏輯判斷值之和，b為所有壓差的邏輯判斷值之和；根據(jù)所述結(jié)論數(shù)據(jù)和所有邏輯判斷值，提示調(diào)整球團生產(chǎn)工藝或清理結(jié)圈。通過在線測量鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯各段的溫度和壓強，計算鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和回轉(zhuǎn)窯壓差，根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯判斷規(guī)則，計算邏輯判斷值，通過合理權(quán)重綜合計算，進而計算出結(jié)論數(shù)據(jù)，根據(jù)結(jié)論數(shù)據(jù)，快速、準(zhǔn)確判斷回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈狀態(tài)和趨勢，提出合理預(yù)控措施，進而防止結(jié)圈，當(dāng)判斷出已經(jīng)結(jié)圈時，對結(jié)圈進行清理。本方便能夠快速準(zhǔn)確判斷回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈狀態(tài)和趨勢，提前預(yù)防結(jié)圈，當(dāng)有輕微結(jié)圈時可進行處理，無須停產(chǎn)扒塊處理，及時應(yīng)對處理消除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈，從根本上解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈預(yù)控問題，繼而滿足了鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)高效運行需求。

基于相同的技術(shù)方案，本發(fā)明實施例還提供一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控裝置，如圖5和圖6，所述裝置包括：工控機9、若干測溫裝置、壓力計以及分別與所述測溫裝置、壓力計電連接的pcl系統(tǒng)8，所述plc系統(tǒng)與工控機9電連接，其中，

所述測溫裝置分別設(shè)置在鏈篦機01、回轉(zhuǎn)窯02內(nèi)部沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段中。在一種應(yīng)用場景中，沿球團工藝流程方向，將鏈篦機01劃分為第一干燥段1、第二干燥段2、第一預(yù)熱段3和第二預(yù)熱段4，將回轉(zhuǎn)窯02劃分為窯尾5、窯中6和窯頭7。

在第一種可能的實施例中，第一干燥段1、第二干燥段2、第一預(yù)熱段3和第二預(yù)熱段4對應(yīng)篦床011上側(cè)的鏈篦機01內(nèi)壁上分別設(shè)置第一測溫裝置11、第二測溫裝置21、第三測溫裝置31和第四測溫裝置41，其中，第一測溫裝置11、第二測溫裝置21、第三測溫裝置31和第四測溫裝置41分別用于測量第一干燥段1、第二干燥段2、第一預(yù)熱段3和第二預(yù)熱段4的煙罩溫度。

在窯尾5、窯中6和窯頭7對應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯02內(nèi)壁上分別設(shè)置第五測溫裝置51、第六測溫裝置61和第七測溫裝置71，第五測溫裝置51、第六測溫裝置61和第七測溫裝置71分別測量窯尾5、窯中6和窯頭7溫度。

在第二種可能的實施例中，第一測溫裝置11、第二測溫裝置21、第三測溫裝置31和第四測溫裝置41可以分別設(shè)置在第一干燥段1、第二干燥段2、第一預(yù)熱段3和第二預(yù)熱段4對應(yīng)篦床011下側(cè)的鏈篦機01內(nèi)壁上，用于分別用于測量第一干燥段1、第二干燥段2、第一預(yù)熱段3和第二預(yù)熱段4的風(fēng)箱溫度。

在本發(fā)明實施例中，所有測溫裝置均包括熱偶測溫儀，所有熱偶測溫儀將測量的溫度均通過plc系統(tǒng)8發(fā)送給工控機9，工控機9對獲取的數(shù)據(jù)進行分析處理。

鏈篦機01沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段對應(yīng)的篦床011上側(cè)，以及所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段對應(yīng)的篦床011下側(cè)，以及所述回轉(zhuǎn)窯02的窯頭7和窯尾6各設(shè)置一壓力計。

在具體實施過程中，將鏈篦機01沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分為第一干燥段1、第二干燥段2、第一預(yù)熱段3和第二預(yù)熱段4時，第一干燥段1對應(yīng)的篦床011上側(cè)鏈篦機內(nèi)壁上設(shè)置第一壓力計12，第一干燥段1對應(yīng)的篦床011下側(cè)側(cè)鏈篦機內(nèi)壁上設(shè)置第二壓力計13，第一壓力計12用于測量第一干燥段1的煙罩壓強，第二壓力計13用于測量第一干燥段1的風(fēng)口壓強；第二干燥段2對應(yīng)的篦床011上側(cè)鏈篦機內(nèi)壁上設(shè)置第三壓力計22，第二干燥段2對應(yīng)的篦床011下側(cè)側(cè)鏈篦機內(nèi)壁上設(shè)置第四壓力計23，第三壓力計22用于測量第二干燥段2的煙罩壓強，第四壓力計23用于測量第二干燥段2的風(fēng)口壓強；第一預(yù)熱段3對應(yīng)的篦床011上側(cè)鏈篦機內(nèi)壁上設(shè)置第五壓力計32，第一預(yù)熱段3對應(yīng)的篦床011下側(cè)側(cè)鏈篦機內(nèi)壁上設(shè)置第六壓力計33，第五壓力計32用于測量第一預(yù)熱段3的煙罩壓強，第六壓力計33用于測量第一預(yù)熱段3的風(fēng)口壓強；第二預(yù)熱段4對應(yīng)的篦床011上側(cè)鏈篦機內(nèi)壁上設(shè)置第七壓力計42，第二預(yù)熱段4對應(yīng)的篦床011下側(cè)側(cè)鏈篦機內(nèi)壁上設(shè)置第八壓力計43，第七壓力計42用于測量第二預(yù)熱段4的煙罩壓強，第八壓力計43用于測量第二預(yù)熱段4的風(fēng)口壓強。

在具體實施過程中，所述回轉(zhuǎn)窯02的壓力計分別設(shè)置在窯頭7以及窯尾5與所述鏈篦機01接口處對應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯02內(nèi)壁上。

所有壓力計測量的壓強也均通過plc系統(tǒng)8發(fā)送給工控機9。工控機9在線接收到所有溫度數(shù)據(jù)和壓強數(shù)據(jù)后，對所有數(shù)據(jù)進行分析處理，獲得結(jié)論數(shù)據(jù)，并根據(jù)結(jié)論數(shù)據(jù)提出工藝調(diào)整提示，通過plc系統(tǒng)向工作人員展示提示內(nèi)容。

本發(fā)明實施例提供的一種球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控裝置，包括工控機、若干測溫裝置、壓力計以及分別與所述測溫裝置、壓力計電連接的plc系統(tǒng)，其中，所述plc系統(tǒng)與工控機電連接；所述測溫裝置分別設(shè)置在鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段中；所述壓力計分別設(shè)置在所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段對應(yīng)的篦床上側(cè)，以及所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預(yù)先劃分的若干段對應(yīng)的篦床下側(cè)，以及所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾。本發(fā)明實施例提供的球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控裝置，設(shè)置在鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯各段的測溫裝置和壓力計將在線監(jiān)測的溫度和壓強通過plc系統(tǒng)發(fā)送給工控機，工控機進行計算鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和回轉(zhuǎn)窯壓差，經(jīng)過分析，快速、準(zhǔn)確判斷回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈狀態(tài)和趨勢，提出合理預(yù)控措施，從根本上解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈預(yù)控問題，繼而滿足了鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)高效運行需求。

本說明書中各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。尤其，對于球團生產(chǎn)工藝在線預(yù)控裝置實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例中的說明即可。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里發(fā)明的公開后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

以上所述的本發(fā)明實施方式并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。