本發(fā)明屬于電飯鍋
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種電飯鍋發(fā)熱盤。
背景技術(shù)：
：電飯鍋是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)能的炊具。世界上第一臺(tái)電飯煲，是由日本人井深大的東京通訊工程公司發(fā)明于1950年。發(fā)熱盤是電飯鍋的主要發(fā)熱元件。是一個(gè)內(nèi)嵌電發(fā)熱管的鋁合金圓盤，內(nèi)鍋就放在它上面，取下內(nèi)鍋就可以看見。一般發(fā)熱盤都會(huì)有一圈圈的紋路。紋路可以增加發(fā)熱盤的表面積，從而增加表面的散熱面積，使發(fā)熱盤的傳熱更加充分，均勻和快速。現(xiàn)有的電飯鍋發(fā)熱盤使用時(shí)間長(zhǎng)了之后，長(zhǎng)期在高溫的工作環(huán)境下使用，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱盤弧度變形，與內(nèi)鍋吻合度變差，導(dǎo)致傳熱不均勻，電飯鍋無法正常工作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種電飯鍋發(fā)熱盤。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種電飯鍋發(fā)熱盤，將鋁合金發(fā)熱盤放置在高溫高壓環(huán)境中，放置2.5-2.8小時(shí)，然后自然放置3-5天，再對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，然后再對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面微弧氧化處理。進(jìn)一步的，所述鋁合金發(fā)熱盤由鑄鋁材料制成，按重量百分比計(jì)，所述鑄鋁材料成分為：硅13.2-13.5%、鐵0.3-0.5%、銅1.2-1.4%、錳0.36-0.38%、鎂0.32-0.38%、鉻0.04-0.06%、鎳0.05-0.08%、鋅1.5-1.8%、鈦0.1-0.3%，其余為鋁。進(jìn)一步的，所述高溫高壓為350-400℃、壓力為2.2-2.5gpa。進(jìn)一步的，所述自然放置為在22-26℃常溫、常壓下。進(jìn)一步的，所述輻照處理為：采用離子能量為200kev、束流密度為150a/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強(qiáng)流脈沖離子束對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，輻照次數(shù)為4次，第一次輻照時(shí)間為12s，第二次輻照時(shí)間為10s，第三次輻照時(shí)間為10s，第四次輻照時(shí)間為6s。進(jìn)一步的，所述微弧氧化處理具體為：（1）配制電解液：所述電解液采用去離子水配制，電解液中硫酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉質(zhì)量比例為1-2：3-5：5-7，所述電解液中還添加有電解液質(zhì)量2.2%的納米絹云母；（2）將鋁合金發(fā)熱盤裝在微弧氧化裝置的電極架上置于電解槽中作為一電極，另一電極采用不銹鋼板，啟動(dòng)微弧氧化裝置，電解電流設(shè)置為3.5-4a/dm2，處理時(shí)間為3-5min，然后取出鋁合金發(fā)熱盤，采用去離子水進(jìn)行表面清洗，真空烘干即可。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行高溫高壓處理，然后進(jìn)行自然放置，能夠?qū)︿X合金發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)組織具有顯著的改善，能夠使得鋁合金內(nèi)各金屬原子分散更加均勻，鋁合金發(fā)熱盤性能更加完善，耐熱變形溫度得到明顯的提高，通過對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，然后再進(jìn)行微弧氧化處理，能夠使得電飯鍋發(fā)熱盤表面顯微硬度得到顯著的提高高，表面氧化膜擊穿電壓高，耐熱變形性能得到進(jìn)一步的改善。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種電飯鍋發(fā)熱盤，將鋁合金發(fā)熱盤放置在高溫高壓環(huán)境中，放置2.5小時(shí)，然后自然放置3天，再對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，然后再對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面微弧氧化處理。所述鋁合金發(fā)熱盤由鑄鋁材料制成，按重量百分比計(jì)，所述鑄鋁材料成分為：硅13.2%、鐵0.3%、銅1.2%、錳0.36%、鎂0.32%、鉻0.04%、鎳0.05%、鋅1.5%、鈦0.1%，其余為鋁。所述高溫高壓為350℃、壓力為2.2gpa。所述自然放置為在22℃常溫、常壓下。所述輻照處理為：采用離子能量為200kev、束流密度為150a/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強(qiáng)流脈沖離子束對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，輻照次數(shù)為4次，第一次輻照時(shí)間為12s，第二次輻照時(shí)間為10s，第三次輻照時(shí)間為10s，第四次輻照時(shí)間為6s。所述微弧氧化處理具體為：（1）配制電解液：所述電解液采用去離子水配制，電解液中硫酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉質(zhì)量比例為1：3：5，所述電解液中還添加有電解液質(zhì)量2.2%的納米絹云母；（2）將鋁合金發(fā)熱盤裝在微弧氧化裝置的電極架上置于電解槽中作為一電極，另一電極采用不銹鋼板，啟動(dòng)微弧氧化裝置，電解電流設(shè)置為3.5a/dm2，處理時(shí)間為3min，然后取出鋁合金發(fā)熱盤，采用去離子水進(jìn)行表面清洗，真空烘干即可。實(shí)施例2一種電飯鍋發(fā)熱盤，將鋁合金發(fā)熱盤放置在高溫高壓環(huán)境中，放置2.8小時(shí)，然后自然放置5天，再對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，然后再對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面微弧氧化處理。所述鋁合金發(fā)熱盤由鑄鋁材料制成，按重量百分比計(jì)，所述鑄鋁材料成分為：硅13.5%、鐵0.5%、銅1.4%、錳0.38%、鎂0.38%、鉻0.06%、鎳0.08%、鋅1.8%、鈦0.3%，其余為鋁。所述高溫高壓為400℃、壓力為2.5gpa。所述自然放置為在26℃常溫、常壓下。所述輻照處理為：采用離子能量為200kev、束流密度為150a/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強(qiáng)流脈沖離子束對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，輻照次數(shù)為4次，第一次輻照時(shí)間為12s，第二次輻照時(shí)間為10s，第三次輻照時(shí)間為10s，第四次輻照時(shí)間為6s。所述微弧氧化處理具體為：（1）配制電解液：所述電解液采用去離子水配制，電解液中硫酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉質(zhì)量比例為2：5：7，所述電解液中還添加有電解液質(zhì)量2.2%的納米絹云母；（2）將鋁合金發(fā)熱盤裝在微弧氧化裝置的電極架上置于電解槽中作為一電極，另一電極采用不銹鋼板，啟動(dòng)微弧氧化裝置，電解電流設(shè)置為4a/dm2，處理時(shí)間為5min，然后取出鋁合金發(fā)熱盤，采用去離子水進(jìn)行表面清洗，真空烘干即可。實(shí)施例3一種電飯鍋發(fā)熱盤，將鋁合金發(fā)熱盤放置在高溫高壓環(huán)境中，放置2.6小時(shí)，然后自然放置4天，再對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，然后再對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面微弧氧化處理。所述鋁合金發(fā)熱盤由鑄鋁材料制成，按重量百分比計(jì)，所述鑄鋁材料成分為：硅13.4%、鐵0.4%、銅1.3%、錳0.37%、鎂0.34%、鉻0.05%、鎳0.06%、鋅1.7%、鈦0.2%，其余為鋁。所述高溫高壓為380℃、壓力為2.3gpa。所述自然放置為在24℃常溫、常壓下。所述輻照處理為：采用離子能量為200kev、束流密度為150a/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強(qiáng)流脈沖離子束對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行表面輻照處理，輻照次數(shù)為4次，第一次輻照時(shí)間為12s，第二次輻照時(shí)間為10s，第三次輻照時(shí)間為10s，第四次輻照時(shí)間為6s。所述微弧氧化處理具體為：（1）配制電解液：所述電解液采用去離子水配制，電解液中硫酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉質(zhì)量比例為1：4：6，所述電解液中還添加有電解液質(zhì)量2.2%的納米絹云母；（2）將鋁合金發(fā)熱盤裝在微弧氧化裝置的電極架上置于電解槽中作為一電極，另一電極采用不銹鋼板，啟動(dòng)微弧氧化裝置，電解電流設(shè)置為3.8a/dm2，處理時(shí)間為4min，然后取出鋁合金發(fā)熱盤，采用去離子水進(jìn)行表面清洗，真空烘干即可。對(duì)比例1：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行高溫高壓處理。對(duì)比例2：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行輻照處理。對(duì)比例3：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不對(duì)鋁合金發(fā)熱盤進(jìn)行微弧氧化處理。試驗(yàn)：對(duì)實(shí)施例與對(duì)比例制備的電飯鍋發(fā)熱盤進(jìn)行性能對(duì)比：表1表面顯微硬度hv表面氧化膜擊穿電壓v熱變形溫度/℃實(shí)施例125002200600實(shí)施例225002200600實(shí)施例325002200600對(duì)比例123001800450對(duì)比例222001600420對(duì)比例315001200550對(duì)照組250600320由表1可以看出，本發(fā)明制備的電飯鍋發(fā)熱盤表面顯微硬度高，表面氧化膜擊穿電壓高，熱變形溫度高。當(dāng)前第1頁12