本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)珩磨頭及其使用方法。

背景技術(shù)：

進(jìn)行深孔加工時，由于刀具上使用的導(dǎo)向塊與工件已加工壁始終配合，用以控制振動并克服讓刀現(xiàn)象，而對于精度和粗糙度要求較高的細(xì)長深孔，在搪削后，還要用珩磨的方法，提高孔的精度顯得十分迫切，而現(xiàn)有的珩磨頭通常無法調(diào)節(jié)，使用不便。為此，需要一種可調(diào)節(jié)珩磨頭及其使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)珩磨頭及其使用方法，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且使用方便。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種可調(diào)節(jié)珩磨頭，包括中心軸，所述中心軸上套置有螺紋套筒，所述螺紋套筒的外周沿周向間隔并錯位設(shè)置有木條和條狀油石，所述木條和條狀油石分別經(jīng)油石座與設(shè)置于螺紋套筒上用于調(diào)整珩磨頭外徑的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，所述螺紋套筒上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)的鎖緊固定機構(gòu)，位于中心軸的后端還設(shè)置有用于與珩磨桿相插接的接頭。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于螺紋套筒前、后部外周且螺紋方向相反的外螺紋，位于螺紋套筒前、后部的外螺紋上對應(yīng)螺接有前圓錐套和后圓錐套，所述油石座的前后部分別固定有與前、后圓錐套的錐面相配合用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)動螺紋套筒時完成珩磨頭外徑縮小或變大的楔塊，所述前、后圓錐套上位于相鄰兩楔塊之間分別設(shè)置有用于楔塊周向限位的凸塊。

進(jìn)一步地，所述前圓錐套的錐面設(shè)置于其前部且錐面自前向后逐漸增大，所述后圓錐套的錐面設(shè)置于其后部且錐面自前向后逐漸縮小。

進(jìn)一步地，所述鎖緊固定機構(gòu)包括套置于螺紋套筒后部并與螺紋套筒固定連接的固定板，所述中心軸的前端連接有壓板，固定于油石座前、后部的楔塊夾設(shè)于壓板和固定之間，所述中心軸的前端還螺接有鎖緊螺母。

進(jìn)一步地，所述螺紋套筒的前部設(shè)置有一用于箍在固定于油石座前部的楔塊上的伸展彈簧，所述螺紋套筒的后部設(shè)置有一用于箍在固定于油石座后部的楔塊上的另一伸展彈簧。

進(jìn)一步地，所述螺紋套筒的后端固定有用于轉(zhuǎn)動螺紋套筒的調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套的后端設(shè)置有凹腔，所述接頭的前端伸入凹腔與中心軸的后端相連接，所述接頭與調(diào)節(jié)套之間還設(shè)置有彈簧。

進(jìn)一步地，所述珩磨桿上配置有與接頭相連接的插口式接頭。

一種可調(diào)節(jié)珩磨頭的使用方法，步驟如下：

1）將珩磨頭的接頭與珩磨桿相連接，并將珩磨桿的另一端固定在方刀架上；

2）珩磨前用手扶正珩磨頭，旋動調(diào)節(jié)套，使前、后圓錐套配合楔塊在伸展彈簧的作用力下完成縮小珩磨頭的外徑；

3）將外徑縮小后的珩磨頭伸入工件需珩磨的孔內(nèi)，再旋動調(diào)節(jié)套調(diào)整珩磨量；

4）使珩磨頭旋轉(zhuǎn)以便珩磨工件的孔。

進(jìn)一步地，珩磨頭在珩磨前需保證工件的孔的粗糙度在6.3μm以上，珩磨余量為0.1~0.15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該可調(diào)節(jié)珩磨頭不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且使用方便；同時工作效率高，工作可靠，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的前圓錐套的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明的珩磨頭使用狀態(tài)的截面簡圖；

圖中：a-珩磨頭1-中心軸2-螺紋套筒2a-外螺紋2b-外螺紋3-木條4-條狀油石5-油石座5a-楔塊5b-楔塊6-接頭7-前圓錐套7a-凸塊7b-錐面7c-卡槽8-后圓錐套9-伸展彈簧10-另一伸展彈簧11-固定板12-壓板13-鎖緊螺母14-調(diào)節(jié)套14a-凹腔15-彈簧16-珩磨桿17-工件。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖3

一種可調(diào)節(jié)珩磨頭，包括中心軸1，所述中心軸上套置有螺紋套筒2，所述螺紋套筒的外周沿周向間隔并錯位設(shè)置有2根木條3和2根條狀油石4，兩根木條對稱設(shè)置，兩根條狀油石對稱設(shè)置。所述木條和條狀油石分別經(jīng)油石座5與設(shè)置于螺紋套筒上用于調(diào)整珩磨頭外徑的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，所述螺紋套筒上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)的鎖緊固定機構(gòu)，位于中心軸的后端還設(shè)置有用于與珩磨桿16相插接的接頭6，所述接頭為插口式接頭。

本實施例中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于螺紋套筒前、后部外周且螺紋方向相反的外螺紋2a、2b，位于螺紋套筒前、后部的外螺紋上對應(yīng)螺接有前圓錐套7和后圓錐套8，所述油石座的前后部分別固定有與前、后圓錐套的錐面相配合用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)動螺紋套筒時完成珩磨頭外徑縮小或變大的楔塊5a、5b，所述前、后圓錐套上位于相鄰兩楔塊之間分別設(shè)置有用于楔塊周向限位的凸塊7a，相鄰兩凸塊之間形成用于楔塊限位的卡槽7c，所述前、后圓錐套上對應(yīng)設(shè)置有四個卡槽。

本實施例中，所述前圓錐套的錐面7b設(shè)置于其前部且錐面自前向后逐漸增大，所述后圓錐套的錐面設(shè)置于其后部且錐面自前向后逐漸縮小。

本實施例中，所述螺紋套筒的前部設(shè)置有一用于箍在固定于油石座前部的楔塊上的伸展彈簧9，所述螺紋套筒的后部設(shè)置有一用于箍在固定于油石座后部的楔塊上的另一伸展彈簧10，從而為楔塊提供徑向的壓力。

通過螺紋套筒的轉(zhuǎn)動使得前圓錐套和后圓錐套實現(xiàn)相向運動，位于前、后部的楔塊在伸展彈簧的作用力下徑向向內(nèi)運動收縮，完成珩磨頭外徑的縮小；當(dāng)螺紋套筒的轉(zhuǎn)動使得前圓錐套和后圓錐套實現(xiàn)相背運動時，位于前、后部的楔塊在前圓錐套和后圓錐套的錐面向外擠壓的作用力下實現(xiàn)徑向向外運動，完成珩磨頭外徑的變大。

本實施例中，所述鎖緊固定機構(gòu)包括套置于螺紋套筒后部并與螺紋套筒固定連接的固定板11，所述中心軸的前端連接有壓板12，固定于油石座前、后部的楔塊夾設(shè)于壓板和固定之間，所述中心軸的前端還螺接有鎖緊螺母13，從而完成位于前、后部的楔塊的軸向限位。

本實施例中，所述螺紋套筒的后端固定有用于轉(zhuǎn)動螺紋套筒的調(diào)節(jié)套14，所述調(diào)節(jié)套的后端設(shè)置有凹腔14a，所述接頭的前端伸入凹腔與中心軸的后端相連接，所述接頭與調(diào)節(jié)套之間還設(shè)置有彈簧15，從而便于握住調(diào)節(jié)套向后拉動時使位于前部的楔塊與壓板脫離，以便轉(zhuǎn)動螺紋套管進(jìn)行珩磨頭外徑的調(diào)整；并通過彈簧的壓力使固定板始終局有限向前的壓力。

本實施例中，根據(jù)加工件的具體情況，也可在珩磨桿上再加一個插口式接頭，這樣能使珩磨桿能起萬向調(diào)節(jié)作用，因此珩磨頭的浮動由工件孔進(jìn)行導(dǎo)向。

一種可調(diào)節(jié)珩磨頭的使用方法，步驟如下：

1）將珩磨頭a的接頭與珩磨桿相連接，并將珩磨桿的另一端固定在方刀架上；

2）珩磨前用手扶正珩磨頭，旋動調(diào)節(jié)套，使前、后圓錐套配合楔塊在伸展彈簧的作用力下完成縮小珩磨頭的外徑；

3）將外徑縮小后的珩磨頭伸入工件17需珩磨的孔內(nèi)，再旋動調(diào)節(jié)套調(diào)整珩磨量；

4）使珩磨頭旋轉(zhuǎn)以便珩磨工件的孔。

本實施例中，珩磨頭在珩磨前需保證工件的孔的粗糙度在6.3μm以上，珩磨余量為0.1~0.15mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計出不同形式的可調(diào)節(jié)珩磨頭并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。