本發(fā)明涉及砂帶制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合粒度的木材強(qiáng)力磨削砂帶。

背景技術(shù)：

近年來，常規(guī)砂帶在全球涂覆磨具消耗中雖然占有很大比例，但隨著新材料的涌現(xiàn)和特定場(chǎng)合的需求，高品質(zhì)砂帶正逐年增加。單從砂帶磨粒結(jié)構(gòu)上就有2004年美國(guó)3m公司研制的金字塔堆積磨料砂帶和德國(guó)vsm公司研制的實(shí)心磨粒團(tuán)堆積磨料砂帶。前者由外形規(guī)整排列的四棱錐磨粒團(tuán)組成；后者由外觀更粗糙，近似為球狀的磨粒團(tuán)構(gòu)成。本質(zhì)上，它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是相似的，即每個(gè)大磨粒都由大量比錐形磨?；蚰チF(tuán)更小的磨粒粘接而成。表層磨粒切除一定量的材料后會(huì)鈍化，磨鈍的小磨粒則會(huì)從錐形磨?；蚰チF(tuán)上脫落，同時(shí)位于里層的新磨粒就會(huì)露出來參與磨削。從而得到較長(zhǎng)的壽命和對(duì)材料的均一去除率，并能得到較好的工件表面質(zhì)量。如圖1所示，在整個(gè)砂帶本體1面上，無數(shù)的堆積磨粒2’通過粘結(jié)劑5黏附在砂帶本體1上。

強(qiáng)力磨削是指大進(jìn)給量或大磨削深度。它可以代替一部分車削、銑削和刨削等加工，直接從毛胚磨成成品，粗精加工一次完成。木材比金屬更易加工成型，但成型后的表面質(zhì)量比金屬更難控制，比如在銑削或刨削加工木材時(shí)，由于木材生物結(jié)構(gòu)特性導(dǎo)致切削時(shí)易出超前劈裂，產(chǎn)生茬口、毛刺等，一般木材經(jīng)成型加工后，還需進(jìn)一步經(jīng)過磨削加工對(duì)成型表面進(jìn)行拋光。但磨削因?yàn)槟チ；径际秦?fù)前角切削，不會(huì)出現(xiàn)超前劈裂，加工表面質(zhì)量好，因此相較于金屬，“強(qiáng)力磨削”技術(shù)在木材加工領(lǐng)域中應(yīng)用范圍更廣，對(duì)加工效率的提升效果也更明顯，更具發(fā)展?jié)摿Α５F(xiàn)階段木材強(qiáng)力磨削技術(shù)的發(fā)展并不樂觀，主要體現(xiàn)于木材用涂附磨具(砂帶)的創(chuàng)新性研發(fā)不足——并沒有完全意義上針對(duì)于木材特性而研發(fā)的木材強(qiáng)力磨削專用砂帶。

實(shí)際磨削生產(chǎn)過程中，通過更換砂帶或者需要多組砂架進(jìn)行磨削加工，頻繁地更換砂帶及調(diào)試張緊力等導(dǎo)致時(shí)間耽誤，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合粒度的木材強(qiáng)力磨削砂帶，以實(shí)現(xiàn)一次性強(qiáng)力磨削達(dá)到高質(zhì)量表面，提高生產(chǎn)效率。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合粒度的木材強(qiáng)力磨削砂帶，其包括砂帶本體，所述砂帶本體上分布有粒度不同的多種磨粒，多種所述磨粒混合設(shè)置于所述砂帶本體上。

其中，多種所述磨粒包括粗磨粒、中磨粒和細(xì)磨粒，所述粗磨粒的高度大于中磨粒的高度，所述中磨粒的高度大于細(xì)磨粒的高度。

其中，所述粗磨粒均勻分布在所述砂帶本體上，所述中磨粒均勻分布在所述粗磨粒周圍，所述細(xì)磨粒均勻分布在空隙中。

其中，多種所述磨粒均大頭朝下，尖頭朝上。

其中，木材的磨削去除量需大于所述粗磨粒與細(xì)磨粒的高度之差。

其中，所述砂帶本體上涂覆有膠粘層，多種所述磨粒通過靜電植入所述膠粘層中。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的一種復(fù)合粒度的木材強(qiáng)力磨削砂帶，其包括砂帶本體，所述砂帶本體上分布有粒度不同的多種磨粒，多種所述磨粒混合設(shè)置于所述砂帶本體上。磨削時(shí)，多種磨粒同時(shí)磨削工件表面，形成強(qiáng)力磨削的同時(shí)提升了工件的表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種磨削砂帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種復(fù)合粒度的木材強(qiáng)力磨削砂帶的主視圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4(a)為粗磨粒形成的表面劃痕；

圖4(b)為粗磨粒和中磨粒共同作用形成的表面劃痕；

圖4(c)為粗磨粒、中磨粒和細(xì)磨粒共同作用形成的表面劃痕；

圖中：1：砂帶本體；2’：磨粒；2：粗磨粒；3：中磨粒；4：細(xì)磨粒；5：粘結(jié)劑；6：磨削表面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多種”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

如圖2和圖3所示，為本發(fā)明提供的一種復(fù)合粒度的木材強(qiáng)力磨削砂帶，其包括砂帶本體1，所述砂帶本體1上分布有粒度不同的多種磨粒，多種磨粒混合設(shè)置于所述砂帶本體1上。用于在磨削時(shí)，多種磨粒同時(shí)磨削工件表面，形成強(qiáng)力磨削的同時(shí)提升工件的表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的實(shí)施例中，多種所述磨?？梢园ù帜チ?、中磨粒3和細(xì)磨粒4，所述粗磨粒2的高度大于中磨粒3的高度，所述中磨粒3的高度大于細(xì)磨粒4的高度，當(dāng)然，本發(fā)明不限于包括上述三種規(guī)格的磨粒，還可以包括其他規(guī)格的磨粒，例如還可以包括極細(xì)磨粒等；本發(fā)明僅以三種磨粒為例來說明本發(fā)明。木材的磨削去除量需大于所述粗磨粒2與細(xì)磨粒4的高度之差，以使得多種磨粒能夠同時(shí)磨削木材表面。磨削去除量需要設(shè)定準(zhǔn)確，若去除量設(shè)定偏小，則達(dá)不到高質(zhì)量表面。

為例保證磨削質(zhì)量，所述粗磨粒2均勻分布在所述砂帶本體1上，所述中磨粒3均勻分布在所述粗磨粒2周圍，所述細(xì)磨粒4均勻分布在粗磨粒2與中磨粒3之間以及中磨粒3與中磨粒3之間的空隙中，磨削過程中，粗磨粒2沒有磨削到的地方由中磨粒3繼續(xù)修整，中磨粒3沒有磨削到的地方由細(xì)磨粒4繼續(xù)修整，從而最終形成表面質(zhì)量良好的工件。

其中，多種所述磨粒均大頭朝下，尖頭朝上，便于磨削作業(yè)。

其中，所述砂帶本體1上涂覆有膠粘層，多種所述磨粒通過靜電植入所述膠粘層中。

復(fù)合粒度的木材強(qiáng)力磨削砂帶的制作包括如下步驟：

步驟1：首先保證靜電植砂設(shè)備電場(chǎng)力均勻，涂膠均勻，輸砂量均勻；

步驟2：在砂帶本體1的表面涂膠后植入粗磨粒2；

步驟3：粗磨粒2植入完成后，調(diào)小電場(chǎng)力，再植入中磨粒3；

步驟4：調(diào)小電場(chǎng)力，最后植入細(xì)磨粒4。這樣就制成了復(fù)合粒度強(qiáng)力磨削砂帶，不同磨粒隨加工過程逐步產(chǎn)生磨削效果，最終達(dá)到強(qiáng)力磨削的目的，節(jié)省了更換、調(diào)試砂帶的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

雖然磨粒的形狀千差萬別，但總體而言，電場(chǎng)力的作用點(diǎn)是作用在磨粒的重心上的，因此磨粒的大頭朝下，小頭(尖頭)朝上。

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面通過一個(gè)具體實(shí)施例來說明：

本實(shí)施例以設(shè)置三種磨粒為例，分別為40#，80#，100#(#代表磨粒目數(shù))，例如100#是指在1*1的面積里，分布了100*100粒研磨顆粒，首先，在砂帶表層植入40#磨粒，由于40#磨粒較80#大，因此40#磨粒之間存在間隙，再在這些間隙之間植入80#磨粒，最后再在這些磨粒之間植入100#磨粒，40#磨粒形成的磨削表面6如圖4(a)所示，工件表面形成不平度。在40#和80#同時(shí)作用下，磨削表面6如圖4(b)所示。由于去除量大于40#與100#高度差，三種磨粒是同時(shí)磨削工件表面，形成強(qiáng)力磨削的同時(shí)提升了工件的表面質(zhì)量，三種粒度磨粒磨削工件的磨削表面6如圖4(c)所示。可以看出在這種混合粒度砂帶磨削木材中，去除量大，并且表面加工質(zhì)量良好。

由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明通過在砂帶上植入不同粒度的磨粒，可粗、中、細(xì)甚至極細(xì)混合植入砂帶，形成一次達(dá)到強(qiáng)力磨削的效果，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。