本發(fā)明涉及木門加工領(lǐng)域,尤其涉及木門磨邊機。
背景技術(shù):
木門在生產(chǎn)加工中,其對外觀的表面光潔度要求較高,因此,在木門生產(chǎn)完成后需對其外表面加工時產(chǎn)生的毛邊、凸起等進行磨邊處理。在木門少量生產(chǎn)時,通過人工進行磨邊處理,需工人具有較高的經(jīng)驗;大批量生產(chǎn)加工時,需磨邊機進行加工,然而,現(xiàn)有的磨邊機結(jié)構(gòu)復雜,其適應(yīng)性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對以上問題,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,提高工作可靠性的木門磨邊機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括基座、固定組件和打磨組件,所述基座為空心倉體,所述倉體的頂部設(shè)有若干氣孔、頂部中間設(shè)有滑槽,所述倉體的底部兩端分別連接抽風機;
所述固定組件和打磨組件分別設(shè)在滑槽內(nèi),所述固定組件包括電機一、旋轉(zhuǎn)平臺和吸盤,所述電機一滑動連接在滑槽內(nèi),所述電機一驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺,所述吸盤設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺上;
所述打磨組件包括電機二和打磨盤,所述電機二固定設(shè)在滑槽內(nèi),所述電機二驅(qū)動打磨盤;
所述電機一和電機二之間設(shè)有伸縮桿。
所述滑槽的兩側(cè)分別設(shè)有導槽,所述電機一的兩側(cè)分別設(shè)有導軌,所述導軌適配地設(shè)在導槽內(nèi)。
所述吸盤為負壓吸盤。
所述倉體的頂面四周設(shè)有傾斜設(shè)在的擋板。
本發(fā)明在工作中,將木門放置在吸盤上固定,通過旋轉(zhuǎn)平臺進行旋轉(zhuǎn)動作,使得木門在打磨組件的打磨盤上進行打磨,提高磨邊可靠性;電機一和電機二之間設(shè)有伸縮桿,便于調(diào)整兩者之間的間距,從而調(diào)整木門的不同位置進行打磨,提高打磨范圍;打磨時,通過倉體上的氣孔進行除塵,提高工作環(huán)境的質(zhì)量。
本發(fā)明方便加工,操作可靠。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2是基座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中1是基座,11是氣孔,12是滑槽,
2是固定組件,21是電機一,22是旋轉(zhuǎn)平臺,23是吸盤,
3是打磨組件,31是電機二,32是打磨盤,
4是抽風機,5是伸縮桿,6是擋板,7是木門。
具體實施方式
本發(fā)明如圖1-2所示,包括基座1、固定組件2和打磨組件3,所述基座為空心倉體,所述倉體的頂部設(shè)有若干氣孔11、頂部中間設(shè)有滑槽12,所述倉體的底部兩端分別連接抽風機4;
所述固定組件2和打磨組件3分別設(shè)在滑槽內(nèi),所述固定組件2包括電機一21、旋轉(zhuǎn)平臺22和吸盤23,所述電機一21滑動連接在滑槽內(nèi),所述電機一21驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺22,所述吸盤23設(shè)在旋轉(zhuǎn)平臺22上;
所述打磨組件3包括電機二31和打磨盤32,所述電機二31固定設(shè)在滑槽內(nèi),所述電機二31驅(qū)動打磨盤32;
所述電機一21和電機二31之間設(shè)有伸縮桿5。工作中,通過固定組件上的吸盤將木門7固定,在通過旋轉(zhuǎn)平臺帶動木門旋轉(zhuǎn)動作,再通過打磨組件中的打磨盤對木門進行打磨,提高了打磨的可靠性。
所述滑槽12的兩側(cè)分別設(shè)有導槽,所述電機一21的兩側(cè)分別設(shè)有導軌(導軌和導槽圖中未示出),所述導軌適配地設(shè)在導槽內(nèi),使得電機一可靠滑動在滑槽內(nèi),定位可靠。
所述吸盤23為負壓吸盤,使得可靠吸附木門。
所述倉體的頂面四周設(shè)有傾斜設(shè)在的擋板6,使得打磨的粉塵能夠聚集至基座的上方,可靠吸附,提高工作環(huán)境質(zhì)量。