本發(fā)明屬于磨墻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是磨墻機(jī)上的磨盤。

背景技術(shù)：

在室內(nèi)裝修的過程中，為了讓油漆能夠均勻地附著于墻面上，施工人員通常會先使用磨墻機(jī)對墻面進(jìn)行研磨，直到將墻面研磨至具有足夠的平整度之后，才會開始對墻面進(jìn)行后續(xù)的油漆工程。

現(xiàn)有的磨墻機(jī)一般包括一個由第一電機(jī)驅(qū)動的磨盤，磨盤上設(shè)有若干吸塵孔，磨盤外側(cè)設(shè)有密封罩，密封罩上設(shè)有集塵管，在集塵管上設(shè)有第二電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)葉，通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動風(fēng)葉帶動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動吸塵?，F(xiàn)有的磨盤上一般分布有很多個圓形的吸塵孔。由于磨盤在轉(zhuǎn)動過程中灰塵會發(fā)散從而導(dǎo)致灰塵會從磨盤的側(cè)面漏出散落到工作環(huán)境中，導(dǎo)致工作環(huán)境中灰塵大，影響操作人員的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種磨盤，該種磨盤在轉(zhuǎn)動的過程中具有類似風(fēng)葉的效果，并且能夠阻擋灰塵并將灰塵向中心聚攏，從而防止灰塵從磨盤的側(cè)面散落。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種磨盤，包括磨盤本體，所述磨盤本體上設(shè)置有若干吸塵孔，所述吸塵孔后側(cè)設(shè)置有由近所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心端向遠(yuǎn)所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心端延伸的若干條狀凸起，在所述條狀凸起沿所述磨盤本體轉(zhuǎn)動方向前側(cè)的壁面上至少有一段區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)近所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心的點在遠(yuǎn)所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心的點沿著所述磨盤本體轉(zhuǎn)動方向的后方。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述吸塵孔后側(cè)的磨盤本體上設(shè)置有外凸環(huán)和內(nèi)凸環(huán)，所述條狀凸起兩端連接所述外凸環(huán)和所述內(nèi)凸環(huán)，若干所述吸塵孔均位于所述外凸環(huán)和內(nèi)凸環(huán)之間。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述外凸環(huán)、所述內(nèi)凸環(huán)以及所述條狀凸起的凸起高度相同。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，若干所述吸塵孔均由近所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心端向遠(yuǎn)所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心端延伸。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，若干所述吸塵孔沿著所述磨盤本體的轉(zhuǎn)動方向后側(cè)的孔壁均與一根所述條狀凸起沿著所述磨盤本體轉(zhuǎn)動方向前側(cè)的壁面齊平。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，若干所述吸塵孔靠近所述磨盤本體中心處一端的孔寬大于其余位置的孔寬。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述磨盤本體為圓形，所述磨盤本體中心為所述磨盤本體圓心，若干所述吸塵孔均由近所述磨盤本體圓心端向遠(yuǎn)所述磨盤本體圓心端延伸且為均為弧形。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述磨盤本體包括依次疊合的尼龍鉤帶層、海綿層以及塑料支架。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，若干所述條狀凸起均為弧形。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：采用該結(jié)構(gòu)使得在磨盤本體轉(zhuǎn)動的過程中，條狀凸起具有類似風(fēng)葉的效果，并且能夠阻擋灰塵并將灰塵向中心聚攏，從而防止灰塵從磨盤的側(cè)面散落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1至圖3，一種磨盤，包括磨盤本體1，所述磨盤本體1上設(shè)置有若干吸塵孔11，所述吸塵孔11后側(cè)設(shè)置有由近所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動中心端向遠(yuǎn)所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動中心端延伸的若干條狀凸起15，在所述條狀凸起15沿所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動方向前側(cè)的壁面上至少有一段區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)近所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動中心的點在遠(yuǎn)所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動中心的點沿著所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動方向的后方。采用該結(jié)構(gòu)使得在磨盤本體轉(zhuǎn)動的過程中，條狀凸起具有類似風(fēng)葉的效果，并且能夠阻擋灰塵并將灰塵向中心聚攏，從而防止灰塵從磨盤的側(cè)面散落。在本實施例中，若干所述條狀15凸起均為弧形，所述區(qū)域為條狀凸起15的整條長度，當(dāng)然也可以是直線形凸起。

所述吸塵孔11后側(cè)的磨盤本體1上設(shè)置有外凸環(huán)16和內(nèi)凸環(huán)17，所述條狀凸起15兩端連接所述外凸環(huán)16和所述內(nèi)凸環(huán)17，若干所述吸塵孔11均位于所述外凸環(huán)16和內(nèi)凸環(huán)17之間。采用該結(jié)構(gòu)使得相鄰兩條狀凸起15與外凸環(huán)16以及內(nèi)凸環(huán)17在吸塵孔11外周形成四周環(huán)繞的空間，減少灰塵從磨盤本體側(cè)面跑出的可能性。

所述外凸環(huán)16、所述內(nèi)凸環(huán)17以及所述條狀凸起15的凸起高度相同。采用該結(jié)構(gòu)使得磨盤本體1與磨墻機(jī)拼接時側(cè)面的貼合密封性更高，防止灰塵從磨盤本體的側(cè)面跑出；也減少了在條狀凸起15帶灰塵向中心聚攏時，灰塵從條狀凸起頂部的間隙內(nèi)經(jīng)過的可能性，使得聚攏效果更好。

若干所述吸塵孔11均由近所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動中心端向遠(yuǎn)所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動中心端延伸。采用該結(jié)構(gòu)在磨盤轉(zhuǎn)動打磨時，吸塵孔的位于磨盤本體轉(zhuǎn)動方向后側(cè)的側(cè)面會具有刮墻壁的效果，從而刮下墻上的灰塵，刮平墻面。

若干所述吸塵孔11沿著所述磨盤本體1的轉(zhuǎn)動方向后側(cè)的孔壁均與一根所述條狀凸起15沿著所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動方向前側(cè)的壁面齊平。采用該結(jié)構(gòu)使得從墻上刮下的灰塵能夠直接在吸塵孔以及條狀凸起的側(cè)壁向中心聚攏。

若干所述吸塵孔11靠近所述磨盤本體1中心處一端的孔寬大于其余位置的孔寬。由于灰塵都向中線聚攏，因此將靠近所述磨盤本體1中心處一端的孔寬擴(kuò)大，使得灰塵更易被吸入。

所述磨盤本體1為圓形，所述磨盤本體1轉(zhuǎn)動中心為所述磨盤本體1圓心，若干所述吸塵孔11均由近所述磨盤本體1圓心端向遠(yuǎn)所述磨盤本體1圓心端延伸且為均為弧形。

所述磨盤本體1包括依次疊合的尼龍鉤帶層12、海綿層13以及塑料支架14。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種磨盤，包括磨盤本體，所述磨盤本體上設(shè)置有若干吸塵孔，所述吸塵孔后側(cè)設(shè)置有由近所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心端向遠(yuǎn)所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心端延伸的若干條狀凸起，在所述條狀凸起沿所述磨盤本體轉(zhuǎn)動方向前側(cè)的壁面上至少有一段區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)近所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心的點在遠(yuǎn)所述磨盤本體轉(zhuǎn)動中心的點沿著所述磨盤本體轉(zhuǎn)動方向的后方。采用該結(jié)構(gòu)使得在磨盤本體轉(zhuǎn)動的過程中，條狀凸起具有類似風(fēng)葉的效果，并且能夠阻擋灰塵并將灰塵向中心聚攏，從而防止灰塵從磨盤的側(cè)面散落。

技術(shù)研發(fā)人員：盧茂生;諸葛小春;吳新軍;俞敏敏;黃棟東;施忠兵;馮志;施徐明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：梁美萍
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.10.17