本發(fā)明涉及一種鍍鋅方法，尤其是一種鍍鋁鋅硅gl生產(chǎn)時快速去除板結(jié)浮渣的方法。

背景技術：

隨著板材在建筑、輕工、家電以及汽車行業(yè)的廣泛應用，對于材料防腐要求和使用壽命要求越高。熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅，作為一種有效的金屬防腐方式，已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設施上。熱浸鋅鍍層材料的鋅鍍層種類目前主要包括galvanized（gi）、galvaneal（ga）、galfan（gf）、galva-lume（gl）等。鍍鋁鋅硅gl產(chǎn)品因其良好的耐蝕性（試驗表明gl耐蝕性為gi三至六倍）和耐高溫性得到廣泛應用，尤其是作為彩涂基板和建筑結(jié)構(gòu)用板等。

同gi生產(chǎn)不同，在生產(chǎn)gl時，鋅鍋液面浮渣板結(jié)嚴重，影響生產(chǎn)和產(chǎn)品表面質(zhì)量，嚴重時可以造成生產(chǎn)中斷。gl生產(chǎn)時鋅渣主要成分為fe2al3合金及feal3si合金混合物，容易結(jié)在鋅鍋鋅液表面，由于鍍鋅氣刀的作用，鋅渣會在氣流的作用下，在鋅鍋的邊緣聚集，并發(fā)生板結(jié)；為保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，必須將其清理干凈；而板結(jié)后的浮渣質(zhì)地緊密且堅硬，極不容易去除，因此造成停車打渣撈渣作業(yè)時間很長，影響鍍鋅生產(chǎn)線作業(yè)率。

通常產(chǎn)線生產(chǎn)gl產(chǎn)品時，為了減少浮渣和板結(jié)的產(chǎn)生，要保證鋅液溫度的穩(wěn)定性，嚴格控制在600±5℃和鋅鍋液面的穩(wěn)定。但是實際生產(chǎn)過程中，鋅鍋溫度的波動，例如波動5℃，也會造成鋅渣的大量產(chǎn)生；這是由于在鋅液溫度變化時，鐵在溶液中的溶解度變化較大的原因所致。若鋅鍋穩(wěn)定波動從610℃降低到600℃，會有fe的化合物即鋅渣生成。如果溫度繼續(xù)降溫到590℃，又繼續(xù)有fe2al3合金及feal3si的合金混合物以鋅渣的形式析出來。這樣就造成了大量的鋅渣，而大量漂浮于液面上的fe2al5和feal3si容易結(jié)在鋅鍋表面，嚴重時造成板結(jié)，影響生產(chǎn)。

所以不管如何控制，生產(chǎn)gl產(chǎn)品鋅鍋浮渣板結(jié)不可避免，必須定期清理，以往只能定期用風鎬等物理手段人工清理板結(jié)浮渣，費時費力，操作環(huán)境惡劣，而且效果一般，無法將鋅渣完全清理干凈。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種清理效果好的鍍鋁鋅硅gl生產(chǎn)時快速去除板結(jié)浮渣的方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：在清渣前，加入鋁鋅硅使鋅鍋液面浸沒板結(jié)浮渣，再將鋅鍋鋅液溫度提高至640℃～660℃，保溫使板結(jié)浮渣軟化，然后進行清渣。

本發(fā)明所述保溫0.5～1小時使板結(jié)浮渣軟化。

本發(fā)明所述清渣后，減低鋅液溫度至600±5℃，待鋅鍋液面及溫度穩(wěn)定后，進行正常生產(chǎn)。

本發(fā)明所述清渣后更換鋅鍋的三輥六臂。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用逆向思維，通過鋅液溫度和液面工藝控制，浸泡浮渣，先使浮渣板結(jié)疏松再集中清理，縮短浮渣清理時間，降低清理難度。本發(fā)明可以節(jié)省清浮渣2至4小時作業(yè)時間，并減輕工人勞動強度，提高浮渣的打撈率，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明中浮渣板結(jié)情況示意圖；

圖2是本發(fā)明中鋅鍋液面浸沒板結(jié)浮渣的示意圖；

圖3是本發(fā)明中浮渣軟化后的示意圖。

圖中：1－板結(jié)渣圈；2－鋅液；3－鋅鍋。

具體實施方式

本鍍鋁鋅硅gl生產(chǎn)時快速去除板結(jié)浮渣的方法采取去浮渣工藝過程是：

（1）如僅進行清渣，不停車生產(chǎn)過渡材。浮渣板結(jié)情況如圖1所示，鋅鍋3上部的浮渣板結(jié)成板結(jié)渣圈1，鋅液2的液面低于板結(jié)渣圈1；在清渣前，根據(jù)液位確定加鋁鋅硅錠的量，將鋁鋅硅加入后使鋅液液面提高，如圖2所示，鋅液2的液面完全浸沒板結(jié)渣圈1，此時鋅鍋鋅液溫度會下降；保持鋅鍋感應器高功率運行，將鋅鍋鋅液溫度提高至640℃～660℃，根據(jù)板結(jié)浮渣的溶解情況保溫0.5～1小時，以利于板結(jié)渣的充分軟化，然后清渣；圖3所示，此時浮渣經(jīng)過高溫鋅液浸泡，變得疏松，板結(jié)渣圈1浮在鋅液2表面，板結(jié)情況得到解決，人工使用撈渣器將浮渣清理完畢。

清理浮渣后，鋅液液面會降低，此時降低鋅鍋感應器功率，使鋅液溫度減低至600±5℃，待鋅鍋液面及溫度穩(wěn)定后，起車轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定和連續(xù)性。

（2）如清渣結(jié)合更換三輥六臂需停車，采用下述工藝。在生產(chǎn)gl清渣前，根據(jù)液位確定加鋁鋅硅錠的量，將鋁鋅硅錠加入后使鋅鍋液面提高，完全浸沒板結(jié)浮渣，此時鋅鍋鋅液溫度會下降；保持鋅鍋感應器高功率運行，將鋅鍋鋅液溫度提高至640℃～660℃，根據(jù)板結(jié)浮渣的溶解情況保溫0.5～1小時，以利于板結(jié)渣的充分軟化，然后清渣，此時浮渣經(jīng)過高溫鋅液浸泡，變得疏松，板結(jié)情況得到解決，人工使用撈渣器將浮渣清理完畢。清渣完畢后，放入新的三輥六臂和氣刀，由于更換和清理時間長達2小時以上，鋅鍋溫度和液面會有波動。完成清渣和更換三輥六臂后，降低鋅鍋感應器功率，使鋅液溫度減低至600±5℃，待鋅鍋液面及溫度穩(wěn)定后，起車轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

實施例1：以進行清渣為例，不停車生產(chǎn)過渡材。具體工藝步驟如下所述。

在清渣前，板結(jié)渣圈具體液面的距離為2cm，渣圈高度為2cm，鋅鍋的表面積為14m²，計算可知需添加的鋁鋅硅錠的體積為0.56m³；加入鋁鋅硅錠使鋅鍋液面浸沒板結(jié)浮渣。保持鋅鍋感應器高功率運行，將鋅鍋鋅液溫度提高至650℃，根據(jù)板結(jié)浮渣的溶解情況保溫0.5小時，使板結(jié)浮渣充分軟化，然后人工使用撈渣器將浮渣清理。清理浮渣后，降低鋅鍋感應器功率，使鋅液溫度減低至600±5℃，待鋅鍋液面及溫度穩(wěn)定后，起車轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

實施例2：以進行清渣為例，不停車生產(chǎn)過渡材。具體工藝步驟如下所述。

在清渣前，板結(jié)渣圈具體液面的距離為4cm，渣圈高度為3cm，鋅鍋的表面積為14m²，計算可知需添加的鋁鋅硅錠的體積為0.98m³；加入鋁鋅硅錠使鋅鍋液面浸沒板結(jié)浮渣。保持鋅鍋感應器高功率運行，將鋅鍋鋅液溫度提高至660℃，根據(jù)板結(jié)浮渣的溶解情況保溫1小時，使板結(jié)浮渣充分軟化，然后人工使用撈渣器將浮渣清理。清理浮渣后，降低鋅鍋感應器功率，使鋅液溫度減低至600±5℃，待鋅鍋液面及溫度穩(wěn)定后，起車轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

實施例3：以清渣結(jié)合更換三輥六臂需停車為例，具體工藝步驟如下所述。

在生產(chǎn)gl清渣前，板結(jié)渣圈具體液面的距離為2cm，渣圈高度為3cm，鋅鍋的表面積為14m²，計算可知需添加的鋁鋅硅錠的體積為0.7m³；加入鋁鋅硅錠使鋅鍋液面浸沒板結(jié)浮渣。保持鋅鍋感應器高功率運行，將鋅鍋鋅液溫度提高至640℃，根據(jù)板結(jié)浮渣的溶解情況保溫0.5小時，使板結(jié)浮渣充分軟化，然后人工使用撈渣器將浮渣清理。清渣完畢后，放入新的三輥六臂和氣刀；更換三輥六臂后，使鋅液溫度減低至600±5℃，待鋅鍋液面及溫度穩(wěn)定后，起車轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

實施例4：以清渣結(jié)合更換三輥六臂需停車為例，具體工藝步驟如下所述。

在生產(chǎn)gl清渣前，板結(jié)渣圈具體液面的距離為4cm，渣圈高度為2cm，鋅鍋的表面積為14m²，計算可知需添加的鋁鋅硅錠的體積為0.84m³；加入鋁鋅硅錠使鋅鍋液面浸沒板結(jié)浮渣。保持鋅鍋感應器高功率運行，將鋅鍋鋅液溫度提高至660℃，根據(jù)板結(jié)浮渣的溶解情況保溫0.7小時，使板結(jié)浮渣充分軟化，然后人工使用撈渣器將浮渣清理。清渣完畢后，放入新的三輥六臂和氣刀；更換三輥六臂后，使鋅液溫度減低至600±5℃，待鋅鍋液面及溫度穩(wěn)定后，起車轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。