本發(fā)明屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫銅線的回收處理方法。

背景技術(shù)：

銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜，即銅綠(化學(xué)式cu2(oh)2co3)。而銅綠的導(dǎo)電性很差，會增加電阻。而且鍍錫銅線還可以增加散熱、改善導(dǎo)電性能。

另外，銅導(dǎo)線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。

目前鍍錫銅線的回收一般采用化學(xué)方法，基本原理是：將鍍錫銅線用稀鹽酸浸泡除去錫，而銅經(jīng)清洗后可以回用；或者利用化學(xué)浸取劑溶解錫，然后在向浸取液中加入h2o2將sn2+離子氧化成sn4+離子，然后加入尿素加熱到90℃，當(dāng)ph>2左右，sn4+離子以錫酸的形式析出后，將混合物靜置后過濾，酸洗沉淀后再用水洗，最后煅燒，得到氧化錫。但是這些化學(xué)方法不僅成本高，而且或多或少產(chǎn)生其他的廢棄產(chǎn)物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鍍錫銅線的回收處理方法，旨在解決現(xiàn)有鍍錫銅線脫錫方法成本高、有廢棄產(chǎn)物的技術(shù)問題。

所述鍍錫銅線的回收處理方法包括下述步驟：

用粉碎機將鍍錫銅線粉碎成金屬顆粒料；

將粉碎后的金屬顆粒料按大小進行分級，包括大顆粒料、中顆粒料和小顆粒料；

將每種粒度的顆粒料對應(yīng)裝入一個過濾籃筒中，所述過濾筒兩端分別為底蓋和頂蓋，過濾筒四周有濾孔，所述過濾筒的濾孔孔徑小于所裝的顆粒料的粒度；

將三個過濾筒組成為一體置于離心缸內(nèi)，在離心缸內(nèi)，首先設(shè)置缸內(nèi)溫度，然后控制三個過濾筒高速轉(zhuǎn)動一段時間，隨后停止轉(zhuǎn)動再控制三個過濾筒振動，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，如此往復(fù)；

熔化的錫液從過濾筒內(nèi)甩出，飛至離心缸內(nèi)壁后流至離心缸底部，然后流經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，最后錫液從離心缸底部排出收集；

從離心缸內(nèi)取出三個過濾筒，冷卻后回收銅。

進一步的，設(shè)置的缸內(nèi)溫度范圍為250-300℃。

進一步的，所述離心缸包括缸體，所述缸體外壁有保溫層，所述缸體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述缸體上蓋有振動板，所述振動板與所述缸體頂部通過振動件連接，所述振動板上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸穿過所述振動板伸入缸體內(nèi)部，所述驅(qū)動軸末端為t型結(jié)構(gòu)，所述離心缸還包括三個過濾筒，所述過濾筒兩端分別為底蓋和頂蓋，過濾筒四周有濾孔，不同過濾筒的濾孔孔徑不同，所述過濾筒中央為軸孔，三個過濾筒穿在所述驅(qū)動軸上，然后通過擰入固定環(huán)固定，所述振動板或者缸體上還設(shè)置有氣泵，所述振動板上開有氣孔，所述氣泵與所述氣孔連通，所述缸體內(nèi)下邊沿設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述缸體底部底部開有出錫孔。

進一步的，所述振動件包括內(nèi)外兩圈彈性密封膠圈，兩圈彈性密封膠圈之間設(shè)置有彈簧，所述振動板上設(shè)置有固定框架，所述驅(qū)動機構(gòu)位于所述固定框架內(nèi)，所述固定框架上安裝有偏心電機，所述偏心電機的輸出軸上安裝有偏心輪。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明首先將鍍錫銅線粉碎并按大小分類，并裝在過濾筒內(nèi)，然后在離心缸內(nèi)加熱，溫度升高后，金屬錫熔化，錫液在離心力的作用下飛至離心缸內(nèi)壁后流至離心缸底部，然后流經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，最后錫液從離心缸底部排出收集；最后取出過濾筒，冷卻后回收銅，全程采用物理回收處理方法，不會產(chǎn)生污染以及其他附屬產(chǎn)物，回收成本也很低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的離心缸的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的鍍錫銅線的回收處理方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

為了說明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來進行說明。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的離心缸的結(jié)構(gòu)，圖2示出了本發(fā)明實施例提供的鍍錫銅線的回收處理方法的流程，該方法基于圖1所示離心缸實現(xiàn)，為了便于說明僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分。

圖1中，本實施例提供的離心缸包括缸體1，所述缸體1外壁有保溫層2，所述缸體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置15，所述缸體1上蓋有振動板3，所述振動板3與所述缸體頂部通過振動件4連接，所述振動板3上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)5，所述驅(qū)動機構(gòu)5的輸出端連接有驅(qū)動軸6，所述驅(qū)動軸6穿過所述振動板伸入缸體內(nèi)部，所述驅(qū)動軸6末端為t型結(jié)構(gòu)，所述離心缸還包括三個過濾筒10，所述過濾筒10兩端分別為底蓋和頂蓋，過濾筒四周有濾孔，不同過濾筒的濾孔孔徑不同，所述過濾筒中央為軸孔，三個過濾筒穿在所述驅(qū)動軸6上，然后通過擰入固定環(huán)7固定，所述振動板或者缸體上還設(shè)置有氣泵8，優(yōu)選設(shè)置在缸體上，所述振動板3上開有氣孔31，所述氣泵8與所述氣孔31通過軟管連通，所述缸體1內(nèi)下邊沿設(shè)置有過濾網(wǎng)9，所述缸體底部底部開有出錫孔11。

作為一種具體結(jié)構(gòu)，所述振動板包括同軸的圓環(huán)板和圓板，所述圓板的直徑大于圓環(huán)板的內(nèi)圈直徑，圓板在圓環(huán)板上方，且通過螺栓固定為一體，圓板和圓環(huán)板之間設(shè)置密封圈。所述驅(qū)動機構(gòu)位于所述圓板上。另外，所述氣孔在所述圓環(huán)板上。所述圓環(huán)板的內(nèi)徑大于過濾筒的直徑，以方便完成一次處理后，將過濾筒取出，便于后續(xù)處理。

圖示中，所述振動件4包括內(nèi)外兩圈彈性密封膠圈41，兩圈彈性密封膠圈41之間設(shè)置有彈簧42，所述振動板3上設(shè)置有固定框架12，所述驅(qū)動機構(gòu)5位于所述固定框架12內(nèi)，所述固定框架12上安裝有偏心電機13，所述偏心電機13的輸出軸上安裝有偏心輪14。偏心輪轉(zhuǎn)動過程中，可以帶動振動板振動。

基于上述結(jié)構(gòu)，如圖2所示，本實施例提供的鍍錫銅線的回收處理方法包括下述步驟：

s101、用粉碎機將鍍錫銅線粉碎成金屬顆粒料。

由于鍍錫銅線的質(zhì)地腳軟，通過粉碎機即可將廢舊鍍錫銅線粉碎成金屬顆粒料。當(dāng)然粉碎前最好將鍍錫銅線清洗干凈，然后干燥。

s102、將粉碎后的金屬顆粒料按大小進行分級，包括大顆粒料、中顆粒料和小顆粒料。

粉碎后的金屬顆粒料通過搖床或者直接篩分，分成大顆粒料、中顆粒料和小顆粒料，每種粒度都有一個級別，篩分最后剩余的微粉料較少，而且含錫量低，可以直接通過常規(guī)處理方法進行酸處理去錫。

s103、將每種粒度的顆粒料對應(yīng)裝入一個過濾籃筒中，所述過濾筒兩端分別為底蓋和頂蓋，過濾筒四周有濾孔，所述過濾筒的濾孔孔徑小于所裝的顆粒料的粒度。

s104、將三個過濾筒組成為一體置于離心缸內(nèi)，在離心缸內(nèi)，首先設(shè)置缸內(nèi)溫度，然后控制三個過濾筒高速轉(zhuǎn)動一段時間，隨后停止轉(zhuǎn)動再控制三個過濾筒振動，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，如此往復(fù)。

三種粒度的顆粒料裝入三個過濾筒中，然后將三個過濾筒層疊穿入離心缸的驅(qū)動軸上，并通過固定環(huán)鎖緊。工作時，首先氣泵工作，將離心缸內(nèi)空氣排進沖入惰性氣體，或者直接抽真空，設(shè)置離心缸的缸內(nèi)溫度，缸內(nèi)溫度升高后，錫金屬熔化，驅(qū)動機構(gòu)先驅(qū)動三個過濾筒高速轉(zhuǎn)動一段時間，然后停止轉(zhuǎn)動，接著偏心電機工作，帶動振動板連同三個過濾筒一起振動，使得過濾筒內(nèi)的顆粒料混動，振動一段時間后停止，繼續(xù)驅(qū)動三個過濾筒轉(zhuǎn)動，這樣轉(zhuǎn)動和振動間隔動作。

對于加熱裝置，可以設(shè)置在過濾網(wǎng)中央、過濾筒下方，也可以設(shè)置在缸體內(nèi)壁。作為一種具體方式，當(dāng)缸體內(nèi)充入惰性氣體時，可以在缸體內(nèi)壁設(shè)置夾層，夾層內(nèi)設(shè)置電熱絲和溫度傳感器，通過提高缸體內(nèi)壁溫度來加熱過濾網(wǎng)內(nèi)的金屬顆粒料。當(dāng)缸體抽真空時，由于沒有熱傳導(dǎo)介質(zhì)，可以在缸體內(nèi)壁夾層內(nèi)設(shè)置電輻熱加熱器，由于電輻熱在真空下可以傳導(dǎo)熱量，可以實現(xiàn)金屬顆粒料加熱。由于缸體內(nèi)充入惰性氣體或者抽真空，可以防止加熱時銅粉被氧化。

s105、熔化的錫液從過濾筒內(nèi)甩出，飛至離心缸內(nèi)壁后流至離心缸底部，然后流經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，最后錫液從離心缸底部排出收集。

s106、從離心缸內(nèi)取出三個過濾筒，冷卻后回收銅。

這樣持續(xù)一段時間后，熔化的錫液會從過濾筒側(cè)壁離心飛出，從缸體內(nèi)壁順延流至底部的過濾網(wǎng)過濾，最后錫液從離心缸底部排出收集。然后控制溫度下降，最后拿下蓋板將取出三個過濾筒，拆開過濾筒的頂蓋，取出里面的銅粉顆粒。本方法全程采用物理回收處理工藝，不會產(chǎn)生污染以及其他附屬產(chǎn)物，回收成本也很低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。