本發(fā)明涉及金屬合金材料的制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)本發(fā)明涉及一種耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：銅因其良好的導(dǎo)電性，可塑性，耐腐蝕性，應(yīng)用非常廣泛。在銅合金中添加鋁、鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等元素，可以改善銅的性能，用于不同的場(chǎng)所。目前我國(guó)現(xiàn)有的銅合金仍存在一些問(wèn)題，如合金內(nèi)含有大量雜質(zhì)元素，高溫疲勞性差、高溫強(qiáng)度低；硬度低、耐磨性差、摩擦系數(shù)大、使用壽命短；彎曲加工性能差、容易折斷，因此，急需一種耐磨性好和高沖擊韌性的銅合金材料以滿足實(shí)際需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，其通過(guò)添加多種潤(rùn)滑性顆粒和稀土元素使得錳鋁銅合金的強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性好，大大提高了銅合金的綜合性能。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，包括以下步驟：s1、往熔煉爐中加入重量份為80～90份的cu，加熱使其完全融化并在1100～1200℃下保溫；s2、向s1中融化的cu中加入重量份為8～10份的mn、重量份為5～10份的al、重量份為2～5份的zn、重量份為0.1～0.5份的ce、重量份為0.1～0.5份的b、重量份為1～2份的si、重量份為5～10份的cr、重量份為0.5～1份的zr、重量份為0.1～0.5份的mo、重量份為0.1～0.5份的cd、重量份為0.1～0.5份的w、重量份為0.1～0.5份的v、重量份為0.5～1份的石墨、重量份為0.5～1份的cr2b、重量份為0.5～1份的sic，攪拌均勻，再加入重量份為0.05～0.1份的eu2o3、重量份為0.05～0.1份的yb(oh)3、重量份為0.05～0.1份的dycl3、重量份為0.05～0.1份的prsi2、重量份為0.05～0.1份的prcl3、重量份為0.05～0.1份的lusi2、重量份為0.05～0.1份的tmsi2、重量份為0.05～0.1份的tbn，混合均勻得到合金熔體；s3、對(duì)s2中合金熔體進(jìn)行精煉，并在精煉過(guò)程中加入重量份為1～2份的精煉劑；其中，所述精煉劑包括以下重量分組分：高嶺土10～15份、白云石1～3份、苦菱土2～5份、瑩石1～5份、麥飯石粉1～2份、樹(shù)木灰6～8份、鉀長(zhǎng)石粉10～15份、氟化鈣粉0.2～0.3份、鐵粉0.1～0.2份、竹炭粉0.2～0.5份、氧化鎂粉0.3～0.5份、氧化鑭0.1～0.5份、氟鋯酸鈣0.1～0.5份、納米氧化鋁1～3份、碳酸鍶0.1～0.5份、氧化鈰0.1～0.5份、氮化鋁1～3份；s4、將s3中精煉后的合金熔體鑄造得到鑄件，并將鑄件以升溫速率為15～20℃/min將溫度升至650～750℃并保持1～2h，然后以升溫速率為5～10℃/min將溫度由750～850℃升至950～1050℃并保持2～4h，然后以升溫速率為2～5℃/min將溫度由950～1050℃升至1050～1150℃并保持1～2h，然后以降溫速率為8～10℃/min將溫度由1050～1150℃降溫至600～800℃，最后以降溫速率為10～15℃/min將溫度由600～800℃降溫至室溫；s5、將s4中冷卻后鑄件回火，回火溫度250～450℃，回火保溫時(shí)間5～7h，然后冷卻即得。優(yōu)選的是，所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，所述精煉劑的制備包括以下步驟：步驟一、將重量份為10～15份的高嶺土、1～3份的白云石、2～5份的苦菱土、1～5份的瑩石份、1～2份的麥飯石粉、6～8份的樹(shù)木灰，加入至質(zhì)量分?jǐn)?shù)5～10％的碳酸鈉溶液中浸泡2～4h，過(guò)濾，得到第一濾渣，再將第一濾渣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15％的鹽酸溶液中，浸泡1～2h，過(guò)濾，得到第二濾渣，第二濾渣用清水洗凈，烘干，得到第一粉末；步驟二、將重量份為0.1～0.5份的氧化鑭、0.1～0.5份的氟鋯酸鈣、1～3份的納米氧化鋁、0.1～0.5份的碳酸鍶、0.1～0.5份的氧化鈰、1～3份的氮化鋁，混合均勻，加入重量份為50～80份的無(wú)水乙醇，在常溫下攪拌1～2h后得到混合料漿；再向混合料漿加入重量份為0.05～0.1份的聚乙二醇，置于球磨機(jī)中球磨，將球磨后的料漿于60～80℃下干燥10～15h，得到第二粉末；步驟三、將重量份為10～15份的鉀長(zhǎng)石粉加熱熔化，再加入重量份為0.2～0.3份的氟化鈣粉份、0.1～0.2份的鐵粉、0.2～0.5份的竹炭粉、0.3～0.5份的氧化鎂粉混合均勻，加入冷水中冷卻，烘干，研磨得到第三粉末步驟四、將第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均勻，于溫度為1600～1700℃、壓力為10～20mpa的燒結(jié)爐中燒結(jié)1～2h，自然冷卻至室溫，研磨即得精煉劑。優(yōu)選的是，所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，納米氧化鋁的粒徑為30～50nm，氧化鑭、氟鋯酸鈣、碳酸鍶、氧化鈰、氮化鋁的平均粒徑均為0.5～1μm。優(yōu)選的是，所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟四中第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均勻后置于燒結(jié)爐中，先以升溫速率為8～10℃/min將燒結(jié)爐溫度由室溫升穩(wěn)至800～850℃，然后再以升溫速率為3～5℃/min將燒結(jié)爐溫度由800～850℃升溫至1100～1200℃。優(yōu)選的是，所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，s5中冷卻方式為空冷、霧冷、風(fēng)冷中的一種。優(yōu)選的是，所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟二中球磨過(guò)程包括連續(xù)的三個(gè)階段，第一階段保持轉(zhuǎn)速為600～800rpm，球磨10～15h；第二階段保持轉(zhuǎn)速為400～600rpm，球磨8～10h；第三階段保持轉(zhuǎn)速為300～500rpm，球磨6～8h，完成球磨。優(yōu)選的是，所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟二中攪拌速率為1000～1200r/min。本發(fā)明至少包括以下有益效果：1、本發(fā)明的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，通過(guò)加入zr、zn、cr、cd、w、v、mo、mn貴金屬，通過(guò)貴金屬的復(fù)合使用提高了鐵合金材料的高硬度和沖擊韌性；其中mn作為高溫強(qiáng)化相，具有提高再結(jié)晶溫度、抑制再結(jié)晶晶粒粗化的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)合金的固溶強(qiáng)化、補(bǔ)充強(qiáng)化、提高耐熱性能；cr可以提高耐磨性，w和mo可提高淬透性和耐磨性，細(xì)化晶粒，抑制珠光體組織出現(xiàn)，提高抗回火穩(wěn)定性。cd作為合金組土元和銅之間形成銅合金，具有有較高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性。加入的石墨、cr2b、sic不僅具有很高的硬度同時(shí)還兼具有良好的潤(rùn)滑性可提高合金材料硬度同時(shí)還增加了合金材料的耐磨性。2、本發(fā)明的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，通過(guò)加入各種不同稀土元素，稀土元素在合金中的除氣、除渣、凈化作用、細(xì)化晶粒和變質(zhì)作用、提高合金的力學(xué)性能以及耐蝕性作用，在獲得高硬度的同時(shí)提高沖擊韌性值。而且稀土元素與銅之間在熔煉過(guò)程中可以形成合金，比如cu-eu合金、cu-tb合金、cu-yb合金、cu-tm合金等，這些合金為高熔點(diǎn)金屬化合物，這些高熔點(diǎn)金屬化合物彌散分布于呈網(wǎng)狀或骨架狀的晶間和枝晶間，并與基體牢固結(jié)合，起到了強(qiáng)化和穩(wěn)定晶界的作用。同時(shí)，稀土元素為表面活性元素，可集中分布在晶界面上，降低熔體粘度，增強(qiáng)流動(dòng)性，降低相與相之間的拉力，因?yàn)槭剐纬膳R界尺寸晶核的功減少，結(jié)晶核數(shù)量增加，從而使晶粒細(xì)化。3、本發(fā)明的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，在熔煉過(guò)程中還加入精煉劑，精煉劑中含有氧化鑭、氧化鈰稀土元素可以增加合金鋼內(nèi)的稀土元素含量，有利于提高鐵合金中的夾雜物去除率及合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，添加鉀長(zhǎng)石粉、竹炭粉對(duì)熔體內(nèi)的氧化夾雜物有強(qiáng)烈的吸附作用，能有效地去除夾雜物并迅速下沉造渣，提高了除渣性能；精煉劑中氮化鋁和納米氧化鋁在燒結(jié)過(guò)程中，在一定壓力作用下發(fā)生兩相固溶生成氮氧化鋁相，由于納米氧化鋁相的存在很好的限制了氮氧化鋁晶粒的長(zhǎng)大，并分散在晶界處，形成納米顆粒釘扎作用，這樣可以在整體上提高合金的力學(xué)性能。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。<實(shí)施例1>一種耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，包括以下步驟：s1、往熔煉爐中加入重量份為80份的cu，加熱使其完全融化并在1100℃下保溫；s2、向s1中融化的cu中加入重量份為8份的mn、重量份為5份的al、重量份為2份的zn、重量份為0.1份的ce、重量份為0.1份的b、重量份為1份的si、重量份為5份的cr、重量份為0.5份的zr、重量份為0.1份的mo、重量份為0.1份的cd、重量份為0.1份的w、重量份為0.1份的v、重量份為0.5份的石墨、重量份為0.5份的cr2b、重量份為0.5份的sic，攪拌均勻，再加入重量份為0.05份的eu2o3、重量份為0.05份的yb(oh)3、重量份為0.05份的dycl3、重量份為0.05份的prsi2、重量份為0.05份的prcl3、重量份為0.05份的lusi2、重量份為0.05份的tmsi2、重量份為0.05份的tbn，混合均勻得到合金熔體；s3、對(duì)s2中合金熔體進(jìn)行精煉，并在精煉過(guò)程中加入重量份為1份的精煉劑；其中，所述精煉劑包括以下重量分組分：高嶺土10份、白云石1份、苦菱土2份、瑩石1份、麥飯石粉1份、樹(shù)木灰6份、鉀長(zhǎng)石粉10份、氟化鈣粉0.2份、鐵粉0.1份、竹炭粉0.2份、氧化鎂粉0.3份、氧化鑭0.1份、氟鋯酸鈣0.1份、納米氧化鋁1份、碳酸鍶0.1份、氧化鈰0.1份、氮化鋁1份；s4、將s3中精煉后的合金熔體鑄造得到鑄件，并將鑄件以升溫速率為15℃/min將溫度升至650℃并保持1h，然后以升溫速率為5℃/min將溫度由750℃升至950℃并保持2h，然后以升溫速率為2℃/min將溫度由950℃升至1050℃并保持1h，然后以降溫速率為8℃/min將溫度由1050℃降溫至600℃，最后以降溫速率為10℃/min將溫度由600℃降溫至室溫；s5、將s4中冷卻后鑄件回火，回火溫度250℃，回火保溫時(shí)間5h，然后冷卻即得。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，所述精煉劑的制備包括以下步驟：步驟一、將重量份為10份的高嶺土、重量份為1份的白云石、重量份為2份的苦菱土、重量份為1份的瑩石份、重量份為1份的麥飯石粉、重量份為6份的樹(shù)木灰，加入至質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的碳酸鈉溶液中浸泡2h，過(guò)濾，得到第一濾渣，再將第一濾渣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的鹽酸溶液中，浸泡1h，過(guò)濾，得到第二濾渣，第二濾渣用清水洗凈，烘干，得到第一粉末；步驟二、將重量份為0.1份的氧化鑭、重量份為0.1份的氟鋯酸鈣、重量份為1份的納米氧化鋁、重量份為0.1份的碳酸鍶、重量份為0.1份的氧化鈰、重量份為1份的氮化鋁，混合均勻，加入重量份為50份的無(wú)水乙醇，在常溫下攪拌1h后得到混合料漿；再向混合料漿加入重量份為0.05份的聚乙二醇，置于球磨機(jī)中球磨，將球磨后的料漿于60℃下干燥10h，得到第二粉末；步驟三、將重量份為10份的鉀長(zhǎng)石粉加熱熔化，再加入重量份為0.2份的氟化鈣粉份、重量份為0.1份的鐵粉、重量份為0.2份的竹炭粉、重量份為0.3份的氧化鎂粉混合均勻，加入冷水中冷卻，烘干，研磨得到第三粉末步驟四、將第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均勻，于溫度為1600℃、壓力為10mpa的燒結(jié)爐中燒結(jié)1h，自然冷卻至室溫，研磨即得精煉劑。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，納米氧化鋁的粒徑為30nm，氧化鑭、氟鋯酸鈣、碳酸鍶、氧化鈰、氮化鋁的平均粒徑均為0.5μm。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟四中第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均勻后置于燒結(jié)爐中，先以升溫速率為8℃/min將燒結(jié)爐溫度由室溫升穩(wěn)至800℃，然后再以升溫速率為3℃/min將燒結(jié)爐溫度由800℃升溫至1100℃。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，s5中冷卻方式為空冷。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟二中球磨過(guò)程包括連續(xù)的三個(gè)階段，第一階段保持轉(zhuǎn)速為600rpm，球磨10h；第二階段保持轉(zhuǎn)速為400rpm，球磨8h；第三階段保持轉(zhuǎn)速為300rpm，球磨6h，完成球磨。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟二中攪拌速率為1000r/min。<實(shí)施例2>一種耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，包括以下步驟：s1、往熔煉爐中加入重量份為85份的cu，加熱使其完全融化并在1150℃下保溫；s2、向s1中融化的cu中加入重量份為9份的mn、重量份為8份的al、重量份為3份的zn、重量份為0.3份的ce、重量份為0.3份的b、重量份為1.5份的si、重量份為8份的cr、重量份為0.8份的zr、重量份為0.3份的mo、重量份為0.3份的cd、重量份為0.3份的w、重量份為0.3份的v、重量份為0.8份的石墨、重量份為0.8份的cr2b、重量份為0.8份的sic，攪拌均勻，再加入重量份為0.08份的eu2o3、重量份為0.08份的yb(oh)3、重量份為0.08份的dycl3、重量份為0.08份的prsi2、重量份為0.08份的prcl3、重量份為0.08份的lusi2、重量份為0.08份的tmsi2、重量份為0.08份的tbn，混合均勻得到合金熔體；s3、對(duì)s2中合金熔體進(jìn)行精煉，并在精煉過(guò)程中加入重量份為1.5份的精煉劑；其中，所述精煉劑包括以下重量分組分：高嶺土12份、白云石2份、苦菱土3份、瑩石3份、麥飯石粉1.5份、樹(shù)木灰7份、鉀長(zhǎng)石粉12份、氟化鈣粉0.25份、鐵粉0.15份、竹炭粉0.3份、氧化鎂粉0.4份、氧化鑭0.3份、氟鋯酸鈣0.3份、納米氧化鋁2份、碳酸鍶0.3份、氧化鈰0.3份、氮化鋁2份；s4、將s3中精煉后的合金熔體鑄造得到鑄件，并將鑄件以升溫速率為18℃/min將溫度升至700℃并保持1.5h，然后以升溫速率為8℃/min將溫度由800℃升至1000℃并保持3h，然后以升溫速率為3℃/min將溫度由1000℃升至1100℃并保持1.5h，然后以降溫速率為9℃/min將溫度由1100℃降溫至700℃，最后以降溫速率為12℃/min將溫度由700℃降溫至室溫；s5、將s4中冷卻后鑄件回火，回火溫度350℃，回火保溫時(shí)間6h，然后冷卻即得。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，所述精煉劑的制備包括以下步驟：步驟一、將重量份為12份的高嶺土、重量份為2份的白云石、重量份為3份的苦菱土、重量份為3份的瑩石、重量份為1.5份的麥飯石粉、重量份為7份的樹(shù)木灰，加入至質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％的碳酸鈉溶液中浸泡3h，過(guò)濾，得到第一濾渣，再將第一濾渣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％的鹽酸溶液中，浸泡1.5h，過(guò)濾，得到第二濾渣，第二濾渣用清水洗凈，烘干，得到第一粉末；步驟二、將重量份為0.3份的氧化鑭、重量份為0.3份的氟鋯酸鈣、重量份為2份的納米氧化鋁、重量份為0.3份的碳酸鍶、重量份為0.3份的氧化鈰、重量份為2份的氮化鋁，混合均勻，加入重量份為70份的無(wú)水乙醇，在常溫下攪拌1.5h后得到混合料漿；再向混合料漿加入重量份為0.08份的聚乙二醇，置于球磨機(jī)中球磨，將球磨后的料漿于70℃下干燥13h，得到第二粉末；步驟三、將重量份為13份的鉀長(zhǎng)石粉加熱熔化，再加入重量份為0.25份的氟化鈣粉份、重量份為0.15份的鐵粉、重量份為0.3份的竹炭粉、重量份為0.4份的氧化鎂粉混合均勻，加入冷水中冷卻，烘干，研磨得到第三粉末步驟四、將第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均勻，于溫度為1650℃、壓力為15mpa的燒結(jié)爐中燒結(jié)1.5h，自然冷卻至室溫，研磨即得精煉劑。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，納米氧化鋁的粒徑為40nm，氧化鑭、氟鋯酸鈣、碳酸鍶、氧化鈰、氮化鋁的平均粒徑均為0.8μm。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟四中第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均勻后置于燒結(jié)爐中，先以升溫速率為9℃/min將燒結(jié)爐溫度由室溫升穩(wěn)至820℃，然后再以升溫速率為4℃/min將燒結(jié)爐溫度由820℃升溫至1150℃。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，s5中冷卻方式為霧冷。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟二中球磨過(guò)程包括連續(xù)的三個(gè)階段，第一階段保持轉(zhuǎn)速為700rpm，球磨12h；第二階段保持轉(zhuǎn)速為500rpm，球磨9h；第三階段保持轉(zhuǎn)速為400rpm，球磨7h，完成球磨。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟二中攪拌速率為1100r/min。<實(shí)施例3>一種耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，包括以下步驟：s1、往熔煉爐中加入重量份為90份的cu，加熱使其完全融化并在1200℃下保溫；s2、向s1中融化的cu中加入重量份為10份的mn、重量份為10份的al、重量份為5份的zn、重量份為0.5份的ce、重量份為0.5份的b、重量份為2份的si、重量份為10份的cr、重量份為1份的zr、重量份為0.5份的mo、重量份為0.5份的cd、重量份為0.5份的w、重量份為0.5份的v、重量份為1份的石墨、重量份為1份的cr2b、重量份為1份的sic，攪拌均勻，再加入重量份為0.1份的eu2o3、重量份為0.1份的yb(oh)3、重量份為0.1份的dycl3、重量份為0.1份的prsi2、重量份為0.1份的prcl3、重量份為0.1份的lusi2、重量份為0.1份的tmsi2、重量份為0.1份的tbn，混合均勻得到合金熔體；s3、對(duì)s2中合金熔體進(jìn)行精煉，并在精煉過(guò)程中加入重量份為2份的精煉劑；其中，所述精煉劑包括以下重量分組分：高嶺土15份、白云石3份、苦菱土5份、瑩石5份、麥飯石粉2份、樹(shù)木灰8份、鉀長(zhǎng)石粉15份、氟化鈣粉0.3份、鐵粉0.2份、竹炭粉0.5份、氧化鎂粉0.5份、氧化鑭0.5份、氟鋯酸鈣0.5份、納米氧化鋁3份、碳酸鍶0.5份、氧化鈰0.5份、氮化鋁3份；s4、將s3中精煉后的合金熔體鑄造得到鑄件，并將鑄件以升溫速率為20℃/min將溫度升至750℃并保持2h，然后以升溫速率為10℃/min將溫度由850℃升至1050℃并保持4h，然后以升溫速率為5℃/min將溫度由1050℃升至1150℃并保持1～2h，然后以降溫速率為10℃/min將溫度由1150℃降溫至800℃，最后以降溫速率為15℃/min將溫度由800℃降溫至室溫；s5、將s4中冷卻后鑄件回火，回火溫度450℃，回火保溫時(shí)間7h，然后冷卻即得。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，所述精煉劑的制備包括以下步驟：步驟一、將重量份為15份的高嶺土、重量份為3份的白云石、重量份為5份的苦菱土、重量份為5份的瑩石份、重量份為2份的麥飯石粉、重量份為8份的樹(shù)木灰，加入至質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％的碳酸鈉溶液中浸泡4h，過(guò)濾，得到第一濾渣，再將第一濾渣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的鹽酸溶液中，浸泡2h，過(guò)濾，得到第二濾渣，第二濾渣用清水洗凈，烘干，得到第一粉末；步驟二、將重量份為0.5份的氧化鑭、重量份為0.5份的氟鋯酸鈣、重量份為3份的納米氧化鋁、重量份為0.5份的碳酸鍶、重量份為0.5份的氧化鈰、重量份為3份的氮化鋁，混合均勻，加入重量份為80份的無(wú)水乙醇，在常溫下攪拌2h后得到混合料漿；再向混合料漿加入重量份為0.1份的聚乙二醇，置于球磨機(jī)中球磨，將球磨后的料漿于80℃下干燥15h，得到第二粉末；步驟三、將重量份為15份的鉀長(zhǎng)石粉加熱熔化，再加入重量份為0.3份的氟化鈣粉份、重量份為0.2份的鐵粉、重量份為0.5份的竹炭粉、重量份為0.5份的氧化鎂粉混合均勻，加入冷水中冷卻，烘干，研磨得到第三粉末步驟四、將第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均勻，于溫度為1700℃、壓力為20mpa的燒結(jié)爐中燒結(jié)2h，自然冷卻至室溫，研磨即得精煉劑。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，納米氧化鋁的粒徑為50nm，氧化鑭、氟鋯酸鈣、碳酸鍶、氧化鈰、氮化鋁的平均粒徑均為1μm。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟四中第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均勻后置于燒結(jié)爐中，先以升溫速率為10℃/min將燒結(jié)爐溫度由室溫升穩(wěn)至850℃，然后再以升溫速率為5℃/min將燒結(jié)爐溫度由850℃升溫至1200℃。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，s5中冷卻方式為風(fēng)冷。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟二中球磨過(guò)程包括連續(xù)的三個(gè)階段，第一階段保持轉(zhuǎn)速為800rpm，球磨15h；第二階段保持轉(zhuǎn)速為600rpm，球磨10h；第三階段保持轉(zhuǎn)速為500rpm，球磨8h，完成球磨。所述的耐磨減摩錳鋁銅合金材料的制備方法，步驟二中攪拌速率為1200r/min。<對(duì)比例1>同實(shí)施例1，不同之處在于，原料中不加入eu2o3、yb(oh)3、dycl3、prsi2、prcl3、lusi2、tmsi2、tbn其余條件不變。<對(duì)比例2>同實(shí)施例1，不同之處在于，熔煉過(guò)程中不加入本發(fā)明的精煉劑，使用常規(guī)精煉劑，其余不變。<對(duì)比例3>同實(shí)施例1，不同之處在于，原料中不加cr、cd、石墨、cr2b、sic其余條件不變。按照實(shí)施例1～3、對(duì)比例1～3的制備方法得到的錳鋁銅合金，并測(cè)試其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度、和沖擊韌性，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1-錳鋁銅合金力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(mpa)屈服強(qiáng)度(mpa)沖擊韌性ak(j/cm2)硬度(hb)實(shí)施例152445343141實(shí)施例253247549148實(shí)施例353948653153對(duì)比例139841124108對(duì)比例242642931121對(duì)比例344244627113從表1中可以看出經(jīng)過(guò)實(shí)施例1～3的制備方法得到的錳鋁銅合金材料其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度、和沖擊韌性均大于對(duì)比例1～3的合金材料，力學(xué)性能優(yōu)于對(duì)比例1～3的銅合金材料，由此可知本發(fā)明添加的精煉劑和金屬元素、稀土元素可大大增加了錳鋁銅合金的性能。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。當(dāng)前第1頁(yè)12