本發(fā)明是一種無(wú)磁性?shī)W氏體不銹鋼鑄件，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼鑄件制作工藝復(fù)雜，不易推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種無(wú)磁性?shī)W氏體不銹鋼鑄件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)磁性?shī)W氏體不銹鋼鑄件，其特征在于：由以下重量份的原料構(gòu)成：c、si、mn、cr、ni、s、p、n以及fe；
其中：c為0.01-0.08重量份，si為1.5重量份，mn為1.5重量份，cr為18.0-19.0重量份，ni為8.0-9.0重量份，s為0.03重量份，p為0.045重量份，n為0.1重量份，余量為fe。
進(jìn)一步地，每100重量份的原料中含有c為0.08重量份，每100重量份的原料中含有si為1.5重量份，每100重量份的原料中含有mn為1.5重量份，每100重量份的原料中含有cr為18.0重量份，每100重量份的原料中含有ni為8.0重量份，每100重量份的原料中含有s為0.03重量份，每100重量份的原料中含有p為0.045重量份，每100重量份的原料中含有n為0.1重量份，每100重量份的原料中含有fe為70.745。
進(jìn)一步地，由以下步驟制成：
步驟1、加入普通奧氏體不銹鋼邊料、模頭料加入化學(xué)成分所要求的鎳板；
步驟2、當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1580℃時(shí)加入所需的鉬鐵以及全部的矽鐵和錳鐵；
步驟3、將原料鋼帶中加入不銹鋼脫氧劑，于1550-1580℃下脫氧；
步驟4、在上述溫度下按所述質(zhì)量百分比加入鉻和鎳元素以及氮化鉻；
步驟5、在上述溫度下取樣進(jìn)行材質(zhì)成分分析和調(diào)整，使所述各元素的質(zhì)量百分比在所述范圍內(nèi)；
步驟6、升溫至1620-1630℃，加入除渣劑加入鈣矽錳100g，關(guān)閉電源，靜置1～2分鐘爐上吹氣除凈爐渣；
步驟7、扒渣后的鋼液進(jìn)行澆注，得坯料；
步驟8、將坯料放入熱處理爐中固溶處理保溫溫度1080℃時(shí)間90分鐘，水冷，即可得到無(wú)磁性?shī)W氏體不銹鋼。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種無(wú)磁性?shī)W氏體不銹鋼鑄件，本發(fā)明通過(guò)選擇合適的組分配比和制備方法，制得的奧氏體不銹鋼同時(shí)具有奧氏體不銹鋼的性能優(yōu)點(diǎn)，無(wú)磁性，具有高韌性和塑性，焊接性能優(yōu)異，且具有良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度，有較好的抗氧化性和良好的壓力加工性能。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種無(wú)磁性?shī)W氏體不銹鋼鑄件，其特征在于：由以下重量份的原料構(gòu)成：c、si、mn、cr、ni、s、p、n以及fe；
其中：c為0.01-0.08重量份，si為1.5重量份，mn為1.5重量份，cr為18.0-19.0重量份，ni為8.0-9.0重量份，s為0.03重量份，p為0.045重量份，n為0.1重量份，余量為fe。
由以下步驟制成：
步驟1、加入普通奧氏體不銹鋼邊料、模頭料加入化學(xué)成分所要求的鎳板；
步驟2、當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1580℃時(shí)加入所需的鉬鐵以及全部的矽鐵和錳鐵；
步驟3、將原料鋼帶中加入不銹鋼脫氧劑，于1550-1580℃下脫氧；
步驟4、在上述溫度下按所述質(zhì)量百分比加入鉻和鎳元素以及氮化鉻；
步驟5、在上述溫度下取樣進(jìn)行材質(zhì)成分分析和調(diào)整，使所述各元素的質(zhì)量百分比在所述范圍內(nèi)；
步驟6、升溫至1620-1630℃，加入除渣劑加入鈣矽錳100g，關(guān)閉電源，靜置1～2分鐘爐上吹氣除凈爐渣；
步驟7、扒渣后的鋼液進(jìn)行澆注，得坯料；
步驟8、將坯料放入熱處理爐中固溶處理保溫溫度1080℃時(shí)間90分鐘，水冷，即可得到無(wú)磁性?shī)W氏體不銹鋼。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例：本發(fā)明通過(guò)選擇合適的組分配比和制備方法，制得的奧氏體不銹鋼同時(shí)具有奧氏體不銹鋼的性能優(yōu)點(diǎn)，無(wú)磁性，具有高韌性和塑性，焊接性能優(yōu)異，且具有良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度，有較好的抗氧化性和良好的壓力加工性能。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例：每100重量份的原料中含有c為0.08重量份，每100重量份的原料中含有si為1.5重量份，每100重量份的原料中含有mn為1.5重量份，每100重量份的原料中含有cr為18.0重量份，每100重量份的原料中含有ni為8.0重量份，每100重量份的原料中含有s為0.03重量份，每100重量份的原料中含有p為0.045重量份，每100重量份的原料中含有n為0.1重量份，每100重量份的原料中含有fe為70.745。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。