本發(fā)明涉及真空熔煉設備，具體來說是專門用來熔煉銅合金的真空感應熔煉爐。

背景技術：

銅是一種導電性能優(yōu)異的金屬材料，在電子、交通等領域具有廣泛的應用，銅的電導率是其性能的重要指標，但是由于銅在冶煉的時候不可避免的含有一些雜志元素如氧、硫等，大大的降低了銅的電導率。而為了提高銅的純度，通氣需要真空冶煉除雜。而真空冶煉中加料方法和卸料直觀重要，直接影響到真空冶煉的效果和銅的純度，并且現有的加料方法不適宜大規(guī)模的工業(yè)化生產。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，提供一種加料和出銅效率高，電氣化控制的真空感應熔煉爐具體包括：

爐體，所述的爐體是可以為常規(guī)的結構；

加料裝置，所述的加料裝置用于向爐體內部加入銅料，加料裝置位于爐體上端的加料口，加料裝置包括料腔以及與料腔連接的用于輸送銅料的第一螺旋桿，料腔內部設有第一電機和第一螺旋桿連接，第一電機帶動第一螺旋桿轉動，料腔設有若干個進料口和第一螺旋桿連通，進料口上設有用于密封的第一閥門，料腔的一端包括有一個位于料腔表面的旋鈕，旋鈕固定連接有螺桿，螺桿穿過料腔和加料口，螺桿的端部位于底座上，底座設置與加料口內部；感應熔爐，所述的感應熔爐位于爐體內部；模腔，所述的模腔用于接收來自感應熔爐的銅水；模具腔，所述的模具腔用于對模腔進行冷卻并且置換。

在本發(fā)明中，所述的加料裝置主要是用于銅顆粒物料的添加，其中料腔具有一定的密封性，并且設置向料腔添加物料的常規(guī)裝置，而料腔在優(yōu)選情況下也設有一定的加熱裝置，加熱裝置優(yōu)選為通過向料腔通入熱的循環(huán)惰性氣體來進行加熱，實驗發(fā)明在通過預加熱后在加入爐體進行熔融，也降低熔融時間，已經提供熔融后的純度和晶粒的致密性。本發(fā)明公開的加料裝置可以在不需要完成打開爐體后就可以方便的完成加料，也就是可以保持爐體內一定的真空性，不需要在每一個熔融周期完成后要重新抽真空。在一個操作方法下，可以按照以下步驟加料，首先向料腔加入物料，通過熱的循環(huán)惰性氣體進行預熱，預熱完成后，啟動第一螺旋桿，將物料加入爐體，通過電動或者手動的的方法啟動旋鈕，螺桿轉動，使得料腔以及第一螺旋桿上升，關閉第一閥門。

作為改進，爐體設有氧槍和感應熔爐連接，爐體設有用于向感應熔爐添加合金元素的加料斗，本發(fā)明銅料和合金元素加料裝置進行分離，根據熔體的物質性質變化，在合適的時候加入合金元素，提高了產品的性能。其中在加入合金元素的時候要通入惰性氣體，時爐體內具有一定的壓強，防止惰性元素揮發(fā)。

作為改進，所述的爐體內設有支架，感應熔爐位于支架上，感應熔爐的兩側連接有轉動桿，轉動桿連接有爐體的內側壁上，并可以相對爐體轉動，所述的轉動桿通過轉動結構帶動旋轉。在一個優(yōu)選的方式下，轉動桿上設有輪齒，轉動結構通過一個齒輪和轉動桿上的輪齒配合，帶動轉動桿轉動。在這種方式下，可以更加精確的進行電氣化控制，工人可以遠程控制。通過齒輪配合可以提高感應熔爐的穩(wěn)定性。

在具體的實施方式中，優(yōu)選情況下，所述的模具腔和爐體的連通處設有第二閥門，模具腔內設有轉臺，轉臺包括有轉臺底座和固定在轉臺底座上并可以繞著轉動底座轉動的工作臺，所述的工作臺上設有升降臺，升降臺末端設有模腔臺，升降臺可以帶動模腔臺上下移動，所述的模腔臺上面用于放置模腔，所述的模腔臺為中凹結構，所述的支架上設有一個用于模腔臺通過的圓形通道。轉臺上設有3-4個升降臺，升降臺在轉臺的轉動下輪流載模腔進入爐體。在這種方式下，可以實現快速循環(huán)，當模腔進入模具室后，工作臺旋轉，可以使得另一個模具進行熔爐，也就是說前一個模具正在冷卻的時候，后一個模具就可以進入熔體，大大的減少了冷卻時間，提高了熔煉效果。

作為改進，模腔臺頂部設有用于卸載銅錠的卸料口

作為改進，模腔臺用于進氣口以及位于進氣口另一端的出氣口，進氣口和出氣口之間的管道上設有換熱裝置。

作為改進，所述的升降臺設有第二電機，所述的第二電機位于電機底座上并連接有升降螺桿，所述的螺桿外外部配合連接有升降桿，升降桿端部設有模腔臺，升降桿穿過工作臺，升降桿外壁上設有沿著升降桿軸向設置的若干個凸條，相應的工作臺的內壁上設有凹槽，所述的第二電機控制外部控制系統控制。在這種情況下，模具的升降更加的可控制、可穩(wěn)定，在實驗中發(fā)現該種方式能夠有利利用在模具的升降當中。

本發(fā)明公開的真空感應熔煉爐加料效果高、抽真空時間短，可以在模具腔進行進一步的冷卻，可以循環(huán)熔煉，效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明加料裝置的結構示意圖；

圖3是轉臺結構示意圖；

圖4是隱藏電機底座的示意圖

圖中標記：1-爐體，101-感應熔爐，102-支架，103-抽真空管，104-模腔，105-轉動桿，2-加料裝置，201-料腔，202-第一螺旋桿，203-進料口，204-第一閥門，205-旋鈕，206-螺桿，207-底座，3-氧槍，4-加料斗，5-模具腔，501-卸料口，6-轉臺，601-第二電機，602-升降桿，603-模腔臺，604-轉臺底座，7-換熱裝置，8-第二閥門。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例1：如圖1所示，本實施例公開了一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，包括：

爐體1，爐體內設有支架102，感應熔爐位于支架（102）上，感應熔爐的兩側連接有轉動桿（105），轉動桿連接有爐體的內側壁上，并可以相對爐體轉動，所述的轉動桿通過轉動結構帶動旋轉。

加料裝置2，所述的加料裝置用于向爐體內部加入銅料，加料裝置位于爐體上端的加料口，加料裝置包括料腔201以及與料腔連接的用于輸送銅料的第一螺旋桿202，料腔內部設有第一電機和第一螺旋桿連接，第一電機帶動第一螺旋桿轉動，料腔設有若干個進料口203和第一螺旋桿連通，進料口上設有用于密封的第一閥門204，料腔201的一端包括有一個位于料腔表面的旋鈕205），旋鈕固定連接有螺桿206，螺桿穿過料腔和加料口，螺桿的端部位于底座207上，底座設置與加料口內部；

感應熔爐101，所述的感應熔爐位于爐體內部，所述的感應熔爐設有感應線圈和冷卻系統（圖中未畫出，為常規(guī)結構）

模腔104，所述的模腔用于接收來自感應熔爐的銅水；

模具腔5，所述的模具腔用于對模腔進行冷卻并且置換。

本實施例的爐體設有氧槍3和感應熔爐連接，爐體設有用于向感應熔爐添加合金元素的加料斗4。

所述的模具腔和爐體的連通處設有第二閥門8，模具腔5內設有轉臺6，轉臺6包括有轉臺底座604和固定在轉臺底座上并可以繞著轉動底座轉動的工作臺，所述的工作臺上設有升降臺，升降臺末端設有模腔臺603，升降臺可以帶動模腔臺603上下移動，所述的模腔臺上面用于放置模腔，所述的模腔臺為中凹結構，所述的支架102上設有一個用于模腔臺通過的圓形通道。轉臺上設有4個升降臺，升降臺在轉臺的轉動下輪流載模腔進入爐體。升降臺設有第二電機（601），所述的第二電機位于電機底座上并連接有升降螺桿，所述的螺桿外外部配合連接有升降桿（602），升降桿端部設有模腔臺（603），升降桿穿過工作臺，升降桿外壁上設有沿著升降桿軸向設置的若干個凸條，相應的工作臺的內壁上設有凹槽，所述的第二電機控制外部控制系統控制。

模腔臺頂部設有用于卸載銅錠的卸料口501以及抽真空系統，模腔臺用于進氣口以及位于進氣口另一端的出氣口，進氣口和出氣口之間的管道上設有換熱裝置7。

本實施例的工作原理如下：首先，對各部件進行溫度密封性的檢查，其次按照下列步驟完成：

步驟一、轉動旋鈕，將第一螺旋桿深入到加料口，配好的料進入到料腔中，控制第一螺旋桿旋轉，帶動銅料進入感應熔爐（坩堝）中；

步驟二、關閉爐體，進行抽真空；

步驟三、開啟電源，進行熔融操作，電壓采用階梯給壓，直至融化，并根據熔體的變化（氣體是否很多）控制功率。，

步驟四、向熔體內加入氬氣，依次加入合金元素；

步驟五、進行精煉操作；

步驟六、對模腔進行加熱，保持模具腔為氬氣狀態(tài)，打開第二閥門（8），將模腔送入到爐體內部，進行澆注，澆注完成后，冷卻后，將模腔送入模具腔，關閉第二閥門，爐體可記性下一步的熔融；

步驟七、在模具腔內惰性氣體下對模腔進行進一步的冷卻，冷卻完后進行從卸料口進行卸錠。

需要指出的是，本實施例的結構表述并不是代表所有的結構，必要且常規(guī)的結構本實施例沒有示例，但本領域技術人員是可以毫無疑義的得出是具有相應結構的。