本發(fā)明涉及一種不銹鋼冷軋酸洗污泥的回收處理方法，屬于工業(yè)有害廢棄物回收利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中，其表面是被fe、cr、mn等形成的致密氧化膜覆蓋，為增強(qiáng)不銹鋼的表面光潔度和抗侵蝕性能，必須對(duì)不銹鋼進(jìn)行酸洗以清除表面鋼表面的氧化膜。常用的酸洗溶液主要有hf與hno3的混合液、na2so4、h2so4等，不銹鋼經(jīng)酸洗所產(chǎn)生的廢水主要呈酸性，ph值一般在4以下，必須經(jīng)過(guò)中和后排放。同時(shí)廢水中含有大量的鐵離子、亞鐵離子、氟化物以及一定濃度的重金屬cr、ni，工業(yè)處理一般采用石灰對(duì)廢水中的離子進(jìn)行中和、沉淀以去除廢液中所含的污染物質(zhì)。沉淀下來(lái)的污泥外觀呈深紅色塊狀，是有粒徑十分細(xì)小的微粒凝聚而成，基本不含粗大的砂石或其他堅(jiān)硬顆粒，正常含水率約50％。國(guó)內(nèi)外早期的污泥處理方法十分粗放，就是將其直接堆放或者填海。污泥直接堆放不僅需要占用大量土地，如果選址不當(dāng)或防滲不達(dá)標(biāo)，則會(huì)因嚴(yán)重滲漏而對(duì)環(huán)境造成二次污染；直接填海則會(huì)對(duì)海洋生物造成危害，進(jìn)而威脅人類健康。所以越來(lái)越多的國(guó)家禁止繼續(xù)采用這類方法處理污泥。現(xiàn)今世界各國(guó)對(duì)不銹鋼污泥的常規(guī)處理方式主要有衛(wèi)生填埋法和焚燒法。衛(wèi)生填埋是一種對(duì)污泥種類適應(yīng)性較強(qiáng)的處理方式，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，但也存在較突出的問(wèn)題：首先衛(wèi)生填埋是對(duì)污泥的土力學(xué)性質(zhì)要求較高，且填埋場(chǎng)的滲液屬高濃度污水，必須集中處理，污泥中的有害元素有可能會(huì)逐漸滲出，對(duì)地下水形成污染，故衛(wèi)生填埋只是一種暫時(shí)穩(wěn)定化處理污泥的方式。污泥焚燒是污泥減量化的有效途徑，通過(guò)焚燒去除污泥中所有的可燃成份，可以大幅降低污泥重量和體積，更重要的是其中所含重金屬在高溫下被氧化成穩(wěn)定氧化物，從而達(dá)到污泥的固化/穩(wěn)定化目的。但污泥焚燒也有明顯缺點(diǎn)：高成本和焚燒產(chǎn)生的廢氣、噪聲污染等。2016年之前，某鋼廠也采用衛(wèi)生填埋方式處理不銹鋼冷軋污泥，但是填埋場(chǎng)地占用較大，而且產(chǎn)生的二次污染也較嚴(yán)重，隨著國(guó)家環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，污泥衛(wèi)生填埋費(fèi)用也發(fā)生飛躍式上漲，由360rmb/噸處理費(fèi)上漲至2600rmb/噸，漲幅達(dá)600％以上。從2013年至2015年間，鋼廠也不斷地嘗試使用各種新方法處理冷軋污泥，但均以失敗告終。比如采用電弧爐直裝入冷軋污泥方式進(jìn)行回收處理，但是由于污泥水分含量較高，在第二次測(cè)試電弧爐內(nèi)便發(fā)生了爆炸；此后，鋼廠將冷軋污泥晾曬后，裝入電弧爐使用，但是由于晾曬不均勻，有時(shí)廠房?jī)?nèi)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，有時(shí)爐內(nèi)依然會(huì)發(fā)生小爆炸。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)難題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以徹底解決污泥處理帶來(lái)的二次污染發(fā)生，以及減少填埋費(fèi)用的不銹鋼冷軋污泥的無(wú)害化回收處理的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法，該不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法包括以下步驟：對(duì)不銹鋼冷軋污泥進(jìn)行干燥處理，使不銹鋼冷軋污泥的含水量為20wt％-30wt％；通過(guò)加料籃將干燥后的不銹鋼冷軋污泥裝入電弧爐中，要求每115噸煉鋼原料中加入不超過(guò)3噸的不銹鋼冷軋污泥；保證不銹鋼冷軋污泥置于加料籃底部；向電弧爐中加入煉鋼原料，進(jìn)入生產(chǎn)模式，完成對(duì)不銹鋼冷軋污泥的回收處理，其中，生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)始吹氧時(shí)的通電量為23000kwh-25000kwh。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，優(yōu)選地，生產(chǎn)進(jìn)行吹氧作業(yè)時(shí)，確保有熔湯形成后再進(jìn)行吹氧作業(yè)。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，優(yōu)選地，生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)始吹氧時(shí)的通電量為25000kwh，即比正常吹氧時(shí)間晚4min。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，優(yōu)選地，對(duì)不銹鋼冷軋污泥進(jìn)行干燥處理的方式包括晾曬或通過(guò)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥；更優(yōu)選地，通過(guò)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。采用的剛遭設(shè)備為kjg120空心漿葉干燥機(jī)，由江蘇搏思威化工設(shè)備工程有限公司生產(chǎn)制造。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，優(yōu)選地，該不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法具體包括以下步驟：對(duì)不銹鋼冷軋污泥進(jìn)行干燥處理，使不銹鋼冷軋污泥的含水量為20wt％-30wt％；抓取干燥后的不銹鋼冷軋污泥，保證不銹鋼冷軋污泥置于加料籃底部；通過(guò)加料籃將干燥后的不銹鋼冷軋污泥裝入電弧爐中，要求每115噸煉鋼原料中加入不銹鋼冷軋污泥不超過(guò)3噸；向電弧爐中加入煉鋼原料，進(jìn)入生產(chǎn)模式，完成對(duì)不銹鋼冷軋污泥的回收處理，其中，生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)始吹氧時(shí)的通電量為23000kwh-25000kwh。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，優(yōu)選地，不銹鋼冷軋污泥經(jīng)過(guò)電弧爐的生產(chǎn)冶煉后，形成鋼渣，鋼渣可以循環(huán)使用。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，優(yōu)選地，不銹鋼冷軋污泥的成份如下表所示：在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，優(yōu)選地，干燥后的不銹鋼冷軋污泥的成份如下表所示：本發(fā)明還提供了一種煉鋼方法，該煉鋼方法包括將干燥后的不銹鋼冷軋污泥作為原料加入到電弧爐中的步驟。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，不銹鋼冷軋污泥在經(jīng)過(guò)電弧爐的生產(chǎn)冶煉后，最終形成鋼渣，鋼渣運(yùn)送到副產(chǎn)物工廠，經(jīng)過(guò)一系列鋼渣處理工序，一部分形成有用金屬物回送到電弧爐使用，一部分形成燒結(jié)團(tuán)礦原材料進(jìn)入礦熱爐冶煉。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，對(duì)不銹鋼冷軋污泥進(jìn)行干燥處理，使不銹鋼冷軋污泥投入電弧爐時(shí)不發(fā)生爆炸。本發(fā)明的方法確保干燥后的不銹鋼冷軋污泥的含水量20wt％-30wt％，含水量低，運(yùn)輸、加料及通電生產(chǎn)中容易產(chǎn)生粉塵；含水量高，通電生產(chǎn)容易發(fā)生爆炸。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，所使用的干燥設(shè)備保證了不銹鋼冷軋污泥的干燥效果和均勻性以及含水量的準(zhǔn)確性。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，要求每115噸煉鋼原料中加入的不超過(guò)3噸的不銹鋼冷軋污泥，確保了污泥消耗量與產(chǎn)生量的平衡，使其不積壓同時(shí)又確保了電弧爐的安全生產(chǎn)。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，天車抓取不銹鋼冷軋污泥裝入加料籃時(shí)，污泥裝在加料籃的底部，即加料籃底部裝入一定量的廢鋼后，將不銹鋼冷軋污泥裝入加料籃中，然后再加入剩余的廢鋼，防止形成不導(dǎo)體或者塌料導(dǎo)致電極折損。在本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法中，進(jìn)入生產(chǎn)模式時(shí)，控制開(kāi)始吹氧時(shí)的通電量為23000kwh-25000kwh，以減少粉塵的發(fā)生，同時(shí)節(jié)省氧氣的吹入量。本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法，污泥處理不占用填埋場(chǎng)地，而且不會(huì)發(fā)生有害元素滲出，使地下水受到污染的問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生新的廢氣、噪聲污染，不會(huì)發(fā)生大量粉塵溢出，造成粉塵污染；本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法的處理成本低，占衛(wèi)生填埋費(fèi)用約11％；本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法，通過(guò)設(shè)備干燥，電弧爐內(nèi)不會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象；通過(guò)對(duì)裝入方式的改善，不會(huì)造成通電電極的折損。本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法以一種低成本投入、環(huán)保且無(wú)害化的處理方式，回收利用不銹鋼冷軋污泥，大大降低了鋼廠填埋冷軋污泥產(chǎn)生的費(fèi)用，而且對(duì)環(huán)境無(wú)害且無(wú)二次污染。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例1中的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法，其工藝流程如圖1所示，具體包括以下步驟：冷軋廠產(chǎn)生的污泥(成份如表1所示)使用卡車運(yùn)送至副產(chǎn)物處理工廠污泥倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)堆放能力大約1500噸(副產(chǎn)物工廠建有干燥設(shè)備，并配套完善的除塵系統(tǒng))；表1區(qū)分水分nicrfesf比重污泥55％1.1％2％18％10％2.5％1.5g/cm3濕污泥通過(guò)干燥設(shè)備處理，干燥后的冷軋污泥的成份如表2所示，達(dá)到要求的水分目標(biāo)，含水量20wt％-30wt％，并使用噸袋裝好，使用噸袋裝料是為了減少干燥污泥在運(yùn)輸和使用過(guò)程中粉塵的發(fā)生；表2區(qū)分水分nicrfesf比重干燥污泥25.5％1.2％3％20％11％4.5％2.2g/cm3干燥后的污泥成品使用平板車運(yùn)送至電弧爐裝料車間備用；通過(guò)加料籃將干燥后的不銹鋼冷軋污泥裝入電弧爐中，電弧爐配料時(shí)，每爐115噸原料加入污泥不超過(guò)3噸(3噸袋，每噸袋重量<1噸)；天車抓取污泥裝入加料籃時(shí)，污泥要裝在加料籃底部，即加料籃底部裝入5噸廢鋼后，將污泥裝入加料籃中，然后加入剩余的廢鋼；污泥裝入加料籃后，要使用天車抓斗將噸袋抓破，并將污泥在加料籃內(nèi)分散開(kāi)來(lái)，避免形成不導(dǎo)體，導(dǎo)致通電電極折損；污泥裝入完畢后，按照配料表正常裝入其他原料；電弧爐冶煉通電模式按照原有模式正常生產(chǎn)，開(kāi)始吹氧時(shí)的通電量為25000kwh，即開(kāi)始吹氧時(shí)間推遲大約4min左右；污泥在經(jīng)過(guò)電弧爐的生產(chǎn)冶煉后，最終形成鋼渣，爐渣運(yùn)送到副產(chǎn)物工廠，經(jīng)過(guò)一系列鋼渣處理工序，一部分形成有用金屬物回送到電弧爐使用，一部分形成燒結(jié)團(tuán)礦原材料進(jìn)入礦熱爐冶煉。2016年全年，該鋼廠發(fā)生的冷軋污泥全部?jī)?nèi)部電弧爐處理，完全沒(méi)有外出填埋處理，節(jié)儉填埋費(fèi)用約9.4億元(2600元/噸×36000噸/年＝93600000元/年)。本發(fā)明的不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法具有投入成本低、環(huán)保效果好且不產(chǎn)生二次污染、冷軋污泥處理徹底，對(duì)處理設(shè)備不產(chǎn)生負(fù)作用的特點(diǎn)。當(dāng)前第1頁(yè)12