本發(fā)明涉及一種冷軋清洗段堿液消泡劑加注系統(tǒng)及加注方法，屬于板帶軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冷軋連續(xù)退火生產(chǎn)線，板帶連續(xù)退火前需要經(jīng)過(guò)清洗段堿性清洗，以帶走之前工藝中黏在帶鋼表面上的殘油和鐵粉，從而使冷軋產(chǎn)品得到需要的表面清潔度。堿性清洗所用的堿液是純堿液用水稀釋后，符合規(guī)定電導(dǎo)率的混合液?；旌弦航?jīng)過(guò)管道循環(huán)進(jìn)入噴淋槽以及刷洗槽，通過(guò)噴嘴對(duì)帶鋼進(jìn)行清理。然而在對(duì)純堿液稀釋的過(guò)程中，堿液遇水會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫會(huì)通過(guò)循環(huán)管道進(jìn)入噴淋系統(tǒng)和刷洗系統(tǒng)隨著堿液噴到帶鋼上，嚴(yán)重影響帶鋼清洗效果；同時(shí)，大量泡沫的產(chǎn)生增大了刷洗板帶的刷輥與板帶間的摩擦力，造成刷輥表面的刷毛磨損加劇，大幅縮短了刷輥使用壽命，增加了生產(chǎn)成本；為消除泡沫，現(xiàn)有技術(shù)中常直接將消泡劑加入到循環(huán)灌堿液中；生產(chǎn)實(shí)踐表明，此種加注方式無(wú)法完全消除泡沫，導(dǎo)致板帶清洗效果差并且循環(huán)罐泡沫溢出四處飛濺，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；而且消泡劑使用過(guò)多會(huì)導(dǎo)致多余的消泡劑與堿液發(fā)生物理反應(yīng)形成大塊的粘狀物，清理困難且污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷軋清洗段堿液消泡劑加注系統(tǒng)及加注方法，能夠完全消除稀釋堿液過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，提升帶鋼清洗效果。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種冷軋清洗段堿液消泡劑加注系統(tǒng)，包括堿液罐，其改進(jìn)之處為：它還包括1#消泡劑儲(chǔ)存罐、2#消泡劑儲(chǔ)存罐、1#循環(huán)泵、2#循環(huán)泵、1#循環(huán)管道和2#循環(huán)管道；1#消泡劑儲(chǔ)存罐、1#循環(huán)泵和堿液罐通過(guò)1#循環(huán)管道連接，1#循環(huán)管道兩端分別位于1#消泡劑儲(chǔ)存罐和堿液罐中；2#消泡劑儲(chǔ)存罐、2#循環(huán)泵和堿液罐通過(guò)2#循環(huán)管道連接，2#循環(huán)管道兩端分別位于2#消泡劑儲(chǔ)存罐和堿液罐中；1#消泡劑儲(chǔ)存罐和1#循環(huán)泵之間的1#循環(huán)管道上、2#消泡劑儲(chǔ)存罐和2#循環(huán)泵之間的2#循環(huán)管道上分別安裝有手動(dòng)截止閥。

上述的一種冷軋清洗段堿液消泡劑加注系統(tǒng)，所述1#循環(huán)管道、2#循環(huán)管道位于堿液罐中的一端共同連接一個(gè)噴灑頭。

上述的一種冷軋清洗段堿液消泡劑加注系統(tǒng)，所述1#循環(huán)泵和堿液罐之間的1#循環(huán)管路上安裝有手動(dòng)截止閥，2#循環(huán)泵和堿液罐之間的2#循環(huán)管路上安裝有手動(dòng)截止閥；所述1#消泡劑儲(chǔ)存罐、2#消泡劑儲(chǔ)存罐外部分別固定有防護(hù)殼。

一種冷軋清洗段堿液消泡劑的加注方法，包括以下步驟：

（1）、向1#消泡劑儲(chǔ)存罐中加裝消泡劑與水的混合液，向2#消泡劑儲(chǔ)存罐中加裝純度為100%的消泡劑；

（2）、控制2#循環(huán)泵流速為1m3/小時(shí)，按照每間隔20分鐘抽加15秒的頻率將消泡劑打入堿液罐中，消除堿液罐中大部分的泡沫；控制1#循環(huán)泵以每36小時(shí)抽加1m3的流速將消泡劑與水的混合液打入堿液罐中，以輔助消除堿液罐內(nèi)剩余的泡沫。

上述的一種冷軋清洗段堿液消泡劑的加注方法，所述1#消泡劑儲(chǔ)存罐中消泡劑與水的體積配比為1:3。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)加裝消泡劑儲(chǔ)存罐、改進(jìn)連接方式和調(diào)整加注方法，可以完全消除稀釋堿液過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，使堿液罐內(nèi)始終保持無(wú)泡沫狀態(tài)，提升帶鋼清洗效果，為后續(xù)工藝提供高表面質(zhì)量的板帶；同時(shí)在無(wú)泡沫的堿液潤(rùn)滑下，刷輥與板帶間的摩擦力減小，刷輥表面的刷毛消耗減少，大幅提升了刷輥使用壽命，降低了備件成本；通過(guò)控制2個(gè)循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)消泡劑、消泡劑與水混合液的精準(zhǔn)添加，杜絕消泡劑添加過(guò)量與堿液發(fā)生物理反應(yīng)形成的大塊粘狀物對(duì)環(huán)境的污染。噴灑頭的設(shè)計(jì)可以使消泡劑更均勻的噴灑在堿液表面，實(shí)現(xiàn)最佳最快的消泡效果；手動(dòng)截止閥的設(shè)計(jì)目的為在使用中出現(xiàn)異?；蚋鼡Q消泡劑儲(chǔ)存罐時(shí)，可以關(guān)閉相應(yīng)的手動(dòng)截止閥來(lái)截止循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)液體流動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為堿液消泡劑加注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴灑頭示意圖；

圖中標(biāo)記為：堿液罐1、1#消泡劑儲(chǔ)存罐2、2#消泡劑儲(chǔ)存罐3、1#循環(huán)泵4、2#循環(huán)泵5、1#循環(huán)管道6、2#循環(huán)管道7、手動(dòng)截止閥8、噴灑頭9、防護(hù)殼10。

具體實(shí)施方式

圖1顯示，本發(fā)明一種冷軋清洗段堿液消泡劑加注系統(tǒng)，包括堿液罐1、1#消泡劑儲(chǔ)存罐2、2#消泡劑儲(chǔ)存罐3、1#循環(huán)泵4、2#循環(huán)泵5、1#循環(huán)管道6和2#循環(huán)管道7；1#消泡劑儲(chǔ)存罐2和2#消泡劑儲(chǔ)存罐3的外部分別固定有防護(hù)殼10，用于保護(hù)儲(chǔ)存罐；1#消泡劑儲(chǔ)存罐2設(shè)置于堿液罐1的上表面，1#循環(huán)管道6從1#消泡劑儲(chǔ)存罐2的下側(cè)壁伸入1#消泡劑儲(chǔ)存罐2內(nèi)，1#循環(huán)管道6的另一端連接噴灑頭9，噴灑頭9位于堿液罐1中，1#循環(huán)管道6上安裝有2個(gè)手動(dòng)截止閥8和1#循環(huán)泵4，2個(gè)手動(dòng)截止閥8分別位于1#循環(huán)泵4的兩側(cè)；2#消泡劑儲(chǔ)存罐3設(shè)置于堿液罐1的旁側(cè)，2#循環(huán)管道7從2#消泡劑儲(chǔ)存罐2的上表面伸入2#消泡劑儲(chǔ)存罐2內(nèi)，2#循環(huán)管道7的另一端連接噴灑頭9，噴灑頭9位于堿液罐1中，2#循環(huán)管道7上安裝有2個(gè)手動(dòng)截止閥8和2#循環(huán)泵5，2個(gè)手動(dòng)截止閥8分別位于2#循環(huán)泵5的兩側(cè)。

圖2顯示，噴灑頭9上開(kāi)有多個(gè)噴灑孔，可以使消泡劑更均勻的噴灑在堿液表面，實(shí)現(xiàn)最佳最快的消泡效果。

本發(fā)明一種冷軋清洗段堿液消泡劑的加注方法，首先向1#消泡劑儲(chǔ)存罐2中加裝消泡劑與水的混合液，消泡劑與水的體積配比為1:3；向2#消泡劑儲(chǔ)存罐3中加裝純度為100%的消泡劑；然后控制2#循環(huán)泵5的流速為1m3/小時(shí)，按照每間隔20分鐘抽加15秒的頻率將2#消泡劑儲(chǔ)存罐3中的消泡劑打入堿液罐1中，消除堿液罐1中的大部分的泡沫；控制1#循環(huán)泵4以每36小時(shí)抽加1m3的流速將1#消泡劑儲(chǔ)存罐2中的消泡劑與水的混合液打入堿液罐1中，以輔助消除堿液罐1內(nèi)剩余的泡沫。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種冷軋清洗段堿液消泡劑加注系統(tǒng)及加注方法，包括堿液罐、1#和2#消泡劑儲(chǔ)存罐、1#和2#循環(huán)泵、1#和2#循環(huán)管道；1#消泡劑儲(chǔ)存罐、1#循環(huán)泵和堿液罐通過(guò)1#循環(huán)管道連接；2#消泡劑儲(chǔ)存罐、2#循環(huán)泵和堿液罐通過(guò)2#循環(huán)管道連接；1#消泡劑儲(chǔ)存罐和1#循環(huán)泵之間、2#消泡劑儲(chǔ)存罐和2#循環(huán)泵之間分別安裝有手動(dòng)截止閥；1#消泡劑儲(chǔ)存罐中加裝消泡劑與水的混合液，2#消泡劑儲(chǔ)存罐中加裝純消泡劑；2#循環(huán)泵流速為1m3/小時(shí)，每間隔20分鐘向堿液罐中抽加15秒的純消泡劑；1#循環(huán)泵以每36小時(shí)向堿液罐中抽加1?m3的混合液。本發(fā)明能夠完全消除稀釋堿液過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，提升帶鋼清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：武貝貝;白瑞召;趙帥;秦疆;董智;李屹松;王海涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.26