本發(fā)明涉及軸承套圈機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種非標(biāo)異形溝坡軸承套圈加工工藝方法。

背景技術(shù)：

非標(biāo)三聯(lián)角接觸球軸承是航空發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承，它是三種不同結(jié)構(gòu)的非標(biāo)軸承配套使用。包括三點(diǎn)角接觸球軸承和內(nèi)圈帶斜坡的角接觸球軸承，三點(diǎn)角接觸球軸承的溝道與通常帶鎖點(diǎn)的溝、直接帶圓錐形的坡的結(jié)構(gòu)不同，三點(diǎn)角接觸球軸承的溝道與斜坡之間有一段平直的圓柱面過(guò)渡，即三點(diǎn)角接觸球軸承不能帶鎖點(diǎn)。

三點(diǎn)角接觸球軸承的溝道與斜坡之間有一段平直的圓柱面過(guò)渡，這種特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致無(wú)法采用通常帶鎖點(diǎn)的角接觸球軸承的溝道、斜坡加工工藝方法對(duì)其進(jìn)行加工。

綜上所述，現(xiàn)有的帶鎖點(diǎn)的角接觸球軸承的加工方法，存在無(wú)法加工溝道與斜坡之間有一段平直的圓柱面過(guò)渡的三點(diǎn)角接觸球軸承套圈的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的帶鎖點(diǎn)的角接觸球軸承的加工方法，存在無(wú)法加工溝道與斜坡之間有一段平直的圓柱面過(guò)渡的三點(diǎn)角接觸球軸承套圈的問(wèn)題。進(jìn)而提供一種非標(biāo)異形溝坡軸承套圈加工工藝方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種非標(biāo)異形溝坡軸承套圈加工工藝方法，所述方法包括以下步驟：

步驟一、粗磨套圈的溝道：

首先，使用數(shù)控內(nèi)溝磨床和第一砂輪磨削套圈的溝道至粗磨溝徑尺寸，溝道為圓弧形溝道；

步驟二、粗磨套圈的直坡：

然后，使用軸承環(huán)磨床和第二砂輪磨削套圈的直坡，直至直坡的尺寸與溝道的粗磨溝徑尺寸相銜接，磨削后，形成半溝接直坡的形狀；

步驟三、穩(wěn)定套圈：

對(duì)套圈進(jìn)行低溫補(bǔ)充回火，套圈的低溫補(bǔ)充回火的溫度為t，t＝130°～140°，去除內(nèi)應(yīng)力；

步驟四、對(duì)第三砂輪進(jìn)行修整：

將第三砂輪修成圓弧加直線的形狀；

步驟五、調(diào)整第三砂輪的圓心位置：

將第三砂輪的圓心位置調(diào)整至與溝道的圓心位置重合；

步驟六：細(xì)磨套圈的溝道和直坡：

使用臺(tái)式磨床和第三砂輪同時(shí)對(duì)套圈的溝道和直坡進(jìn)行磨削；

步驟七、檢測(cè)套圈的溝道和直坡：

使用軸承套圈壁厚差測(cè)量?jī)x和扭簧表測(cè)量，測(cè)量時(shí)以套圈的內(nèi)圓表面定位，扭簧表的表點(diǎn)打在溝道的溝底，水平推動(dòng)套圈的內(nèi)圈，使扭簧表的表點(diǎn)在溝道的溝底與直坡之間滑動(dòng)，測(cè)量溝道的溝底與直坡的高度差，測(cè)量后的結(jié)果為：直坡與溝道的溝底平齊，或者直坡低于溝道的溝底，并且高度差小于10μm；

如果測(cè)量后的結(jié)果為：直坡與溝道的溝底之間的高度差大于10μm，重復(fù)步驟六，直至測(cè)量后的結(jié)果為：直坡與溝道的溝底平齊，或者直坡低于溝道的溝底，并且高度差小于10μm為止；

步驟八：磨削套圈的斜坡：

使用軸承環(huán)磨床和第四砂輪磨削套圈的斜坡，至此完成套圈的溝道、直坡和斜坡的加工。

進(jìn)一步地，步驟三中套圈的低溫補(bǔ)充回火的溫度為135°。

進(jìn)一步地，步驟一中的數(shù)控內(nèi)溝磨床為3mk131c數(shù)控內(nèi)溝磨床，第一砂輪為p350x8x160ma120kv砂輪。

進(jìn)一步地，步驟二中的軸承環(huán)磨床為h123a軸承環(huán)磨床，第二砂輪為p400×50×203pa80h8v50砂輪。

進(jìn)一步地，步驟六中的臺(tái)式磨床為52型臺(tái)式磨床，第三砂輪為gc320kv砂輪。

進(jìn)一步地，步驟六中的第三砂輪的圓弧和直線的形狀分別與溝道和直坡的形狀一致。

進(jìn)一步地，步驟七中的軸承套圈壁厚差測(cè)量?jī)x為h902測(cè)量?jī)x。

進(jìn)一步地，步驟八中的軸承環(huán)磨床為h123a軸承環(huán)磨床，第四砂輪為p400×50×203pa80h8v50砂輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明采用二次循環(huán)、一次穩(wěn)定的磨加工工藝流程(粗磨循環(huán)→穩(wěn)定→終磨循環(huán))對(duì)溝道與斜坡之間有一段平直的圓柱面過(guò)渡的三點(diǎn)角接觸球軸承套圈進(jìn)行加工。保證了溝道與斜坡之間有一段平直的圓柱面過(guò)渡的三點(diǎn)角接觸球軸承套圈的磨削加工質(zhì)量，有效地提高了套圈的生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明滿足了我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承套圈的需求，提高了軸承套圈的各項(xiàng)精度，使得軸承套圈各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)行業(yè)內(nèi)的同類產(chǎn)品水平，為今后同類套圈的加工提供依據(jù)。

3、本發(fā)明對(duì)我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展起到推進(jìn)作用，并成功占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)地位，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是加工后的套圈1的主視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種非標(biāo)異形溝坡軸承套圈加工工藝方法，所述方法包括以下步驟：

步驟一、粗磨套圈1的溝道2：

首先，使用數(shù)控內(nèi)溝磨床和第一砂輪磨削套圈1的溝道2至粗磨溝徑尺寸，溝道2為圓弧形溝道；

步驟二、粗磨套圈1的直坡3：

然后，使用軸承環(huán)磨床和第二砂輪磨削套圈1的直坡3，直至直坡3的尺寸與溝道2的粗磨溝徑尺寸相銜接，磨削后，形成半溝接直坡的形狀；

步驟三、穩(wěn)定套圈1：

對(duì)套圈1進(jìn)行低溫補(bǔ)充回火，套圈1的低溫補(bǔ)充回火的溫度為t，t＝130°～140°，去除內(nèi)應(yīng)力；

步驟四、對(duì)第三砂輪進(jìn)行修整：

將第三砂輪修成圓弧加直線的形狀；

步驟五、調(diào)整第三砂輪的圓心位置：

將第三砂輪的圓心位置調(diào)整至與溝道2的圓心位置重合；

步驟六：細(xì)磨套圈1的溝道2和直坡3：

使用臺(tái)式磨床和第三砂輪同時(shí)對(duì)套圈1的溝道2和直坡3進(jìn)行磨削；

步驟七、檢測(cè)套圈1的溝道2和直坡3：

使用軸承套圈壁厚差測(cè)量?jī)x和扭簧表測(cè)量，測(cè)量時(shí)以套圈1的內(nèi)圓表面定位，扭簧表的表點(diǎn)打在溝道2的溝底，水平推動(dòng)套圈1的內(nèi)圈，使扭簧表的表點(diǎn)在溝道2的溝底與直坡3之間滑動(dòng)，測(cè)量溝道2的溝底與直坡3的高度差，測(cè)量后的結(jié)果為：直坡3與溝道2的溝底平齊，或者直坡3低于溝道2的溝底，并且高度差小于10μm；

如果測(cè)量后的結(jié)果為：直坡3與溝道2的溝底之間的高度差大于10μm，重復(fù)步驟六，直至測(cè)量后的結(jié)果為：直坡3與溝道2的溝底平齊，或者直坡3與溝2的溝底之間的高度差小于10μm為止；

步驟八：磨削套圈1的斜坡4：

使用軸承環(huán)磨床和第四砂輪磨削套圈1的斜坡4，至此完成套圈1的溝道2、直坡3和斜坡4的加工。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟三中套圈1的低溫補(bǔ)充回火的溫度為135°。如此設(shè)置，在保證了套圈1淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，降低了套圈1的淬火應(yīng)力，提高了套圈1的韌性和精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟一中的數(shù)控內(nèi)溝磨床為3mk131c數(shù)控內(nèi)溝磨床，第一砂輪為p350x8x160ma120kv砂輪。如此設(shè)置，能夠保證粗磨套圈1的溝道2的表面粗糙度要求，有效的提高了溝道2的粗磨效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟二中的軸承環(huán)磨床為h123a軸承環(huán)磨床，第二砂輪為p400×50×203pa80h8v50砂輪。如此設(shè)置，能夠保證粗磨套圈1的直坡3表面粗糙度要求，有效的提高了直坡3的粗磨效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟六中的臺(tái)式磨床為52型臺(tái)式磨床，第三砂輪為gc320kv砂輪。如此設(shè)置，能夠保證細(xì)磨套圈1的溝道2和直坡3表面粗糙度要求，有效的提高了溝道2和直坡3的細(xì)磨效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟六中的第三砂輪的圓弧和直線的形狀分別與溝道2和直坡3的形狀一致。如此設(shè)置，保證溝道2和直坡3的加工要求和加工精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟七中的軸承套圈壁厚差測(cè)量?jī)x為h902測(cè)量?jī)x。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟八中的軸承環(huán)磨床為h123a軸承環(huán)磨床，第四砂輪為p400×50×203pa80h8v50砂輪。如此設(shè)置，能夠保證磨削套圈1的斜坡4表面粗糙度要求，有效的提高了斜坡4的磨削效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理：

結(jié)合圖1說(shuō)明本發(fā)明的工作原理，本發(fā)明采用二次循環(huán)、一次穩(wěn)定的磨加工工藝流程(粗磨循環(huán)→穩(wěn)定→終磨循環(huán))。

首先，使用3mk131c數(shù)控內(nèi)溝磨床和第一砂輪磨削套圈1的溝道2至粗磨溝徑尺寸；使用h123a軸承環(huán)磨床和第二砂輪磨削套圈1的直坡3，直至直坡3的尺寸與溝道2的粗磨溝徑尺寸相銜接，磨削后，套圈1形成半溝接直坡的形狀；磨削套圈1的直坡3時(shí)，不僅要保證直坡3的尺寸在公差范圍內(nèi)，還要注意觀察溝道2與直坡3的銜接情況，保證過(guò)渡圓滑。

然后，對(duì)套圈1進(jìn)行低溫補(bǔ)充回火，套圈1的低溫補(bǔ)充回火的溫度為135°，去除內(nèi)應(yīng)力。

最后，將第三砂輪修成圓弧加直線的形狀；將第三砂輪的圓心位置調(diào)整至與溝道2的圓心位置重合；使用52型臺(tái)式磨床和第三砂輪同時(shí)對(duì)套圈1的溝道2和直坡3進(jìn)行磨削；

使用h902測(cè)量?jī)x和扭簧表測(cè)量，測(cè)量時(shí)以套圈1的內(nèi)圓表面定位，扭簧表的表點(diǎn)打在溝道2的溝底，水平推動(dòng)套圈1的內(nèi)圈，使扭簧表的表點(diǎn)在溝道2的溝底與直坡3之間滑動(dòng)，測(cè)量溝道2的溝底與直坡3的高度差，測(cè)量后的結(jié)果為：直坡3與溝道2的溝底平齊，或者直坡3低于溝道2的溝底，并且高度差小于10μm；

如果測(cè)量后的結(jié)果為：直坡3與溝道2的溝底之間的高度差大于10μm，重復(fù)步驟六，直至測(cè)量后的結(jié)果為：直坡3與溝道2的溝底平齊，或者直坡3與溝道2的溝底之間的高度差小于10μm為止；使用h123a軸承環(huán)磨床和第四砂輪磨削套圈1的斜坡4。