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技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明屬于鋼鐵表面化學(xué)熱處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑。
背景技術(shù)：
：室外鋼結(jié)構(gòu)及緊固件、高速公路護(hù)欄、橋梁，水暖器具、建筑五金、汽車、工程機(jī)械等鋼鐵零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、發(fā)電等工程中使用的鋼鐵零部件，常常需要耐腐蝕防護(hù)層。鋅是鋼鐵件表面防護(hù)中最常使用的化學(xué)元素：熱浸鍍鋅層，厚度一般在15-130μm，構(gòu)件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制；電鍍鋅層，厚度一般在5-25μm，平面鍍層均勻性好，但構(gòu)件內(nèi)部空腔的鍍層薄，且有時(shí)無鍍層；熱噴涂鋅層，厚度一般為84-300μm，也可厚達(dá)3mm，厚度均勻性差，致密性低；粉末鍍鋅層，厚度只取決于鍍鋅劑、加熱溫度與保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，與構(gòu)件的形狀和位置基本無關(guān)，當(dāng)處理帶有螺紋、凹槽和內(nèi)孔等復(fù)雜形狀的鋼鐵件時(shí)，鍍鋅層的厚度幾乎相同，一般厚度可以在10-100μm之間選擇，通過調(diào)整保溫時(shí)間準(zhǔn)確控制在某一厚度值附近。粉末鍍鋅，是將粉末鍍鋅劑與鋼鐵件共置于密封容器中，加熱到400℃左右，使活性鋅原子由鋼鐵件的表面向內(nèi)部滲透，在其表層形成均勻的鋅鐵合金層的工藝方法。相對(duì)于其他方法，粉末鍍鋅的鋅消耗量低、節(jié)省原材料；生產(chǎn)過程無污染，勞動(dòng)條件好；生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，使用和維修成本低。粉末鍍鋅在鋼鐵件表面形成的鋅鐵合金層具有耐腐蝕性強(qiáng)、硬度高、耐磨損、抗劃傷、涂覆性能好等優(yōu)點(diǎn)。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據(jù)估算，世界鋼產(chǎn)量約有十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。實(shí)踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，鍍鋅層的耐蝕性優(yōu)于熱鍍鋅、電鍍鋅和不銹鋼。鍍鋅層表面維氏硬度可以達(dá)到250-400，而熱鍍鋅、電鍍鋅鋼鐵件表面為純鋅，鍍層維氏硬度僅為70左右，因此鍍鋅與熱鍍鋅和電鍍鋅相比，鋼鐵件的表面耐磨性和抗擦傷性能好得多。在一般情況下，鍍鋅生產(chǎn)的前處理只采用拋丸機(jī)除銹清油，且用布袋除塵。粉末鍍鋅技術(shù)為鋅的固體滲，沒有鋅蒸氣產(chǎn)生，工件與粉末鍍鋅劑又在密閉的器具中進(jìn)行滲透和分離，對(duì)周圍環(huán)境沒有污染。據(jù)測(cè)算，熱鍍鋅鋼鐵件噸產(chǎn)品的鋅消耗量為100公斤左右，而粉末鍍鋅僅為30公斤左右，只占熱鍍鋅的30%。另外，也沒有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。鍍鋅產(chǎn)品的鍍鋅層均勻，且與油漆的結(jié)合力為一級(jí)，涂漆后能實(shí)現(xiàn)復(fù)合防護(hù)，其耐腐蝕性均優(yōu)于熱鍍鋅、電鍍鋅和單一鍍鋅層。經(jīng)鍍鋅處理的鋼材制件不影響材料的力學(xué)性能。鍍鋅處理的溫度比熱鍍鋅低100-280℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴(kuò)散逸出。因此在應(yīng)用中沒有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強(qiáng)度件因處理溫度高造成力學(xué)性能下降的弊端。所以，粉末鍍鋅有廣闊的應(yīng)用前景。但是，現(xiàn)有的粉末鍍鋅劑及其應(yīng)用工藝需要的鍍鋅時(shí)間長(zhǎng)；鋅鐵合金層的耐腐蝕性能還可以進(jìn)一步提高；鋼鐵件表面粘結(jié)有鍍鋅劑，需要清理；用過的粉末鍍鋅劑結(jié)塊，不便于回收再利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑，以解決現(xiàn)有鍍鋅劑活性低、鍍速慢，鋅利用率低等問題。本發(fā)明的鍍鋅劑活性高，鍍速快，鋅利用率高，鍍層厚度可觀、均勻，與鋼鐵制件結(jié)合強(qiáng)度高，硬度高，耐磨、耐蝕性能強(qiáng)，外觀優(yōu)異。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋅粉70-105份、麥飯石粉2-4份、氮化鋁粉3-5份、氧化鎂粉2-4份、氧化鈷粉1-2.5份、氧化鉛粉0.5-1.6份、不銹鋼粉1-1.5份、氮化硼粉0.3-0.6份、二氧化硅粉0.8-1.2份、強(qiáng)化劑0.2-0.4份、走位劑0.1-0.2份、絡(luò)合劑0.1-0.2份、分散劑0.1-0.3份、調(diào)節(jié)劑0.2-0.4份、活化劑0.6-1份、催滲劑0.5-0.8份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份；所述不銹鋼粉含不銹鋼95.5%以上，顆粒直徑0.1-6μm；所述氮化硼粉顆粒的直徑0.1-5μm；所述二氧化硅粉顆粒的直徑1-5μm；所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑；所述走位劑為草酸鉀；所述絡(luò)合劑為酒石酸鉀鈉；所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：bi2o320-30份、氨丙基三乙氧基硅烷12-18份、碳化鋁20-24份、nb2o510-16份、硫酸鎂18-25份；所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑；所述活化劑為氯化銨；所述催滲劑為醋酸鐿；所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土穩(wěn)定劑；所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的制備方法，包括以下步驟：s1：按重量份分別稱取鋅粉70-105份、麥飯石粉2-4份、氮化鋁粉3-5份、氧化鎂粉2-4份、氧化鈷粉1-2.5份、氧化鉛粉0.5-1.6份、不銹鋼粉1-1.5份、氮化硼粉0.3-0.6份、二氧化硅粉0.8-1.2份、強(qiáng)化劑0.2-0.4份、走位劑0.1-0.2份、絡(luò)合劑0.1-0.2份、分散劑0.1-0.3份、調(diào)節(jié)劑0.2-0.4份、活化劑0.6-1份、催滲劑0.5-0.8份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份；s2：將步驟s1的鋅粉與麥飯石粉、氮化鋁粉、氧化鎂粉、氧化鈷粉、氧化鉛粉、不銹鋼粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、分散劑、調(diào)節(jié)劑、活化劑混合均勻，利用機(jī)械球磨機(jī)，在溫度為70-80℃下球磨20-30min，制得混合物a；s3：向步驟s2制得的混合物a中添加強(qiáng)化劑、走位劑、絡(luò)合劑、催滲劑，在溫度為60-65℃下再球磨15-20min，制得混合物b；s4：向步驟s3制得的混合物b中添加穩(wěn)定劑并混合均勻，接著在溫度為95-110℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下烘1.8-2.5h，制得提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑。進(jìn)一步地，所述鋅粉的粒度為400-500目，鋅含量≥99%。進(jìn)一步地，所述麥飯石粉含麥飯石98%以上，顆粒直徑2-10μm。進(jìn)一步地，所述氮化鋁粉含氮化鋁98%以上，顆粒直徑0.4-10μm。進(jìn)一步地，所述氧化鎂粉含氧化鎂98%以上，顆粒直徑20-40nm。進(jìn)一步地，所述氧化鈷粉含氧化鈷96%以上，顆粒直徑0.1-8μm。進(jìn)一步地，所述氧化鉛粉含氧化鉛95.5%以上，顆粒直徑0.2-6μm。本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明的鍍鋅劑活性高，鍍鋅速度快，重復(fù)使用性能優(yōu)異，鋅利用率高，鍍鋅層厚度可觀、均勻，與制件結(jié)合強(qiáng)度高，硬度高，耐磨、耐蝕性能強(qiáng)，外觀優(yōu)異無花斑等，生產(chǎn)成本底，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，且其制備方法和使用方法簡(jiǎn)單，方便實(shí)施；（2）本發(fā)明鍍鋅時(shí)不結(jié)塊、便于再利用，不與制件粘結(jié)，易于制件的清理；（3）與專利文獻(xiàn)（公開號(hào)：cn103952661b）的粉末鍍鋅溫度相比，本發(fā)明的鍍鋅溫度更低，有利于節(jié)約能源?！揪唧w實(shí)施方式】為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)施例加以說明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)施例中，所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋅粉70-105份、麥飯石粉2-4份、氮化鋁粉3-5份、氧化鎂粉2-4份、氧化鈷粉1-2.5份、氧化鉛粉0.5-1.6份、不銹鋼粉1-1.5份、氮化硼粉0.3-0.6份、二氧化硅粉0.8-1.2份、強(qiáng)化劑0.2-0.4份、走位劑0.1-0.2份、絡(luò)合劑0.1-0.2份、分散劑0.1-0.3份、調(diào)節(jié)劑0.2-0.4份、活化劑0.6-1份、催滲劑0.5-0.8份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份。所述鋅粉的粒度為400-500目，鋅含量≥99%。所述麥飯石粉含麥飯石98%以上，顆粒直徑2-10μm。所述氮化鋁粉含氮化鋁98%以上，顆粒直徑0.4-10μm。所述氧化鎂粉含氧化鎂98%以上，顆粒直徑20-40nm。所述氧化鈷粉含氧化鈷96%以上，顆粒直徑0.1-8μm。所述氧化鉛粉含氧化鉛95.5%以上，顆粒直徑0.2-6μm。所述不銹鋼粉含不銹鋼95.5%以上，顆粒直徑0.1-6μm。所述氮化硼粉顆粒的直徑0.1-5μm。所述二氧化硅粉顆粒的直徑1-5μm。所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。所述走位劑為草酸鉀。所述絡(luò)合劑為酒石酸鉀鈉。所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：bi2o320-30份、氨丙基三乙氧基硅烷12-18份、碳化鋁20-24份、nb2o510-16份、硫酸鎂18-25份。所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑。所述活化劑為氯化銨。所述催滲劑為醋酸鐿。所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土穩(wěn)定劑。所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的制備方法，包括以下步驟：s1：按重量份分別稱取鋅粉70-105份、麥飯石粉2-4份、氮化鋁粉3-5份、氧化鎂粉2-4份、氧化鈷粉1-2.5份、氧化鉛粉0.5-1.6份、不銹鋼粉1-1.5份、氮化硼粉0.3-0.6份、二氧化硅粉0.8-1.2份、強(qiáng)化劑0.2-0.4份、走位劑0.1-0.2份、絡(luò)合劑0.1-0.2份、分散劑0.1-0.3份、調(diào)節(jié)劑0.2-0.4份、活化劑0.6-1份、催滲劑0.5-0.8份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份；s2：將步驟s1的鋅粉與麥飯石粉、氮化鋁粉、氧化鎂粉、氧化鈷粉、氧化鉛粉、不銹鋼粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、分散劑、調(diào)節(jié)劑、活化劑混合均勻，利用機(jī)械球磨機(jī)，在溫度為70-80℃下球磨20-30min，制得混合物a；s3：向步驟s2制得的混合物a中添加強(qiáng)化劑、走位劑、絡(luò)合劑、催滲劑，在溫度為60-65℃下再球磨15-20min，制得混合物b；s4：向步驟s3制得的混合物b中添加穩(wěn)定劑并混合均勻，接著在溫度為95-110℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下烘1.8-2.5h，制得提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑。所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的使用方法，包括以下步驟：（1）將所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑與欲鍍鋅的鋼鐵制件裝入滾筒式加熱爐的陶瓷內(nèi)襯筒里，加蓋密封；（2）將步驟（1）滾筒式加熱爐轉(zhuǎn)動(dòng)，升溫至330-340℃；（3）控制溫度為330-340℃，增加微波，微波的功率為220-250w，將滾筒式加熱爐轉(zhuǎn)速?gòu)?r/min升至60r/min，再降速至2r/min，如此循環(huán)升降；（4）鋼鐵制件鍍鋅20-25min后，緩慢冷卻至室溫，停爐取出鋼鐵制件。下面通過更具體的實(shí)施例加以說明。實(shí)施例1一種提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋅粉90份、麥飯石粉3份、氮化鋁粉4份、氧化鎂粉3份、氧化鈷粉1.6份、氧化鉛粉1份、不銹鋼粉1.2份、氮化硼粉0.5份、二氧化硅粉1份、強(qiáng)化劑0.3份、走位劑0.15份、絡(luò)合劑0.15份、分散劑0.2份、調(diào)節(jié)劑0.3份、活化劑0.8份、催滲劑0.7份、穩(wěn)定劑0.3份。所述鋅粉的粒度為400-500目，鋅含量≥99%。所述麥飯石粉含麥飯石98%以上，顆粒直徑2-10μm。所述氮化鋁粉含氮化鋁98%以上，顆粒直徑0.4-10μm。所述氧化鎂粉含氧化鎂98%以上，顆粒直徑20-40nm。所述氧化鈷粉含氧化鈷96%以上，顆粒直徑0.1-8μm。所述氧化鉛粉含氧化鉛95.5%以上，顆粒直徑0.2-6μm。所述不銹鋼粉含不銹鋼95.5%以上，顆粒直徑0.1-6μm。所述氮化硼粉顆粒的直徑0.1-5μm。所述二氧化硅粉顆粒的直徑1-5μm。所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。所述走位劑為草酸鉀。所述絡(luò)合劑為酒石酸鉀鈉。所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：bi2o326份、氨丙基三乙氧基硅烷15份、碳化鋁22份、nb2o513份、硫酸鎂22份。所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑。所述活化劑為氯化銨。所述催滲劑為醋酸鐿。所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土穩(wěn)定劑。所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的制備方法，包括以下步驟：s1：按重量份分別稱取鋅粉90份、麥飯石粉3份、氮化鋁粉4份、氧化鎂粉3份、氧化鈷粉1.6份、氧化鉛粉1份、不銹鋼粉1.2份、氮化硼粉0.5份、二氧化硅粉1份、強(qiáng)化劑0.3份、走位劑0.15份、絡(luò)合劑0.15份、分散劑0.2份、調(diào)節(jié)劑0.3份、活化劑0.8份、催滲劑0.7份、穩(wěn)定劑0.3份；s2：將步驟s1的鋅粉與麥飯石粉、氮化鋁粉、氧化鎂粉、氧化鈷粉、氧化鉛粉、不銹鋼粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、分散劑、調(diào)節(jié)劑、活化劑混合均勻，利用機(jī)械球磨機(jī)，在溫度為75℃下球磨25min，制得混合物a；s3：向步驟s2制得的混合物a中添加強(qiáng)化劑、走位劑、絡(luò)合劑、催滲劑，在溫度為63℃下再球磨18min，制得混合物b；s4：向步驟s3制得的混合物b中添加穩(wěn)定劑并混合均勻，接著在溫度為102℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下烘2.2h，制得提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑。所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的使用方法，包括以下步驟：（1）將所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑與欲鍍鋅的鋼鐵制件裝入滾筒式加熱爐的陶瓷內(nèi)襯筒里，加蓋密封；（2）將步驟（1）滾筒式加熱爐轉(zhuǎn)動(dòng)，升溫至335℃；（3）控制溫度為335℃，增加微波，微波的功率為240w，將滾筒式加熱爐轉(zhuǎn)速?gòu)?r/min升至60r/min，再降速至2r/min，如此循環(huán)升降；（4）鋼鐵制件鍍鋅22min后，緩慢冷卻至室溫，停爐取出鋼鐵制件。實(shí)施例2一種提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋅粉72份、麥飯石粉2.2份、氮化鋁粉3份、氧化鎂粉2份、氧化鈷粉1份、氧化鉛粉0.5份、不銹鋼粉1份、氮化硼粉0.3份、二氧化硅粉0.8份、強(qiáng)化劑0.2份、走位劑0.1份、絡(luò)合劑0.1份、分散劑0.1份、調(diào)節(jié)劑0.2份、活化劑0.6份、催滲劑0.5份、穩(wěn)定劑0.2份。所述鋅粉的粒度為400-500目，鋅含量≥99%。所述麥飯石粉含麥飯石98%以上，顆粒直徑2-10μm。所述氮化鋁粉含氮化鋁98%以上，顆粒直徑0.4-10μm。所述氧化鎂粉含氧化鎂98%以上，顆粒直徑20-40nm。所述氧化鈷粉含氧化鈷96%以上，顆粒直徑0.1-8μm。所述氧化鉛粉含氧化鉛95.5%以上，顆粒直徑0.2-6μm。所述不銹鋼粉含不銹鋼95.5%以上，顆粒直徑0.1-6μm。所述氮化硼粉顆粒的直徑0.1-5μm。所述二氧化硅粉顆粒的直徑1-5μm。所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。所述走位劑為草酸鉀。所述絡(luò)合劑為酒石酸鉀鈉。所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：bi2o320份、氨丙基三乙氧基硅烷12份、碳化鋁20份、nb2o510份、硫酸鎂18份。所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑。所述活化劑為氯化銨。所述催滲劑為醋酸鐿。所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土穩(wěn)定劑。所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的制備方法，包括以下步驟：s1：按重量份分別稱取鋅粉72份、麥飯石粉2.2份、氮化鋁粉3份、氧化鎂粉2份、氧化鈷粉1份、氧化鉛粉0.5份、不銹鋼粉1份、氮化硼粉0.3份、二氧化硅粉0.8份、強(qiáng)化劑0.2份、走位劑0.1份、絡(luò)合劑0.1份、分散劑0.1份、調(diào)節(jié)劑0.2份、活化劑0.6份、催滲劑0.5份、穩(wěn)定劑0.2份；s2：將步驟s1的鋅粉與麥飯石粉、氮化鋁粉、氧化鎂粉、氧化鈷粉、氧化鉛粉、不銹鋼粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、分散劑、調(diào)節(jié)劑、活化劑混合均勻，利用機(jī)械球磨機(jī)，在溫度為70℃下球磨30min，制得混合物a；s3：向步驟s2制得的混合物a中添加強(qiáng)化劑、走位劑、絡(luò)合劑、催滲劑，在溫度為60℃下再球磨20min，制得混合物b；s4：向步驟s3制得的混合物b中添加穩(wěn)定劑并混合均勻，接著在溫度為95℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下烘2.5h，制得提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑。所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的使用方法，包括以下步驟：（1）將所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑與欲鍍鋅的鋼鐵制件裝入滾筒式加熱爐的陶瓷內(nèi)襯筒里，加蓋密封；（2）將步驟（1）滾筒式加熱爐轉(zhuǎn)動(dòng)，升溫至330℃；（3）控制溫度為330℃，增加微波，微波的功率為220w，將滾筒式加熱爐轉(zhuǎn)速?gòu)?r/min升至60r/min，再降速至2r/min，如此循環(huán)升降；（4）鋼鐵制件鍍鋅25min后，緩慢冷卻至室溫，停爐取出鋼鐵制件。實(shí)施例3一種提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋅粉102份、麥飯石粉4份、氮化鋁粉5份、氧化鎂粉4份、氧化鈷粉2.5份、氧化鉛粉1.6份、不銹鋼粉1.5份、氮化硼粉0.6份、二氧化硅粉1.2份、強(qiáng)化劑0.4份、走位劑0.2份、絡(luò)合劑0.2份、分散劑0.3份、調(diào)節(jié)劑0.4份、活化劑1份、催滲劑0.8份、穩(wěn)定劑0.4份。所述鋅粉的粒度為400-500目，鋅含量≥99%。所述麥飯石粉含麥飯石98%以上，顆粒直徑2-10μm。所述氮化鋁粉含氮化鋁98%以上，顆粒直徑0.4-10μm。所述氧化鎂粉含氧化鎂98%以上，顆粒直徑20-40nm。所述氧化鈷粉含氧化鈷96%以上，顆粒直徑0.1-8μm。所述氧化鉛粉含氧化鉛95.5%以上，顆粒直徑0.2-6μm。所述不銹鋼粉含不銹鋼95.5%以上，顆粒直徑0.1-6μm。所述氮化硼粉顆粒的直徑0.1-5μm。所述二氧化硅粉顆粒的直徑1-5μm。所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。所述走位劑為草酸鉀。所述絡(luò)合劑為酒石酸鉀鈉。所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：bi2o330份、氨丙基三乙氧基硅烷18份、碳化鋁24份、nb2o516份、硫酸鎂25份。所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑。所述活化劑為氯化銨。所述催滲劑為醋酸鐿。所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土穩(wěn)定劑。所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的制備方法，包括以下步驟：s1：按重量份分別稱取鋅粉102份、麥飯石粉4份、氮化鋁粉5份、氧化鎂粉4份、氧化鈷粉2.5份、氧化鉛粉1.6份、不銹鋼粉1.5份、氮化硼粉0.6份、二氧化硅粉1.2份、強(qiáng)化劑0.4份、走位劑0.2份、絡(luò)合劑0.2份、分散劑0.3份、調(diào)節(jié)劑0.4份、活化劑1份、催滲劑0.8份、穩(wěn)定劑0.4份；s2：將步驟s1的鋅粉與麥飯石粉、氮化鋁粉、氧化鎂粉、氧化鈷粉、氧化鉛粉、不銹鋼粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、分散劑、調(diào)節(jié)劑、活化劑混合均勻，利用機(jī)械球磨機(jī)，在溫度為80℃下球磨20min，制得混合物a；s3：向步驟s2制得的混合物a中添加強(qiáng)化劑、走位劑、絡(luò)合劑、催滲劑，在溫度為65℃下再球磨15min，制得混合物b；s4：向步驟s3制得的混合物b中添加穩(wěn)定劑并混合均勻，接著在溫度為110℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下烘1.8h，制得提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑。所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑的使用方法，包括以下步驟：（1）將所述提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑與欲鍍鋅的鋼鐵制件裝入滾筒式加熱爐的陶瓷內(nèi)襯筒里，加蓋密封；（2）將步驟（1）滾筒式加熱爐轉(zhuǎn)動(dòng)，升溫至340℃；（3）控制溫度為340℃，增加微波，微波的功率為250w，將滾筒式加熱爐轉(zhuǎn)速?gòu)?r/min升至60r/min，再降速至2r/min，如此循環(huán)升降；（4）鋼鐵制件鍍鋅20min后，緩慢冷卻至室溫，停爐取出鋼鐵制件。采用實(shí)施例1-3的提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑和使用方法，檢測(cè)鋼鐵制件鍍鋅結(jié)果，同時(shí)對(duì)比專利文獻(xiàn)（公開號(hào)：cn103952661b）的鍍鋅劑鍍鋅（使用方法分別與實(shí)施例1-3的使用方法相同，標(biāo)記為對(duì)比例1-3）結(jié)果，結(jié)果如下表所示。制件表面滲鋅層厚度（μm）滲鋅層硬度（hv）實(shí)施例1致密均勻、外觀優(yōu)異233.41575.21實(shí)施例2致密均勻、外觀優(yōu)異229.87570.36實(shí)施例3致密均勻、外觀優(yōu)異236.12578.11對(duì)比例1致密均勻、外觀優(yōu)異179.31487.25對(duì)比例2致密均勻、外觀優(yōu)異164.52482.36對(duì)比例3致密均勻、外觀優(yōu)異183.46496.15由上表可見，與對(duì)比文獻(xiàn)的鍍鋅劑相比，本發(fā)明的提高鋅利用率的鋼鐵表面熱處理用鍍鋅劑鍍鋅鋼鐵制件后鋅層厚度更大，硬度更高，說明本發(fā)明的鍍鋅劑各個(gè)制備原料組分之間產(chǎn)生了協(xié)同作用，使得制得的鍍鋅劑活性更大，鍍鋅速度更快，鋅利用率更高。以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12