本發(fā)明屬于噴焊
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種化工泵過流部件噴焊方法。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，泵早已被應(yīng)用于各行各業(yè)，但是水泵的過流部件易在工作的過程中受到各種磨損和腐蝕，為了提升水泵過流部件的耐磨損和耐腐蝕性能，常采用耐腐蝕的鑄鐵和不銹鋼材料生產(chǎn)過流部件，但是鑄鐵脆性大，在制造、運(yùn)輸和使用過程中易開裂，造成產(chǎn)品報(bào)廢，而整體用不銹鋼板制造生產(chǎn)成本又太高，常對(duì)其表面進(jìn)行噴焊處理。其中噴焊工藝可以有效的提升防止鑄鐵的開裂，但是現(xiàn)有技術(shù)中，噴焊層常會(huì)出現(xiàn)與鑄鐵基體結(jié)合強(qiáng)度不好,易產(chǎn)生脫殼、龜裂等現(xiàn)象,失去了噴焊的作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種化工泵過流部件噴焊方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對(duì)過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉8-10份、9-癸烯酸4-6份、3,4,5-三氟苯甲酸12-15份、三聚磷酸鉀2-4份、枸櫞酸3-5份、水180-200份；（2）20-30min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風(fēng)機(jī)將過流部件吹干，并將過流部件預(yù)熱至160-200℃；（3）在預(yù)熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對(duì)過流部件進(jìn)行噴焊重熔處理，重融時(shí)，重熔槍槍口離工件表面的距離為30-40mm,距噴焊層邊緣為10-15mm，當(dāng)出現(xiàn)鏡面反光時(shí),將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，合金粉末的化學(xué)組成為：dy0.5-0.8%、c1-2%、b3.0-3.5%、nd3.1-3.3%、cr13-15%、mo9-11%、余量為ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質(zhì)量比80-90:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩5-10份、氯化鈣6-8份、氟化鈰1-2份。具體地，上述步驟（2）中預(yù)熱采用中性火焰，槍口距工件表面300-350mm，預(yù)熱范圍應(yīng)超出待噴面邊緣100-l50mm。具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時(shí)，槍口與過流部件表面的距離為80-90mm，槍口移動(dòng)的速度為15-20cm/s。具體地，所述過流部件的材質(zhì)為耐蝕鑄鐵。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明提供的噴焊方法，可以有效的提升鑄鐵過流部件的耐磨損、耐腐蝕性能，鑄鐵過流部件在使用的過程中，不易開裂，制得的噴焊層不易脫殼、剝落，有效的提升了過流部件的品質(zhì)。在現(xiàn)有技術(shù)中，過流部件噴焊前，為了提升噴焊的效果，需要對(duì)其進(jìn)行切削加工、噴砂或砂輪打磨，但是這些步驟，不但增加了操作的難度，而且對(duì)過流部件本身有較大的傷害，本發(fā)明提供的活化液，不僅可以有效的清除過流部件表面殘留的污漬，而且能活化過流部件表面分子的活性，降低過流部件內(nèi)部的氣體殘留量，進(jìn)而有效的提升了噴焊的效果；本發(fā)明提供的合金粉末，可以有效的提升過流部件的耐磨損和耐腐蝕能力，其中添加劑中的五氧化二釩、氯化鈣、氟化鈰協(xié)同作用后，能使得重熔時(shí)的合金粉末在過流部件表面均勻的鋪展，可以有效的防止過流部件表面噴焊層出現(xiàn)剝落和聚縮的現(xiàn)象，提升了過流部件的品質(zhì)。附圖說明圖1是試件a和試件b噴焊的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些舉例性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。實(shí)施例1一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對(duì)過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉8份、9-癸烯酸4份、3,4,5-三氟苯甲酸12份、三聚磷酸鉀2份、枸櫞酸3份、水180份；（2）20min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風(fēng)機(jī)將過流部件吹干，并將過流部件預(yù)熱至160℃；（3）在預(yù)熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對(duì)過流部件進(jìn)行噴焊重熔處理，重融時(shí)，重熔槍槍口離工件表面的距離為30mm,距噴焊層邊緣為10mm，當(dāng)出現(xiàn)鏡面反光時(shí),將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，合金粉末的化學(xué)組成為：dy0.5%、c1%、b3.0%、nd3.1%、cr13%、mo9%、余量為ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質(zhì)量比80:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩5份、氯化鈣6份、氟化鈰1份。具體地，上述步驟（2）中預(yù)熱采用中性火焰，槍口距工件表面300mm，預(yù)熱范圍應(yīng)超出待噴面邊緣100mm。具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時(shí)，槍口與過流部件表面的距離為80mm，槍口移動(dòng)的速度為15cm/s。具體地，所述過流部件的材質(zhì)為耐蝕鑄鐵。實(shí)施例2一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對(duì)過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉9份、9-癸烯酸5份、3,4,5-三氟苯甲酸13份、三聚磷酸鉀3份、枸櫞酸4份、水190份；（2）25min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風(fēng)機(jī)將過流部件吹干，并將過流部件預(yù)熱至180℃；（3）在預(yù)熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對(duì)過流部件進(jìn)行噴焊重熔處理，重融時(shí)，重熔槍槍口離工件表面的距離為35mm,距噴焊層邊緣為13mm，當(dāng)出現(xiàn)鏡面反光時(shí),將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，合金粉末的化學(xué)組成為：dy0.7%、c1-2%、b3.3%、nd3.2%、cr14%、mo10%、余量為ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質(zhì)量比85:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩8份、氯化鈣7份、氟化鈰1份。具體地，上述步驟（2）中預(yù)熱采用中性火焰，槍口距工件表面330mm，預(yù)熱范圍應(yīng)超出待噴面邊緣130mm。具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時(shí)，槍口與過流部件表面的距離為85mm，槍口移動(dòng)的速度為17cm/s。具體地，所述過流部件的材質(zhì)為耐蝕鑄鐵。實(shí)施例3一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對(duì)過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉10份、9-癸烯酸6份、3,4,5-三氟苯甲酸15份、三聚磷酸鉀4份、枸櫞酸5份、水200份；（2）30min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風(fēng)機(jī)將過流部件吹干，并將過流部件預(yù)熱至200℃；（3）在預(yù)熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對(duì)過流部件進(jìn)行噴焊重熔處理，重融時(shí)，重熔槍槍口離工件表面的距離為40mm,距噴焊層邊緣為15mm，當(dāng)出現(xiàn)鏡面反光時(shí),將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，合金粉末的化學(xué)組成為：dy0.8%、c2%、b3.5%、nd3.3%、cr15%、mo11%、余量為ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質(zhì)量比90:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩10份、氯化鈣8份、氟化鈰2份。具體地，上述步驟（2）中預(yù)熱采用中性火焰，槍口距工件表面350mm，預(yù)熱范圍應(yīng)超出待噴面邊緣l50mm。具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時(shí)，槍口與過流部件表面的距離為90mm，槍口移動(dòng)的速度為20cm/s。具體地，所述過流部件的材質(zhì)為耐蝕鑄鐵。對(duì)比例1噴焊時(shí)的混合合金粉末中不含有添加劑，其余的方法與實(shí)施例1完全相同。對(duì)比例2完全采用常規(guī)的噴焊技術(shù)。試驗(yàn)：為了驗(yàn)證本發(fā)明提供的噴焊效果，做了如圖1所示的五組試驗(yàn)，試件b以動(dòng)配合形式插入試件a中，當(dāng)表面齊平后，每組的試件分別用實(shí)施例1、2、3和對(duì)比例1、2中的方法進(jìn)行噴焊處理，然后在試驗(yàn)機(jī)上拉伸，拉斷的載荷除以試件b的截面積即為噴焊層的結(jié)合強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：表1不同噴焊方法的效果驗(yàn)證項(xiàng)目結(jié)合強(qiáng)度（mpa）實(shí)施例1504對(duì)比例1463實(shí)施例2510實(shí)施例3514對(duì)比例2442由表1可知，本發(fā)明提供的噴焊方法，可以有效的提升噴焊層與鑄鐵過流部件表面的結(jié)合力，進(jìn)而極大地提升了過流部件的品質(zhì)。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12