本發(fā)明涉及一種合金粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)，特別涉及一種金屬粉末的自動(dòng)篩分、傳輸、稱量和包裝多步驟生產(chǎn)過程的密閉性和連續(xù)性的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，對(duì)原料金屬粉末的粒度要求不斷提高。在金屬注射成形工藝(mim)中，所用粉末的顆粒必須很細(xì)，具有高的振實(shí)密度和低的氧含量。另外，在金剛石工具中，作為結(jié)合劑的預(yù)合金粉末正朝著超細(xì)、低氧的方向發(fā)展。

目前現(xiàn)有工業(yè)制粉方法有多種，其中最常見和高效的方法是水霧化制粉，它是使用水流高速?zèng)_擊熔融的金屬液流，從而使金屬液流破碎成微細(xì)粉末的工藝。由于水霧化法制造的粉末粒度細(xì)，化學(xué)成分寬，成本低，適宜量產(chǎn)，所以水霧化法被廣泛采用。水霧化制粉工藝包括：配料、冶煉、霧化、粉末脫水干燥以及合批、篩分、稱量、包裝等后處理步驟，粉末后處理流程相對(duì)較長。

金屬粉末制備生成后，在粉末干燥后進(jìn)行的后期處理中，目前在合批、粉末傳輸、篩分、稱量和包裝等工藝過程主要采取單工藝順次分開處理的方式，比如合批完成后粉末出料，挪移至篩分區(qū)，篩分完畢的合格粉末再移入包裝區(qū)域進(jìn)行稱量包裝，這些開放、分立過程往往存在粉末飛揚(yáng)的問題，使生產(chǎn)環(huán)境惡化，同時(shí)帶來材料損失、相互污染和外來夾雜物，使粉末產(chǎn)品的品質(zhì)存在降低的風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)在單體設(shè)備上進(jìn)行了一定改進(jìn)，比如公開號(hào)為cn102172576a的專利申請(qǐng)披露在篩分環(huán)節(jié)上，采用密閉篩分的裝置，可以避免該環(huán)節(jié)的粉塵飛揚(yáng)和進(jìn)一步氧化；比如在包裝環(huán)節(jié)，有廠家采用密閉或保護(hù)氣氛系統(tǒng)，可以減少和避免粉塵泄露帶來的問題。但是在粉末的生產(chǎn)整個(gè)流程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的粉末傳輸?shù)淖詣?dòng)化程度還很低。在粉末干燥后，進(jìn)入篩分之前，粉末必須能夠準(zhǔn)確地傳輸?shù)胶Y機(jī)上，目前工業(yè)界常常采用料斗轉(zhuǎn)移的方式，把干燥的粉末從干燥機(jī)里排出到料斗，然后用天車或地牛等工具把粉末料斗移動(dòng)到篩分機(jī)位置，采用人工或者機(jī)器加料。該過程存在大量粉末與敞開空氣接觸的情況，使環(huán)境惡化，材料損失和交叉污染。由于粉末的進(jìn)入設(shè)備中，占用機(jī)設(shè)備中的容積導(dǎo)致部分粉末隨排氣而帶出，成為揚(yáng)塵。這些問題普遍存在于粉末轉(zhuǎn)移的過程中，尚無系統(tǒng)有效的工藝流程來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供了一種金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適合于超細(xì)水霧化合金粉末的后處理，所述密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)是把金屬粉末干燥、篩分，稱重和包裝設(shè)備在垂直方向通過密閉軟連接方式結(jié)合起來，其解決了金屬粉末傳輸過程中的分立、開放操作造成的粉末飛揚(yáng)、粉末污染和環(huán)境污染的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)，包括：

金屬粉末干燥裝置，用于干燥金屬粉末；

篩分裝置，設(shè)置于所述金屬粉末干燥裝置下方且通過第一下料管與所述金屬粉末干燥裝置的出料口密封連接，用于篩分來自所述金屬粉末干燥裝置的金屬粉末；

細(xì)金屬粉末收集罐，設(shè)置于所述篩分裝置的細(xì)粉出料口下方且通過第二下料管與所述篩分裝置的細(xì)粉出料口密封連接，用于接收來自所述篩分裝置的符合要求的細(xì)金屬粉末；

失重稱，設(shè)置于所述細(xì)金屬粉末收集罐下方且通過第三下料管與所述細(xì)金屬粉末收集罐的出料口密封連接，用于定量輸送所述細(xì)金屬粉末；以及

細(xì)粉末包裝罐，設(shè)置于所述失重稱下方且通過第四下料管與所述失重稱的給料口密封連接，用于接收定量的待包裝的所述細(xì)金屬粉末。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該后處理系統(tǒng)還包括復(fù)稱和包裝平臺(tái)，設(shè)置于所述細(xì)粉末包裝罐的后方，用于對(duì)裝有定量細(xì)粉末的所述細(xì)粉末包裝罐再次稱重和包裝。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述篩分裝置的下方還設(shè)有粗金屬粉末收集罐，且所述篩分裝置的粗粉出料口通過第五下料管與所述粗金屬粉末收集罐密封連接。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一下料管、所述第二下料管、所述第三下料管、所述第四下料管以及所述第五下料管中的至少一個(gè)下料管包括內(nèi)層管和套設(shè)于所述內(nèi)層管外部的外層管，其中所述內(nèi)層管為金屬管，所述外層管為橡膠軟管；優(yōu)選地，所述外層管的端部設(shè)置管箍，用于固定所述內(nèi)層管和外層管，也用于所述第一下料管、所述第二下料管、所述第三下料管、所述第四下料管或所述第五下料管與相鄰裝置的密閉連接。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述細(xì)粉末包裝罐設(shè)置于裝粉平臺(tái)上，以便于將裝好細(xì)粉末的包裝罐輸送至復(fù)稱和包裝平臺(tái)。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬粉末干燥裝置為可移動(dòng)裝置，所述第一下料管上與所述金屬粉末干燥裝置連接的一端設(shè)置有自動(dòng)對(duì)接裝置，用于所述第一下料管與所述金屬粉末干燥裝置的自動(dòng)對(duì)接。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一下料管與所述篩分裝置之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤給料器，用于向所述篩分裝置喂料；優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤給料器的出料口與所述篩分裝置的入料口密封連接。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該后處理系統(tǒng)還包括第一氣流平衡管，兩端分別與所述轉(zhuǎn)盤給料器和所述細(xì)金屬粉末收集罐連接，用于平衡所述轉(zhuǎn)盤給料器與所述細(xì)金屬粉末收集罐之間的氣體壓力。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該后處理系統(tǒng)還包括第二氣流平衡管，兩端分別與所述失重稱的量料罐和所述第四下料管連接，用于平衡所述失重稱的量料罐與所述細(xì)粉末包裝罐之間的氣體壓力。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述細(xì)金屬粉末收集罐的出料口設(shè)置有下料閥，用于控制細(xì)粉的下料量。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1)本發(fā)明通過在不同工序設(shè)備之間通過密閉軟連接，實(shí)現(xiàn)了后處理系統(tǒng)的密閉化。

2)本發(fā)明通過合理安排不同工序設(shè)備之間的相對(duì)空間位置，使得后處理裝置得到有效銜接，實(shí)現(xiàn)了后處理系統(tǒng)的自動(dòng)連續(xù)化。

3)本發(fā)明通過自動(dòng)對(duì)接裝置以及轉(zhuǎn)盤給料器使干燥裝置里的物料無需在另外放置到其他容器中就可直接自動(dòng)定量輸送到篩分機(jī)中。

4)本發(fā)明采用重力送料的方式，解決了常規(guī)的粉末傳輸方式存在著損失多，容易粘附在管壁等問題；本發(fā)明將干燥裝置、轉(zhuǎn)盤給料器、篩分機(jī)以及稱重設(shè)備在垂直方向進(jìn)行布置，很容易就能實(shí)現(xiàn)粉末的傳輸，降低能耗。

5)本發(fā)明通過實(shí)現(xiàn)全流程的密閉連接和自動(dòng)化銜接，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了環(huán)境，避免外來夾雜物的進(jìn)入，解決了分立、開放操作造成粉末飛揚(yáng)問題，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化環(huán)境和徹底避免異物進(jìn)入粉體，保證粉末品質(zhì)。

附圖說明

圖1為金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)的示意圖。

其中，1-干燥機(jī)；2-自動(dòng)對(duì)接裝置；3-第一下料管；4-轉(zhuǎn)盤給料器；5-篩分機(jī)；6-粗粉下料管或第五下料管；7-粗金屬粉末收集罐；8-細(xì)金屬粉末收集罐；9-細(xì)粉下料管或第二下料管；10-第一氣流平衡管、第二氣流平衡管；11-失重稱量料罐；12-螺旋給料下料管或第四下料管；13細(xì)粉末包裝罐；14-裝粉平臺(tái)；15-復(fù)稱和包裝平臺(tái)；16-第三下料管；17-失重稱稱臺(tái)；18-螺旋給料機(jī)構(gòu)

具體實(shí)施方式

圖1示出了金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)的示意圖，其實(shí)現(xiàn)了干燥裝置中粉末的直接篩分，而且實(shí)現(xiàn)了密閉篩分和密閉自動(dòng)稱量及包裝生產(chǎn)。本發(fā)明的后處理系統(tǒng)尤其適合處理超細(xì)水霧化合金粉末，參照?qǐng)D1，本發(fā)明的金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)，從上到下依次包括：金屬粉末干燥裝置，篩分裝置，細(xì)金屬粉末收集罐8，粗金屬粉末收集罐7，失重稱，細(xì)粉末包裝罐13，這些設(shè)備之間均實(shí)現(xiàn)密封連接，即整套系統(tǒng)中不會(huì)產(chǎn)生金屬粉末與空氣直接接觸的情況。該后處理系統(tǒng)中，篩分裝置，設(shè)置于金屬粉末干燥裝置下方且通過第一下料管3與金屬粉末干燥裝置的出料口密封連接；細(xì)金屬粉末收集罐8，設(shè)置于篩分裝置的細(xì)粉出料口下方且通過第二下料管9與篩分裝置的細(xì)粉出料口密封連接；失重稱，設(shè)置于細(xì)金屬粉末收集罐8下方且通過第三下料管16與細(xì)金屬粉末收集罐8的出料口密封連接；細(xì)粉末包裝罐13，設(shè)置于失重稱下方且通過第四下料管12與失重稱的給料口密封連接。這些設(shè)備均是在垂直方向上布置，因此，保證了送料方式為重力送料，以上所述密封連接可以是通過軟密閉管道進(jìn)行連接。下面對(duì)本發(fā)明的后處理系統(tǒng)中的設(shè)備一一進(jìn)行詳細(xì)說明。

金屬粉末干燥裝置，用于干燥合批后或未合批的金屬粉末，該金屬粉末干燥裝置可以為本領(lǐng)域常用干燥機(jī)，如圖1所示干燥機(jī)1，底部設(shè)有出料口，以將干燥機(jī)1內(nèi)的干燥物料排出。該干燥機(jī)1可以是可移動(dòng)裝置或可更換裝置，即一個(gè)干燥機(jī)中的金屬粉末出料完畢后，換下一個(gè)干燥機(jī)進(jìn)行出料，這樣可實(shí)現(xiàn)后處理工序的連續(xù)進(jìn)行。

篩分裝置，設(shè)置于金屬粉末干燥裝置下方且通過第一下料管3與干燥機(jī)1的出料口密封連接，用于篩分來自干燥機(jī)1的金屬粉末以將其按照要求分級(jí)，該篩分裝置可以為本領(lǐng)域常用篩分機(jī)，如圖1所示篩分機(jī)5，其可以將干燥后的金屬粉末篩分為符合要求的細(xì)金屬粉末和不符合要求的粗金屬粉末，對(duì)于篩分出的符合要求的細(xì)金屬粉末繼續(xù)后處理，比如稱重和包裝等，而對(duì)于不符合要求的粗金屬粉末則回收，再次作為水霧化法制備合金粉末的原料。篩分機(jī)5，上端設(shè)置有進(jìn)料口，用于接收干燥金屬粉末，下端設(shè)置有細(xì)粉出料口和粗粉出料口，用于將分級(jí)后的金屬粉末分別排出。本發(fā)明的干燥機(jī)1通過第一下料管3與篩分機(jī)5密封連接，具體地，第一下料管3為軟管，從而便于密封連接。但為了減少非金屬類夾雜物，同時(shí)避免金屬粉末對(duì)管道的磨損，第一下料管優(yōu)選包括內(nèi)層管和套設(shè)于該內(nèi)層管外部的外層管，其中：內(nèi)層管為金屬管，外層管為橡膠軟管；外層管的兩端部更優(yōu)選設(shè)置管箍，一方面用于固定內(nèi)層管和外層管，另一方面便于第一下料管與相鄰裝置即干燥機(jī)1和篩分機(jī)5的密閉連接。

由于干燥機(jī)1為可移動(dòng)裝置，所以每次更換干燥機(jī)時(shí)均會(huì)出現(xiàn)干燥機(jī)1與第一下料管3對(duì)接的問題，也是影響生產(chǎn)效率的問題，本申請(qǐng)為了解決該問題在第一下料管3的一端即與干燥機(jī)1連接的一端(即上端)設(shè)置了自動(dòng)對(duì)接裝置2，以實(shí)現(xiàn)第一下料管3與干燥機(jī)1的自動(dòng)對(duì)接。該自動(dòng)對(duì)接裝置2可以為常規(guī)自動(dòng)對(duì)接裝置，在本發(fā)明中優(yōu)選自動(dòng)對(duì)接裝置2通過氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)接。

為了更好地控制干燥機(jī)1中物料進(jìn)入篩分機(jī)的量，在第一下料管3的下端或者說第一下料管3上與篩分機(jī)5連接的一端設(shè)置有控制下料的下料裝置，比如下料閥(例如星型卸料器)、給料器(例如轉(zhuǎn)盤給料器)等，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，第一下料管3上與篩分機(jī)5連接的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤給料器4，用于向篩分機(jī)5喂料，即第一下料管3與篩分機(jī)5之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤給料器4；優(yōu)選地，轉(zhuǎn)盤給料器4的出料口與篩分機(jī)5的入料口密封連接，第一下料管3的出口與轉(zhuǎn)盤給料器4的進(jìn)料口密封連接，也就是說，也可以通過與第一下料管結(jié)構(gòu)相同的管路將它們密封鏈接。轉(zhuǎn)盤給料器4除進(jìn)料口和出料口以外，無其他進(jìn)氣口，是一個(gè)密封設(shè)備。

細(xì)金屬粉末收集罐8，設(shè)置于篩分機(jī)5的細(xì)粉出料口下方，用于接收篩分機(jī)5篩分后得到的符合要求的細(xì)金屬粉，該細(xì)金屬粉末收集罐8除進(jìn)料口與出料口以外，無其他進(jìn)氣口，篩分機(jī)5的細(xì)粉出料口細(xì)粉下料管(第二下料管)9與細(xì)金屬粉末收集罐8密封連接，優(yōu)選地，第二下料管的結(jié)構(gòu)與第一下料管的結(jié)構(gòu)相同。由于從轉(zhuǎn)盤給料器4到細(xì)金屬粉末收集罐8均為密封連接，且設(shè)備中無其他進(jìn)氣口，所以各個(gè)設(shè)備之間可能會(huì)出現(xiàn)壓力不均的現(xiàn)象，為了保證后處理的順利連續(xù)進(jìn)行，本發(fā)明的實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)盤給料器4和細(xì)金屬粉末收集罐8之間設(shè)置了第一氣流平衡管10，即第一氣流平衡管10的兩端分別與轉(zhuǎn)盤給料器4和細(xì)金屬粉末收集罐8連接，以保證設(shè)備內(nèi)部氣體壓力的平衡。為了控制細(xì)金屬粉末收集罐8的出料量，本發(fā)明在細(xì)金屬粉末收集罐8的出料口設(shè)置了下料裝置(圖中未示出)，比如下料閥(例如星型卸料器)、給料器(例如轉(zhuǎn)盤給料器、螺旋給料器)等，優(yōu)選地，細(xì)金屬粉末收集罐8的出料口設(shè)置了星型卸料器，用于控制細(xì)粉的下料量。

篩分機(jī)5的下方還設(shè)有粗金屬粉末收集罐7，且篩分機(jī)5的粗粉出料口通過第五下料管6(粗粉下料管)與粗金屬粉末收集罐7密封連接。第五下料管6的結(jié)構(gòu)與第一下料管的結(jié)構(gòu)相同。為了控制粗金屬粉末收集罐7的出料量，本發(fā)明在粗金屬粉末收集罐7的出料口也設(shè)置了下料裝置(圖中未示出)，比如下料閥(例如星型卸料器)、給料器(例如轉(zhuǎn)盤給料器、螺旋給料器)等，優(yōu)選地，粗金屬粉末收集罐7的出料口設(shè)置了星型卸料器，用于控制粗粉的出料量。

失重稱，設(shè)置于細(xì)金屬粉末收集罐8下方且通過第三下料管16與細(xì)金屬粉末收集罐8的出料口密封連接，用于將細(xì)金屬粉末收集罐8中的細(xì)粉定量輸送至細(xì)粉末包裝罐13中，具體地，失重稱量料罐11的入口與細(xì)金屬粉末收集罐8的出料口通過第三下料管16密封連接；第三下料管16的結(jié)構(gòu)與第一下料管的結(jié)構(gòu)相同。失重稱主要由稱臺(tái)17、設(shè)置與稱臺(tái)17上的量料罐11、與量料罐11出料口連通的螺旋給料機(jī)構(gòu)18、以及稱重控制系統(tǒng)組成，稱重控制系統(tǒng)與細(xì)金屬粉末收集罐8的出料口設(shè)置的星型卸料器、螺旋給料機(jī)構(gòu)18的電機(jī)、稱重傳感器、稱重控制器連接，以根據(jù)設(shè)定的進(jìn)料位和補(bǔ)料位對(duì)星型卸料器進(jìn)行調(diào)控，并根據(jù)稱重控制器的計(jì)算結(jié)果對(duì)螺旋給料機(jī)構(gòu)18的電機(jī)進(jìn)行調(diào)控以控制失重稱出料速度。失重稱的工作步驟為：a、首先細(xì)金屬粉末收集罐8出料向量料罐11加料，當(dāng)稱重控制系統(tǒng)檢測(cè)到物料加到設(shè)定的位置后，自動(dòng)停止加料過程；b、加料完成后，失重秤開始運(yùn)行，在失重秤運(yùn)行的過程中，稱重傳感器實(shí)時(shí)采集流量數(shù)據(jù)交給稱重控制器進(jìn)行處理，經(jīng)過運(yùn)算后，將實(shí)時(shí)的處理數(shù)據(jù)一方面?zhèn)魉徒o觸摸屏，用于畫面的顯示和數(shù)據(jù)通訊，另一方面控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)流量的目的；c、失重秤運(yùn)行過程中，失重秤量料罐11中的物料在逐步的減少，當(dāng)失重秤量料罐11中物料下降到設(shè)定的補(bǔ)料范圍時(shí)，稱重控制系統(tǒng)控制細(xì)金屬粉末收集罐8開始加料，同時(shí)失重秤以精準(zhǔn)的體積模式運(yùn)行，保證流量穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

細(xì)粉末包裝罐13，設(shè)置于失重稱螺旋給料機(jī)構(gòu)18的出料口下方且通過第四下料管12與失重稱螺旋給料機(jī)構(gòu)18的出料口密封連接，用于接收待包裝的所述細(xì)金屬粉末。第四下料管12的結(jié)構(gòu)與第一下料管相同。細(xì)粉末包裝罐13設(shè)置于裝粉平臺(tái)14上，以便于將裝好細(xì)粉末的包裝罐輸送至下方所述的復(fù)稱和包裝平臺(tái)即下一工序復(fù)稱和包裝。細(xì)粉末包裝罐13出進(jìn)料口以外，沒有其他進(jìn)氣口，即是密閉的，由于自失重稱的量料罐到細(xì)粉末包裝罐13均為密封連接，所以為了平衡各設(shè)備間的壓力，本發(fā)明在失重稱的量料罐11和第四下料管12之間設(shè)置了第二氣流平衡管10，用于平衡失重稱量料罐11與細(xì)粉末包裝罐13之間的氣體壓力，保證設(shè)備內(nèi)部氣體壓力的平衡。裝粉平臺(tái)14通常為滾輪平臺(tái)，以便在包裝桶接收粉料后及時(shí)移動(dòng)到復(fù)稱和包裝位。

該后處理系統(tǒng)還包括復(fù)稱和包裝平臺(tái)15，設(shè)置于所述細(xì)粉末包裝罐的后方，即設(shè)置于裝粉平臺(tái)14的后方，用于對(duì)裝有定量細(xì)粉末的細(xì)粉末包裝罐13再次稱重和包裝。

本發(fā)明后處理系統(tǒng)的使用方法如下：

對(duì)接：將具有干燥金屬粉末的干燥機(jī)移至自動(dòng)對(duì)接裝置的正上方，將干燥機(jī)的出料口與自動(dòng)對(duì)接裝置對(duì)接；

篩分：打開第一下料管下端的下料閥，使得干燥金屬粉末通過第一下料管進(jìn)入篩分機(jī)，經(jīng)篩分之后細(xì)粉和粗粉得到分離，細(xì)粉進(jìn)入左側(cè)細(xì)金屬粉末收集罐，粗粉進(jìn)入右側(cè)粗金屬粉末收集罐。

稱重：左側(cè)細(xì)金屬粉末收集罐的細(xì)粉通過細(xì)金屬粉末收集罐出料口處的下料閥進(jìn)入失重秤進(jìn)行稱重，細(xì)粉通過失重秤的喂料機(jī)構(gòu)進(jìn)入細(xì)粉末包裝罐。

二次檢測(cè)即復(fù)稱：細(xì)粉末包裝罐通過裝粉平臺(tái)即滑動(dòng)平臺(tái)進(jìn)入二次檢測(cè)位即復(fù)稱位。

包裝：符合要求的細(xì)粉末包裝罐進(jìn)入包裝工位。

上述后處理系統(tǒng)可以保證后處理工序連續(xù)進(jìn)行，合金粉末被分級(jí)、稱重和包裝，粉末純凈無污染，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)化，而且粉末損失少，損耗率僅為0.1％，相對(duì)于不密封的分立后處理方式，粉末損耗率下降了十倍，生產(chǎn)效率提高了50％。

由于本發(fā)明的后處理系統(tǒng)全部在密閉的系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，避免了氧氣和水汽進(jìn)入，粉末增氧量小于100ppm，也防止外部的粉塵進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部污染正被處理的合金粉末，同時(shí)也避免了粉末飛揚(yáng)損失和污染環(huán)境。

以上描述和附圖不用于限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改變、修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。