本發(fā)明涉及型材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)出料的型材裁切裝置。

背景技術(shù)：

型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，其用途非常廣泛，尤其在護(hù)欄、門窗等領(lǐng)域，使用頗多。

在利用型材生產(chǎn)護(hù)欄、門窗時(shí)，需要對(duì)型材進(jìn)行裁切，才能得到所需長度的型材，型材的裁切通常采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，在進(jìn)行切割時(shí)，首先需要在型材上標(biāo)出需要切割的位置，然后再用砂輪切割機(jī)對(duì)該位置進(jìn)行切割，操作起來較為復(fù)雜，工作效率低，對(duì)于企業(yè)需要大批量同長度型材時(shí)，該切割方法無法滿足生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)出料的型材裁切裝置，通過限位滑塊的一次定位，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材，無需在型材上標(biāo)出需要切割的位置，同時(shí)，型材在裁切好以后能夠自動(dòng)出料并儲(chǔ)存起來，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)出料的型材裁切裝置，包括放置型材的前支撐平臺(tái)和后支撐平臺(tái)，所述的前支撐平臺(tái)和后支撐平臺(tái)固定在同一直線上，且前支撐平臺(tái)和后支撐平臺(tái)之間留有間隙，以及設(shè)置在前支撐平臺(tái)和后支撐平臺(tái)之間的砂輪切割機(jī)、后支撐平臺(tái)側(cè)部的出料架，所述的前支撐平臺(tái)靠近砂輪切割機(jī)的一端設(shè)置有用于夾緊型材的夾緊裝置，所述后支撐平臺(tái)的上部設(shè)置有沿后支撐平臺(tái)滑動(dòng)的限位滑塊，所述后支撐平臺(tái)的兩側(cè)開設(shè)有一對(duì)滑槽，所述的限位滑塊上固定有一對(duì)與滑槽相匹配的凸塊，所述限位滑塊的頂部開設(shè)有一豎直貫穿限位滑塊的螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)匹配設(shè)置有一螺桿，所述螺桿的頂端固定有一旋轉(zhuǎn)螺桿的把手，所述的出料架包括導(dǎo)向斜坡和儲(chǔ)料區(qū)，所述的導(dǎo)向斜坡由后支撐平臺(tái)的頂面?zhèn)炔啃毕蛳卵由熘羶?chǔ)料區(qū)，所述導(dǎo)向斜坡與水平面的夾角為α，α大于15°且小于45°，所述導(dǎo)向斜坡和儲(chǔ)料區(qū)的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，所述后支撐平臺(tái)相對(duì)于出料架的另一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)型材進(jìn)入導(dǎo)向斜坡的頂出裝置。

作為優(yōu)選，所述的夾緊裝置包括分別固定在前支撐平臺(tái)兩側(cè)的前擋板和夾緊氣缸，所述的頂出裝置采用至少兩個(gè)頂出氣缸。

本發(fā)明通過限位滑塊的一次定位，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材，無需在型材上標(biāo)出需要切割的位置，同時(shí)，型材在裁切好以后能夠自動(dòng)出料并儲(chǔ)存起來，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖3為圖1的b-b剖視圖；

圖中：1.前支撐平臺(tái)，2.后支撐平臺(tái)，3.砂輪切割機(jī)，4.夾緊裝置，5.導(dǎo)向斜坡，6.限位滑塊，7.滑槽，8.凸塊，9.螺紋孔，10.螺桿，11.把手，12.儲(chǔ)料區(qū)，13.擋板，14.頂出裝置。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種自動(dòng)出料的型材裁切裝置，包括放置型材的前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2，所述的前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2固定在同一直線上，且前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2之間留有間隙，以及設(shè)置在前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2之間的砂輪切割機(jī)3、后支撐平臺(tái)2側(cè)部的出料架，所述的前支撐平臺(tái)1靠近砂輪切割機(jī)3的一端設(shè)置有用于夾緊型材的夾緊裝置4，所述后支撐平臺(tái)2的上部設(shè)置有沿后支撐平臺(tái)2滑動(dòng)的限位滑塊6，所述后支撐平臺(tái)2的兩側(cè)開設(shè)有一對(duì)滑槽7，所述的限位滑塊6上固定有一對(duì)與滑槽7相匹配的凸塊8，所述限位滑塊6的頂部開設(shè)有一豎直貫穿限位滑塊6的螺紋孔9，所述的螺紋孔9內(nèi)匹配設(shè)置有一螺桿10，所述螺桿10的頂端固定有一旋轉(zhuǎn)螺桿10的把手11，所述的出料架包括導(dǎo)向斜坡5和儲(chǔ)料區(qū)12，所述的導(dǎo)向斜坡5由后支撐平臺(tái)2的頂面?zhèn)炔啃毕蛳卵由熘羶?chǔ)料區(qū)12，所述導(dǎo)向斜坡5與水平面的夾角為α，α大于15°且小于45°，所述導(dǎo)向斜坡5和儲(chǔ)料區(qū)12的兩側(cè)均設(shè)置有擋板13，所述后支撐平臺(tái)2相對(duì)于出料架的另一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)型材進(jìn)入導(dǎo)向斜坡5的頂出裝置14。

所述的夾緊裝置4包括分別固定在前支撐平臺(tái)1兩側(cè)的前擋板和夾緊氣缸，所述的頂出裝置14采用至少兩個(gè)頂出氣缸。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先根據(jù)所需型材的長度，將限位滑塊6滑動(dòng)到相應(yīng)的位置，并通過把手11旋轉(zhuǎn)螺桿10，使得螺桿10向后支撐平臺(tái)2移動(dòng)，依靠螺桿10抵住后支撐平臺(tái)2的頂部，從而實(shí)現(xiàn)限位滑塊6的固定，然后將需要切割的型材放置在前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2上，且型材的后端抵住限位滑塊6，然后通過夾緊裝置4對(duì)型材進(jìn)行夾緊，再啟動(dòng)砂輪切割機(jī)3對(duì)型材進(jìn)行切割，切割完畢后，松開夾緊裝置4，啟動(dòng)頂出裝置14將后支撐平臺(tái)2上裁切好的型材向側(cè)面頂出導(dǎo)向斜坡5，并進(jìn)入儲(chǔ)料區(qū)12儲(chǔ)存起來，再移動(dòng)待裁切的型材，使得型材的后端抵住限位滑塊6，然后通過夾緊裝置4對(duì)型材進(jìn)行夾緊，最后再啟動(dòng)砂輪切割機(jī)3對(duì)型材進(jìn)行切割，如此往復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材連續(xù)切割得到相同長度的所需型材，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，效率高，使用方便。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)出料的型材裁切裝置，包括前支撐平臺(tái)、后支撐平臺(tái)、砂輪切割機(jī)和出料架，前支撐平臺(tái)靠近砂輪切割機(jī)的一端設(shè)置有夾緊裝置，后支撐平臺(tái)的上部設(shè)置有限位滑塊，后支撐平臺(tái)的兩側(cè)開設(shè)有滑槽，限位滑塊上固定有凸塊，限位滑塊的頂部開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿的頂端固定有把手，出料架包括導(dǎo)向斜坡和儲(chǔ)料區(qū)，導(dǎo)向斜坡和儲(chǔ)料區(qū)的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，后支撐平臺(tái)相對(duì)于出料架的另一側(cè)設(shè)置有頂出裝置。本發(fā)明通過限位滑塊的一次定位，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材，無需在型材上標(biāo)出需要切割的位置，同時(shí)，型材在裁切好以后能夠自動(dòng)出料并儲(chǔ)存起來。

技術(shù)研發(fā)人員：寧秀華;傅衛(wèi)國;張俊鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長興耿宇金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.08.29