本發(fā)明屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種新型金屬材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前的金屬材料中合金金屬材料運(yùn)用的更為廣泛，一般的金屬材料中基本上是由c、si、fe等元素組成。這些金屬材料可以滿足一般工業(yè)需求，但是在一些對(duì)金屬材料的性能要求較高的領(lǐng)域而言，常規(guī)的金屬材料還遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足需求。我國(guó)的稀土資源位居世界前沿,稀土元素由于其自身特有的性能，將其滲入到鋼鐵中能夠很好的提高鋼鐵的性能，因此，目前稀土在冶金工業(yè)方面的研究開始比較深入。但是，稀土元素一般價(jià)格比較昂貴，其加入的量及與那些組分組合都還是一個(gè)需要進(jìn)一步研究的目標(biāo)。cn104178703a公開了一種新型金屬材料，其各個(gè)組成部分所占百分比為：c：0.2-2.4％，si:0.3-1.3％，mn:0.9-2.0％，ni：1.0-10％，cr：15-25％，cu：0.8-2.3％，al:0.1-1.0％，ti:0.1-0.8％，sn:0.8％-1.5％；稀土元素中的ce、la中的至少一種：0.6-1.7％，其余為fe。但是該金屬材料的性能還不能滿足實(shí)際的需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬材料及其制備方法，所述金屬材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨性、耐蝕性、耐寒性、耐熱性和流動(dòng)性，并且質(zhì)地緊密，品質(zhì)高。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種新型金屬材料，所述金屬材料按重量百分含量包括如下組分：所述金屬材料中，c的重量百分含量為1.6-2.6％，如1.7％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％或2.5％等；si的重量百分含量為0.2-0.8％，如0.3％、0.5％、0.6％或0.7％等；sn的重量百分含量為12-23％，如13％、15％、16％、17％、18％、19％或22％等；sr的重量百分含量為0.8-2.3％，如0.9％、1.0％、1.2％、1.3％、1.5％、1.7％、1.9％或2.1％等；al的重量百分含量為0.7-1.5％，如0.8％、0.9％、1.0％、1.2％、1.3％或1.4％等；ti的重量百分含量為0.1-0.8％，如0.2％、0.3％、0.5％、0.6％或0.7％等；bi的重量百分含量為0.4-1.0％，如0.5％、0.6％、0.8％或0.9％等；其余為fe。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬材料按重量百分含量包括如下組分：作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬材料按重量百分含量包括如下組分：作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬材料按重量百分含量包括如下組分：另一方面，本發(fā)明提供了一種如上所述的新型金屬材料的制備方法，所述制備方法為：將配方量的各組分投入中熔煉爐子中加熱熔化后進(jìn)行澆注，冷卻，放入保溫箱內(nèi)冷卻至室溫，最后進(jìn)行回火處理，即得到金屬材料。所述加熱熔化的溫度為1580-1590℃，如1581℃、1582℃、1583℃、1585℃、1586℃、1587℃或1589℃等，優(yōu)選為1585℃。所述冷卻的溫度為920-950℃，如925℃、930℃、935℃、940℃或945℃等，優(yōu)選為935℃。所述回火處理的溫度為460-480℃，如465℃、468℃、470℃、472℃、475℃或478℃等，優(yōu)選為465℃。本發(fā)明通過選擇特定的金屬組成及配比，另外選擇特定的回火處理溫度，使得所述金屬材料發(fā)揮出優(yōu)異的性能，通過測(cè)試，所述金屬材料具有具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨性、耐蝕性、耐寒性、耐熱性和流動(dòng)性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的金屬材料中鉻元素相互配合發(fā)揮出優(yōu)異的性能，其具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨性、耐蝕性、耐寒性、耐熱性和流動(dòng)性，其硬度可達(dá)hv690，強(qiáng)度可達(dá)640mpa，并且具有優(yōu)異的韌性、塑性、剛度和耐磨性，另外所述金屬材料質(zhì)地緊密，品質(zhì)高。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1：一種新型金屬材料按重量百分含量包括如下組分：c1.6％，si0.2％，sn12％，sr0.8％，al0.7％，ti0.1％，bi0.4％，其余為fe。所述金屬材料的制備方法為：按將配方量各組分投入中熔煉爐子中加熱熔化，熔化后在1580-1590℃下進(jìn)行澆注，冷卻至920-950℃后放入保溫箱內(nèi)冷卻至室溫，最后在460-480℃進(jìn)行回火處理。實(shí)施例2：一種新型金屬材料按重量百分含量包括如下組分：c2.6％，si0.8％，sn23％，sr2.3％，al1.5％，ti0.8％，bi1.0％，其余為fe。所述金屬材料的制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3一種新型金屬材料按重量百分含量包括如下組分：c2.1％，si0.5％，sn16％，sr1.7％，al1.0％，ti0.6％，bi0.5％，其余為fe。所述金屬材料的制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4一種新型金屬材料按重量百分含量包括如下組分：c1.8％，si0.5％，sn19％，sr1.9％，al1.2％，ti0.3％，bi0.5％，其余為fe。所述金屬材料的制備方法與實(shí)施例1相同。對(duì)比例1-2所述對(duì)比例1-2為cn104178703a中的實(shí)施例1和2。對(duì)比例3除不含有bi外，其余與實(shí)施例3相同。對(duì)比例4除不含有sr外，其余與實(shí)施例3相同。對(duì)比例5一種新型金屬材料按重量百分含量包括如下組分：c1.5％，si0.1％，sn12-23％，sr0.7％，al0.6％，ti0.08％，bi0.3％，其余為fe。所述金屬材料的制備方法與實(shí)施例1相同。對(duì)比例6一種新型金屬材料按重量百分含量包括如下組分：c2.7％，si0.9％，sn24％，sr2.5％，al1.6％，ti0.9％，bi1.1％，其余為fe。所述金屬材料的制備方法與實(shí)施例1相同。對(duì)實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-6得到的金屬材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1硬度強(qiáng)度韌性塑性剛度耐磨性實(shí)施例1hv630630mpa優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異95％實(shí)施例2hv655620mpa優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異93％實(shí)施例3hv670635mpa優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異96％實(shí)施例4hv690640mpa優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異97％對(duì)比例1hv500-550390-460mpa較好較好較好90％對(duì)比例2hv500-550390-460mpa較好較好較好90％對(duì)比例3hv575520mpa優(yōu)異較好較好90％對(duì)比例4hv555530mpa較好優(yōu)異較好90％對(duì)比例5hv562550mpa較好較好優(yōu)異90％對(duì)比例5hv596500mpa較好較好優(yōu)異90％申請(qǐng)人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12