本發(fā)明涉及打磨機(jī)構(gòu)，具體是一種卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器是指用人工手段，對建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的過程。一般包括冷源/熱源設(shè)備，冷熱介質(zhì)輸配系統(tǒng)，末端裝置等幾大部分和其他輔助設(shè)備。主要包括水泵、風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)。末端裝置則負(fù)責(zé)利用輸配來的冷熱量，具體處理空氣、溫度，使目標(biāo)環(huán)境的空氣參數(shù)達(dá)到要求。

電機(jī)是空調(diào)中的必須核心部件之一。

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母m(舊標(biāo)準(zhǔn)用d)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

卷板電機(jī)一般使用在商業(yè)電機(jī)中，由于卷板電機(jī)一般七功率比較大，因此應(yīng)用于商場中比較多，卷板電機(jī)在生產(chǎn)的時候需要進(jìn)行組裝，而組裝的過程過程中經(jīng)常會出現(xiàn)即可邊緣劃傷員工手部的情況，而發(fā)現(xiàn)這種情況之后工作人員會對其邊緣進(jìn)行打磨，沒有發(fā)現(xiàn)有飛邊毛刺的現(xiàn)象則不處理，這種情況造成了很大的問題，比如劃傷手部、安裝不穩(wěn)定的，因此需要進(jìn)行解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)，包括磨邊機(jī)本體，所述磨邊機(jī)本體設(shè)置機(jī)架，所述機(jī)架是鋼構(gòu)材質(zhì)，所述機(jī)架的四個角處設(shè)置固定支撐架a，所述固定支撐架a與機(jī)架之間通過焊接的方式固定連接，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)置輥軸轉(zhuǎn)動軸，所述輥軸轉(zhuǎn)動軸與機(jī)架之間通過固定安裝架的作用轉(zhuǎn)動連接，所述固定安裝架主要是由安裝支架和環(huán)形固定架構(gòu)成，所述固定安裝架設(shè)置安裝支架，所述安裝支架的兩端設(shè)置安裝孔，所述安裝支架與機(jī)架的上端面之間通過安裝孔和固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述輥軸轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置輥軸，所述輥軸與輥軸轉(zhuǎn)動軸之間固定連接，所述機(jī)架上設(shè)置固定安裝板，所述固定安裝板與機(jī)架之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定安裝板的上方設(shè)置活動橫梁，所述活動橫梁與固定安裝板之間滑動連接，所述活動橫梁的底部與微調(diào)滑道之間滑動，所述活動橫梁的上端面設(shè)置橫向滑槽，所述橫向滑槽與活動橫梁的上端面通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述活動橫梁上設(shè)置滑動箱，所述滑動箱與活動橫梁之間通過橫向滑槽的作用滑動連接，所述滑動箱與活動橫梁之間通過固定安裝槽的作用固定連接，所所述滑動箱的左側(cè)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與滑動箱的外壁之間通過支架的作用固定連接，所述滑動箱的右側(cè)設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)與滑動箱是一體成型結(jié)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)主要是由固定板、防塵擋板和打磨砂輪構(gòu)成，所述打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置固定板，所述固定板與滑動箱的外壁之間固定焊接，所述固定板的下方設(shè)置防塵擋板，所述防塵擋板與防塵擋板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述防塵擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置打磨砂輪，所述打磨砂輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端部通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述打磨砂輪與驅(qū)動電機(jī)之間轉(zhuǎn)動連接，所述裝置本體設(shè)置限位支撐架，所述限位支撐架設(shè)置在滑動箱的下方，所述限位支撐架的兩端設(shè)置矩形支撐架，所述矩形支撐架與限位支撐架之間通過焊接的方式固定連接，所述矩形支撐架的底部設(shè)置固定支撐架b，所述固定支撐架b與矩形支撐架之間固定連接，所述矩形支撐架的上端面設(shè)置放置板，所述放置板與矩形支撐架之間固定連接，所述放置板上架設(shè)轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置卷板電機(jī)機(jī)殼。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定安裝板上設(shè)置微調(diào)滑道，所述微調(diào)滑道與固定安裝板是一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活動橫梁上端面還設(shè)置固定安裝槽，所述固定安裝槽與活動橫梁是一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑動箱上設(shè)置緊固旋鈕，所述緊固旋鈕與滑動箱之間通過螺紋的作用緊固連接，述緊固旋鈕與固定安裝槽之間相互配合使用。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述安裝支架的中間位置設(shè)置凹槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述凹槽成弧形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述凹槽上設(shè)置環(huán)形固定架，所述環(huán)形固定架與安裝孔之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形固定架的內(nèi)部設(shè)置聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與環(huán)形固定架的內(nèi)壁之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)軸器與輥軸轉(zhuǎn)動軸的端部之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效地對卷板電機(jī)的機(jī)殼進(jìn)行打磨拋光，避免機(jī)殼在使用的時候造成手部的劃傷，而且使得機(jī)殼安裝的時候與端蓋之間的配合更加緊密，避免即可邊緣的毛刺造成的安裝不穩(wěn)定，使電機(jī)在運(yùn)行的時候穩(wěn)定性增強(qiáng)，也提高了電機(jī)的質(zhì)量，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)中a-a向的剖視圖。

圖3為卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)中固定安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)中安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)，包括磨邊機(jī)本體，所述磨邊機(jī)本體設(shè)置機(jī)架1，所述機(jī)架1是鋼構(gòu)材質(zhì)，所述機(jī)架1的四個角處設(shè)置固定支撐架a5，所述固定支撐架a5與機(jī)架1之間通過焊接的方式固定連接，所述機(jī)架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置輥軸轉(zhuǎn)動軸2，所述輥軸轉(zhuǎn)動軸2與機(jī)架1之間通過固定安裝架3的作用轉(zhuǎn)動連接，所述輥軸轉(zhuǎn)動軸2上設(shè)置輥軸4，所述輥軸4與輥軸轉(zhuǎn)動軸2之間固定連接，所述機(jī)架1上設(shè)置固定安裝板6，所述固定安裝板6與機(jī)架1之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定安裝板6上設(shè)置微調(diào)滑道12，所述微調(diào)滑道12與固定安裝板6是一體成型結(jié)構(gòu)，所述固定安裝板6的上方設(shè)置活動橫梁7，所述活動橫梁7與固定安裝板6之間滑動連接，所述活動橫梁7的底部與微調(diào)滑道12之間滑動，所述活動橫梁7的上端面設(shè)置橫向滑槽8，所述橫向滑槽8與活動橫梁7的上端面通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述活動橫梁7上設(shè)置滑動箱10，所述滑動箱10與活動橫梁7之間通過橫向滑槽8的作用滑動連接，所述活動橫梁7上端面還設(shè)置固定安裝槽9，所述固定安裝槽9與活動橫梁7是一體成型結(jié)構(gòu)，所述滑動箱10上設(shè)置緊固旋鈕11，所述緊固旋鈕11與滑動箱10之間通過螺紋的作用緊固連接，所述滑動箱10與活動橫梁7之間通過固定安裝槽9的作用固定連接，所述緊固旋鈕11與固定安裝槽9之間相互配合使用，所述滑動箱10的左側(cè)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)13，所述驅(qū)動電機(jī)13與滑動箱10的外壁之間通過支架的作用固定連接，所述滑動箱10的右側(cè)設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)14，所述打磨機(jī)構(gòu)14與滑動箱10是一體成型結(jié)構(gòu)，所述裝置本體設(shè)置限位支撐架18，所述限位支撐架18設(shè)置在滑動箱10的下方，所述限位支撐架18的兩端設(shè)置矩形支撐架15，所述矩形支撐架15與限位支撐架18之間通過焊接的方式固定連接，所述矩形支撐架15的底部設(shè)置固定支撐架b16，所述固定支撐架b16與矩形支撐架15之間固定連接，所述矩形支撐架15的上端面設(shè)置放置板17，所述放置板17與矩形支撐架15之間固定連接，所述放置板17上架設(shè)轉(zhuǎn)動軸19，所述轉(zhuǎn)動軸19上設(shè)置卷板電機(jī)機(jī)殼。

請參閱圖2，一種卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)，所述打磨機(jī)構(gòu)14主要是由固定板20、防塵擋板21和打磨砂輪22構(gòu)成，所述打磨機(jī)構(gòu)14設(shè)置固定板20，所述固定板20與滑動箱10的外壁之間固定焊接，所述固定板20的下方設(shè)置防塵擋板21，所述防塵擋板21與防塵擋板21之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述防塵擋板21的內(nèi)側(cè)設(shè)置打磨砂輪22，所述打磨砂輪22與驅(qū)動電機(jī)13的輸出軸端部通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述打磨砂輪22與驅(qū)動電機(jī)13之間轉(zhuǎn)動連接。

請參閱圖3-4，一種卷板電機(jī)機(jī)殼用磨邊機(jī)，所述固定安裝架3主要是由安裝支架23和環(huán)形固定架25構(gòu)成，所述固定安裝架3設(shè)置安裝支架23，所述安裝支架23的兩端設(shè)置安裝孔24，所述安裝支架23與機(jī)架1的上端面之間通過安裝孔24和固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述安裝支架23的中間位置設(shè)置凹槽27，所述凹槽27成弧形結(jié)構(gòu)，所述凹槽27上設(shè)置環(huán)形固定架25，所述環(huán)形固定架25與安裝孔24之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述環(huán)形固定架25的內(nèi)部設(shè)置聯(lián)軸器26，所述聯(lián)軸器26與環(huán)形固定架25的內(nèi)壁之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)軸器26與輥軸轉(zhuǎn)動軸2的端部之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

本發(fā)明的工作原理：磨邊機(jī)使用的時候是將卷板電機(jī)的機(jī)殼放置在轉(zhuǎn)動軸19上，然后將機(jī)殼從轉(zhuǎn)動軸19額度左端往右端排列，然后對滑動箱10的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的步驟是先松開緊固旋鈕11，件滑動箱10在活動橫梁7的上方進(jìn)行滑動，將滑動箱10右側(cè)的打磨機(jī)構(gòu)14調(diào)節(jié)到與轉(zhuǎn)動軸19上卷板電機(jī)端蓋相對應(yīng)的位置，然后通過緊固旋鈕11和固定安裝槽9相互配合的作用將滑動箱10的位置進(jìn)行固定，卷板電機(jī)機(jī)殼安裝在轉(zhuǎn)動軸19上的時候后，其外壁與輥軸4是相互接觸的，機(jī)殼在機(jī)架1的上方滑動，而轉(zhuǎn)動軸19的主要作用是對卷板電機(jī)的位置進(jìn)行定位，限位支撐架18的作用是起到支撐和限位的作用用，然后啟動驅(qū)動電機(jī)13，通過驅(qū)動電機(jī)13的作用帶動打磨砂輪22的轉(zhuǎn)動，在打磨砂輪22轉(zhuǎn)動的時候?qū)戆咫姍C(jī)機(jī)殼的邊緣進(jìn)行打磨拋光，打磨拋光的時候手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸19，使機(jī)殼隨著轉(zhuǎn)動軸19的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，這樣打磨的效果更好，防塵擋板21的作用是放置打磨產(chǎn)生的灰塵擴(kuò)散，打磨好的即可從右側(cè)取出即可，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效地對卷板電機(jī)的機(jī)殼進(jìn)行打磨拋光，避免機(jī)殼在使用的時候造成手部的劃傷，而且使得機(jī)殼安裝的時候與端蓋之間的配合更加緊密，避免即可邊緣的毛刺造成的安裝不穩(wěn)定，使電機(jī)在運(yùn)行的時候穩(wěn)定性增強(qiáng)，也提高了電機(jī)的質(zhì)量，實用性強(qiáng)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。