本發(fā)明涉及射芯機工裝領(lǐng)域，特別是指一種突緣叉的熱芯盒模具。

背景技術(shù)：

目前，我國鑄造行業(yè)普遍采用熱芯盒來制造砂芯。其制作過程大致如下：將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料通過射芯機射入到具有加熱裝置的芯盒中，加熱到250至320攝氏度，使貼近芯盒表面的砂料受熱，砂料中的粘結(jié)劑在很短的時間內(nèi)即可縮聚硬化，進而形成型芯。鑄造用砂一般通過射砂嘴射入熱芯盒模具的型腔內(nèi)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，突緣叉主要用于軸承上，由于突緣叉結(jié)構(gòu)較大，突緣叉為一體鑄造而成，但是在設(shè)計突緣叉芯盒模具時，采用一體設(shè)計，需要耗費大量的覆膜砂，造成成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的問題，提出一種突緣叉的熱芯盒模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種突緣叉的熱芯盒模具，包括凸模和凹模，在凸模和凹模之間設(shè)有用于控制產(chǎn)品形狀的型腔，型腔分為凸模型腔和凹模型腔，在凸模與凹槽之間型腔還設(shè)有一個獨立的小型腔，在凸模與凹槽之間的型腔上部設(shè)有兩個芯子型腔。

在凸模的型腔中部上端設(shè)置澆道，凸模和凹模上設(shè)置定位孔，在凸模和凹模的型腔處設(shè)有頂針孔，凹模的右側(cè)設(shè)置有五個射砂口，射砂口前端與射砂嘴連接，射砂口后端與型腔連接，凹模的其他三面設(shè)置有一組排氣槽，排氣槽與型腔相通，在凸模中型腔的下方均設(shè)置一組加熱孔，在加熱孔處插入電加熱棒，在凸模與凹模的后部還設(shè)有與射砂機配合安裝的工裝孔。

小型腔包括由凸模小型腔和凹模小型腔，凹模小型腔與射砂口和排氣槽連通。

芯子型腔包括上凸模芯子型腔、下凸模芯子型腔、上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔，下凸模芯子型腔與凸模型腔連通，上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔均與凹模型腔連通。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能實現(xiàn)高效的澆鑄，能夠減少鑄造缺陷，提高鑄造成品率，澆道位置的調(diào)整能夠加快澆筑的速度，使成品率增加；獨立制作芯子減少了制芯時的用砂量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為凹模的主視圖；

圖2為凹模的仰視圖；

圖3為凹模的后視圖；

圖4為凸模的主視圖；

圖5為凸模的仰視圖；

圖6為凸模的后視圖；

圖7為凸模與凹模合模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1~圖7所示，本發(fā)明在加工凸模1和凹模2時，在凸模1和凹模2上加工出相匹配的型腔3和小型腔4、射砂口5、排氣槽6以及定位孔7，射砂口5從內(nèi)向外直徑逐漸增大，根據(jù)定位孔7制得定位銷，在型腔3的底部鉆孔得到頂針孔8，在頂針孔8內(nèi)插入頂針，頂針可以在頂針孔8內(nèi)移動，頂針可以將型腔3內(nèi)的砂芯頂出，在凸模1和凹模2內(nèi)加工出一組均勻排布的加熱孔9，加熱孔9的數(shù)量時根據(jù)凸模1和凹模2內(nèi)的型腔3的大小決定的，排氣槽6與型腔3相通，排氣槽6的深度在0.1-0.3之間，可以根據(jù)覆膜砂顆粒的大小，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整排氣槽6的深度以及數(shù)量，在凸模1與凹模2的后部還設(shè)有與射砂機配合安裝的工裝孔10。

凸模1與凹模2合模后，上凸模芯子型腔11與上凹模芯子型腔12配合后與型腔3連通，位于型腔3下部的小型腔4用于制造芯子，芯子安裝在制芯完成后的突緣叉模具的中部，用于減少制作突緣叉砂芯的用砂量。

將凹模2和凸模1通過工裝孔10安裝到射芯機上，凸模1與凹模2合模后，將定位銷插入到定位孔7中，使兩者固定，射芯機的控制系統(tǒng)通過信息采集系統(tǒng)，指令壓縮空氣系統(tǒng)啟動并打開砂箱與砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂進入砂斗并通過砂斗的出砂口進入型腔3，在壓力作用下覆膜砂被壓實，廢氣從排氣槽6排出，控制系統(tǒng)指令加熱系統(tǒng)對模具進行加熱，進而加熱模具內(nèi)的覆膜砂，使之變性固化，溫度傳感器實時探測加熱溫度并反饋給控制元件，以控制加熱溫度的恒定；當覆膜砂固化后，控制系統(tǒng)指令液壓系統(tǒng)的液壓缸將模具分開，取出砂芯，就完成了砂芯的制作過程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種突緣叉的熱芯盒模具，包括凸模和凹模，在凸模和凹模之間設(shè)有用于控制產(chǎn)品形狀的型腔，型腔分為凸模型腔和凹模型腔，在凸模與凹槽之間型腔還設(shè)有一個獨立的小型腔，在凸模與凹槽之間的型腔上部設(shè)有兩個芯子型腔。其有益效果是：本發(fā)明能實現(xiàn)高效的澆鑄，能夠減少鑄造缺陷，提高鑄造成品率，澆道位置的調(diào)整能夠加快澆筑的速度，使成品率增加；獨立制作芯子減少了制芯時的用砂量。

技術(shù)研發(fā)人員：李向陽
受保護的技術(shù)使用者：禹州市昆侖模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.05