本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。目前常見的化學(xué)硬化型砂采用的粘結(jié)劑是合成樹脂和水玻璃等。樹脂砂造型工藝以其生產(chǎn)的鑄件表面輪廓清晰、光潔，幾何精度、尺寸精度高；生產(chǎn)工藝簡單易于控制，而越來越為鑄造企業(yè)接受和應(yīng)用。這幾年隨著機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，包括材質(zhì)、尺寸精度，尤其是表面質(zhì)量要求的提高，樹脂砂這一較先進(jìn)工藝得到了大力的推廣。

現(xiàn)有的樹脂砂鑄造造型生產(chǎn)線通常結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，難以滿足日益提高的產(chǎn)品要求，而且生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，進(jìn)而難以提高企業(yè)的利潤空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括：

出料設(shè)備，所述包括支撐底座、可調(diào)節(jié)地安裝在所述支撐底座頂部的多組支撐框以及安裝在所述支撐框上且與所述承料桶相對(duì)應(yīng)的多組入砂組件；每組所述入砂組件包括相配合的入料機(jī)構(gòu)和對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)包括安裝在所述支撐框上的罩體、安裝在所述罩體內(nèi)的第一入料管以及安裝在所述罩體頂部且與所述第一入料管相連接的第一氣缸；所述對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括可運(yùn)動(dòng)地安裝在所述罩體上的支撐懸框、通過多根連接桿安裝在所述支撐懸框底部的支撐板、可調(diào)節(jié)地安裝在所述支撐板底部的限位罩以及下端與所述限位罩相連通且上端延伸至穿過所述支撐懸框的第二入料管；

多組成型設(shè)備，每組所述成型設(shè)備位于所述出料設(shè)備的下方且與所述對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)相配合，它包括支撐板框、安裝在所述支撐板框之間的多根導(dǎo)向柱、固定在支撐板框上的第一半模具以及通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)向柱上且與所述第一半模具相配合的第二半模具，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上的滑套、套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上且與所述滑套相連接的滑板、安裝在所述支撐板框上且與所述滑板相連接用于帶動(dòng)其在所述導(dǎo)向柱上滑動(dòng)的第二氣缸以及安裝在所述滑套上用于安裝所述第二半模具的固定板；

多組下料設(shè)備，每組所述下料設(shè)備包括安裝在地面上的升降臺(tái)、安裝在所述升降臺(tái)頂部且位于所述第二半模具下方的傳送臺(tái)以及放置在所述升降臺(tái)一側(cè)的墊腳臺(tái)。

優(yōu)化地，所述支撐框通過第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐底座上，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在所述支撐底座頂部的多道第一滑軌、固定在所述支撐底座頂部且位于所述第一滑軌端部兩側(cè)的多個(gè)安裝座、貫穿所述支撐框和所述安裝座的多根螺桿以及安裝在所述螺桿端部的調(diào)節(jié)手輪。

優(yōu)化地，所述入料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述罩體兩外側(cè)面的第二滑軌，所述對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述支撐懸框內(nèi)側(cè)面且與所述第二滑軌相配合的下滾輪、設(shè)置于所述支撐懸框內(nèi)側(cè)面且位于所述下滾輪上方的上滾輪、安裝在所述支撐懸框和所述支撐板側(cè)面的推板以及與所述推板相連通用于帶動(dòng)其直線運(yùn)動(dòng)的第三氣缸；所述支撐板上穿設(shè)有與所述限位罩相連接且套設(shè)有彈簧的多根導(dǎo)向柱。

優(yōu)化地，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括固定在所述滑板上的至少一組固定座、設(shè)置在所述固定板上的至少一組連接板以及一端與所述連接板相樞軸連接且與所述固定座相樞軸連接的至少一個(gè)第四氣缸。

優(yōu)化地，所述升降臺(tái)包括基板、設(shè)置于所述基板上方的頂板、固定在所述基板和所述頂板之間的多根支撐板、一端安裝在所述支撐板上且另一端支撐在所述頂板底面的第一支撐桿、一端安裝在所述支撐板上且另一端支撐在所述基板上的第二支撐桿以及固定在所述基板上且另一端與所述頂板相連接的第五氣缸，所述第一支撐桿的中部和所述第二支撐桿的中部相數(shù)軸連接。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)，通過采用特定結(jié)構(gòu)的出料設(shè)備和成型設(shè)備進(jìn)行配合，這樣能夠?qū)⑺土显O(shè)備內(nèi)盛裝的樹脂砂輸入成型設(shè)備的模具中進(jìn)行高溫熔融成型，從而作為后續(xù)的鑄造成型模具，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)出料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)出料設(shè)備、成型設(shè)備和下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)入砂組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示的樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括相配合的出料設(shè)備2、成型設(shè)備3和下料設(shè)備4等。

出料設(shè)備2主要包括支撐底座21、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22、支撐框23和入砂組件24等。支撐底座21安裝在地面上，并且設(shè)置在支撐柱121的一側(cè)。支撐框23有多組（本實(shí)施例中為間隔設(shè)置的兩組），它們通過第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22可調(diào)節(jié)地安裝在支撐底座21的頂部，而第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22包括固定在支撐底座21頂部的多道第一滑軌221、固定在支撐底座21頂部且位于第一滑軌221端部兩側(cè)的多個(gè)安裝座222、貫穿支撐框23和安裝座222的多根螺桿223以及安裝在螺桿223端部的對(duì)應(yīng)個(gè)調(diào)節(jié)手輪224。這樣通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪224帶動(dòng)螺桿223的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)支撐框23在第一滑軌221上進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩組支撐框23之間的間距。入砂組件24的數(shù)量與支撐框23的數(shù)量一致，它們分別安裝在支撐框23上且與承料桶相對(duì)應(yīng)。每組入砂組件24包括相配合的入料機(jī)構(gòu)241和對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)242，入料機(jī)構(gòu)241包括安裝在支撐框23上的罩體2421、安裝在罩體2411內(nèi)的第一入料管2412以及安裝在罩體2411頂部且與第一入料管2412相連接的第一氣缸2414；對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)242包括可運(yùn)動(dòng)地安裝在罩體2411上的支撐懸框2421（支撐懸框2421包括設(shè)置在罩體2411下方的懸掛板以及設(shè)置于懸掛板兩側(cè)并延伸至罩體2411兩側(cè)的側(cè)板）、通過多根連接桿2422安裝在支撐懸框2421底部的支撐板2420、可調(diào)節(jié)地安裝在支撐板2420底部的限位罩2425以及下端與限位罩2425相連通且上端延伸至穿過支撐懸框2421的第二入料管2429；這樣當(dāng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)242的第二入料管2429移動(dòng)至與第一入料管2412相對(duì)應(yīng)時(shí)，第一氣缸2414工作而將第一入料管2412推送至于第二入料管2429相對(duì)合，吹氣機(jī)構(gòu)243工作而向限位罩2425內(nèi)吹送高壓氣流從而將其內(nèi)儲(chǔ)存的樹脂砂吹至成型設(shè)備3中。吹氣機(jī)構(gòu)243包括固定在支撐框23側(cè)面的高壓氣罐2431以及一端與高壓氣罐2431相連接且另一端與罩體2411內(nèi)的第一入料管2412相連接的輸氣管2432。入料機(jī)構(gòu)241還包括設(shè)置在罩體2411兩外側(cè)面的第二滑軌2413，對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)242還包括設(shè)置在支撐懸框2421內(nèi)側(cè)面（即它側(cè)板的內(nèi)側(cè)面）且與第二滑軌2413相配合的下滾輪2427、設(shè)置在支撐懸框2421內(nèi)側(cè)面且位于下滾輪2427上方的上滾輪2426、安裝在支撐懸框2421和支撐板2420側(cè)面的推板2423以及與推板2423相連通用于帶動(dòng)其直線運(yùn)動(dòng)的第三氣缸2424；支撐板2420上穿設(shè)有與限位罩2425相連接且套設(shè)有彈簧的多根導(dǎo)向柱2428，這樣能夠方便地實(shí)現(xiàn)樹脂砂的精確稱量和轉(zhuǎn)移。

成型設(shè)備3有多組，其數(shù)量與支撐框23的數(shù)量相同。每組成型設(shè)備3位于出料設(shè)備2的下方且與對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)242相配合，它包括支撐板框31、安裝在支撐板框31之間的多根導(dǎo)向柱32、固定在支撐板框31上的第一半模具34以及通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)36可移動(dòng)地安裝在導(dǎo)向柱32上且與第一半模具34相配合的第二半模具35，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)36包括套設(shè)在導(dǎo)向柱32上的滑套365、套設(shè)在導(dǎo)向柱32上且與滑套365相連接的滑板361、安裝在支撐板框31上且與滑板361相連接用于帶動(dòng)其在導(dǎo)向柱32上滑動(dòng)的第二氣缸364以及安裝在滑套365上用于安裝第二半模具35的固定板366。開始時(shí)，將第一半模具34和第二半模具35合模，待其中填滿樹脂砂后，向其上安裝的多根電熱棒通電以使得樹脂砂熔融，停止通電并使其冷卻固化，再將第二半模具35拉離第一半模具34。因此，可以將第二半模具35與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接，這樣第二半模具35可以相對(duì)固定板366進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得它由豎直狀態(tài)變?yōu)樗綘顟B(tài)，從而使得自動(dòng)將成型樹脂砂模具送至下料設(shè)備上。第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)36還包括固定在滑板361上的至少一組固定座362、設(shè)置在固定板366上的至少一組連接板367以及一端與連接板367相樞軸連接且與固定座362相樞軸連接的至少一個(gè)第四氣缸363，這樣可以實(shí)現(xiàn)第二半模具35的自動(dòng)化開合。

下料設(shè)備4也有與成型設(shè)備3相同的數(shù)量，它包括安裝在地面上的升降臺(tái)41、安裝在升降臺(tái)41頂部且位于第二半模具35下方的傳送臺(tái)42以及放置在升降臺(tái)41一側(cè)的墊腳臺(tái)43。升降臺(tái)41包括基板411、設(shè)置在基板411上方的頂板416、固定在所述基板411和頂板416之間的多根支撐板412、一端安裝在支撐板412上且另一端支撐在頂板416底面的第一支撐桿413、一端安裝在支撐板412上且另一端支撐在基板411上的第二支撐桿414以及固定在基板411上且另一端與頂板416相連接的第五氣缸415，第一支撐桿413的中部和第二支撐桿414的中部相數(shù)軸連接。利用第五氣缸415的工作，帶動(dòng)第一支撐桿413和第二支撐桿414的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)頂板416的高度，這樣能夠配合成型設(shè)備3用于承接成型的樹脂砂模具。

在使用時(shí)，可以將上述的樹脂砂鑄造入砂造型生產(chǎn)系統(tǒng)與送料設(shè)備配合使用。送料設(shè)備主要包括儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、輸料組件和承料桶等。其中，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括第一支撐框架以及固定在第一支撐框架上的儲(chǔ)料斗；它還包括設(shè)置在儲(chǔ)料斗入口處的支撐板以及擔(dān)設(shè)在支撐板上的過濾網(wǎng)，這樣能夠?qū)渲爸休^大的顆粒除去；在本實(shí)施例中，儲(chǔ)料斗中與輸料組件相對(duì)設(shè)置的側(cè)面傾斜設(shè)置，這樣能夠減小儲(chǔ)料斗中樹脂砂的殘留量。輸料組件包括下端與儲(chǔ)料斗相連通的支撐柱、安裝在支撐柱內(nèi)的送料螺桿以及與送料螺桿相連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在送料螺桿上的斜齒圈、安裝在支撐柱上且端部與斜齒圈相嚙合的齒輪軸、通過皮帶與齒輪軸相連接的電機(jī)以及罩設(shè)在齒輪軸和電機(jī)上的罩蓋）、安裝在支撐柱上且與其相連通的出料管以及與出料管相連通的分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)包括與出料管相連通的承料管以及與承料管相連通的多根出料支管；送料組件還包括安裝在支撐柱側(cè)面用于支撐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一支撐座（第一支撐座安裝在支撐柱側(cè)面的上部）以及安裝在支撐柱側(cè)面用于支撐承料管的第二支撐座（第二支撐座略矮于第一支撐座）。而承料桶有多個(gè)，它們分別與出料支管相連接，用于接受樹脂砂；它的側(cè)壁上設(shè)置有延伸至其底部的示料窗。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。