本發(fā)明涉及零件內腔快速夾緊領域,具體為一種汽車發(fā)動機異形件圓弧面拋光用夾具。
背景技術:
汽車是目前最常見的交通工具,發(fā)動機是其中重要的部件,發(fā)動機零件繁多,其中異性類零件比較多,局部圓弧表面由于表面粗糙度要求較高,且不允許局部過度拋光導致整體去除材料,傳統(tǒng)工藝手段為手持零件靠近拋盤,將需要拋光區(qū)域進行拋光打磨,對于操作人員技能要求比較高,受各種因素影響,拋光操作過程中很容易造成局部拋光不到,二次拋光時再導致局部過拋(工廢),效率及合格率都不理想。
技術實現要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種汽車發(fā)動機異形件圓弧面拋光用夾具,其能夠實現零件的穩(wěn)定夾緊,保證拋光質量。
其技術方案是這樣的:一種汽車發(fā)動機異形件圓弧面拋光用夾具,其特征在于,其包括工裝底板,所述工裝底板上安裝有滑軌,所述滑軌上安裝有滑臺,所述滑臺上通過轉軸安裝有旋轉底板,所述旋轉底板上安裝有前支架,所述前支架上安裝有定位模塊和外撐夾緊機構,所述外撐夾緊機構包括可相互開、合的上剪切板和下剪切板,所述上剪切板與所述下剪切板前端的外側分別設置有夾緊頭。
其進一步特征在于,所述旋轉底板上安裝有后支架,所述后支架上安裝有活動推板,所述活動推板前端設置有v形卡口,所述上剪切板與所述下剪切板上下重疊布置共同套裝于銷軸,所述上剪切板與所述下剪切板后端位于所述v形卡口內且相對的一側開有缺口,所述上剪切板與所述下剪切板位于所述v形卡口內的部分的尾端的另一側分別和v形卡口的兩個卡口面接觸;
所述上剪切板與所述下剪切板通過同一個銷軸安裝于所述前支架,所述上剪切板與所述前支架之間、所述下剪切板與所述前支架之間設置有復位彈簧;
所述活動推板后端連接驅動氣缸,所述驅動氣缸安裝于支撐支架,所述支撐支架固定連接所述前支架與所述后支架;
所述定位模塊包括三角支撐件和圓弧支撐件;
所述旋轉底板后端設置有弧面,所述滑臺后端設置有導向塊,所述導向塊與所述滑臺之間形成與所述旋轉底板后端配合的導向槽;
所述滑臺兩端安裝有限位支架,所述限位支架上安裝有限位螺釘;
所述轉軸上設置有鎖緊螺母。
采用本發(fā)明的結構后,將需要拋光的零件放置于定位模塊定位,上剪切板和下剪切板同時向外撐開,依靠夾緊頭從內側穩(wěn)定夾緊零件,旋轉底板轉動配合滑臺的移動,帶動零件移動至至準確的拋光位置,完成拋光,不受人工操作的影響,保證了拋光質量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖;
圖2為本發(fā)明結構主視圖;
圖3為圖2中a-a向剖視圖。
具體實施方式
見圖1,圖2,圖3所示,一種汽車發(fā)動機異形件圓弧面拋光用夾具,其包括工裝底板1,工裝底板1上安裝有滑軌2,滑軌2上安裝有滑臺3,滑臺3上通過轉軸4安裝有旋轉底板5,旋轉底板5上安裝有前支架6和后支架7,前支架6上安裝有定位模塊和外撐夾緊機構,外撐夾緊機構包括重疊布置且可相互開、合的上剪切板8和下剪切板9,上剪切板8與下剪切板9前端設置有夾緊頭10,后支架7上安裝有活動推板11,活動推板11前端設置有v形卡口,上剪切板8與下剪切板9后端位于v形卡口內且相對的一側開有缺口,上剪切板8與下剪切板9位于述v形卡口內的部分的尾端的另一側分別和v形卡口的兩個卡口面接觸。
上剪切板8與下剪切板9通過同一個銷軸12安裝于前支架6,上剪切板8與前支架6之間、下剪切板9與前支架6之間設置有復位彈簧13,當活動推板11退回時,上剪切板8與下剪切板9受到復位彈簧13的作用,同時向內收縮復位。
活動推板11后端連接驅動氣缸20,驅動氣缸20安裝于支撐支架21,支撐支架21固定連接前支架6與后支架7,通過驅動氣缸來實現自動夾緊操作。
定位模塊包括三角支撐件14和圓弧支撐件15。
旋轉底板5后端設置有弧面,滑臺3后端設置有導向塊16,導向塊16與滑臺3之間形成與旋轉底板5后端配合的導向槽,實現旋轉底板5轉動時的導向,轉軸4上設置有鎖緊螺母17,旋轉底板轉動到位后,通過鎖緊螺母17實現鎖緊固定。
滑臺3兩端安裝有限位支架18,限位支架18上安裝有限位螺釘19,限定旋轉底板5轉動的位置。