本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃成型加工裝置。
背景技術(shù)：
玻璃是硅酸鹽類(lèi)非金屬材料，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體，廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作有機(jī)玻璃。
在玻璃加工中一般采用金剛石刀頭進(jìn)行切割定型，工藝中一般是固定好后采用人工手持切刀進(jìn)行切割，效率非常低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種玻璃成型加工裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種玻璃成型加工裝置，包括底板，所述底板的頂部開(kāi)設(shè)有兩組共線(xiàn)的滑槽，兩組滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有夾具座，兩組夾具座的側(cè)邊均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩組夾具座上的螺紋孔的旋向相反，底板的上方安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸連接有絲杠，絲杠位于兩組夾具座上的螺紋孔內(nèi)，絲杠與兩組夾具座通過(guò)螺紋連接，底板的上方安裝有兩組立柱，兩組立柱的頂部之間連接有安裝板，安裝板的底部安裝有油缸，油缸的活塞桿的末端鉸接有升降板，升降板的頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有通孔，兩組立柱分別位于兩組通孔內(nèi)，升降板與兩組立柱滑動(dòng)連接，升降板的底部安裝有第二電機(jī)，升降板的底部安裝有兩組平行的固定板，兩組固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)的輸出軸之間連接有皮帶，轉(zhuǎn)軸的一端安裝有砂輪盤(pán)，砂輪盤(pán)的外側(cè)安裝有環(huán)形的金剛石刀頭。
優(yōu)選的，所述滑槽的橫截面為矩形，夾具座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述底板與安裝板平行，立柱與底板、安裝板焊接連接。
優(yōu)選的，所述立柱與升降板垂直，固定板與升降板垂直。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與固定板垂直，轉(zhuǎn)軸與固定板通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述第一電機(jī)的輸出軸與絲杠通過(guò)聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸與砂輪盤(pán)通過(guò)平鍵連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置底板、夾具座、絲杠、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、固定板、皮帶、第二電機(jī)、油缸、升降板、安裝板、立柱、砂輪盤(pán)和金剛石刀頭，可以切割不同尺寸的玻璃，大大提高了切割的場(chǎng)合，同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，提高了切割的效率，在加工中具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種玻璃成型加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1底板、2夾具座、3絲杠、4第一電機(jī)、5轉(zhuǎn)軸、6固定板、7皮帶、8第二電機(jī)、9油缸、10升降板、11安裝板、12立柱、13砂輪盤(pán)、14金剛石刀頭。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種玻璃成型加工裝置，包括底板1，底板1的頂部開(kāi)設(shè)有兩組共線(xiàn)的滑槽，兩組滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有夾具座2，兩組夾具座2的側(cè)邊均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩組夾具座2上的螺紋孔的旋向相反，底板1的上方安裝有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出軸連接有絲杠3，絲杠3位于兩組夾具座2上的螺紋孔內(nèi)，絲杠3與兩組夾具座2通過(guò)螺紋連接，底板1的上方安裝有兩組立柱12，兩組立柱12的頂部之間連接有安裝板11，安裝板11的底部安裝有油缸9，油缸9的活塞桿的末端鉸接有升降板10，升降板10的頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有通孔，兩組立柱12分別位于兩組通孔內(nèi)，升降板10與兩組立柱12滑動(dòng)連接，升降板10的底部安裝有第二電機(jī)8，升降板10的底部安裝有兩組平行的固定板6，兩組固定板6之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5與第二電機(jī)8的輸出軸之間連接有皮帶7，轉(zhuǎn)軸5的一端安裝有砂輪盤(pán)13，砂輪盤(pán)13的外側(cè)安裝有環(huán)形的金剛石刀頭14，滑槽的橫截面為矩形，夾具座2為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，底板1與安裝板11平行，立柱12與底板1、安裝板11焊接連接，立柱12與升降板10垂直，固定板6與升降板10垂直，轉(zhuǎn)軸5與固定板6垂直，轉(zhuǎn)軸5與固定板6通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一電機(jī)4的輸出軸與絲杠3通過(guò)聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸5與砂輪盤(pán)13通過(guò)平鍵連接。
工作原理：根據(jù)玻璃的尺寸大小，啟動(dòng)第一電機(jī)4并通過(guò)絲杠3調(diào)整夾具座2之間的距離，然后通過(guò)夾具座2上的夾具將玻璃固定在兩組夾具座2的上方，啟動(dòng)油缸9和第二電機(jī)8，將金剛石刀頭14移動(dòng)到指定切割的位置并進(jìn)行切割作業(yè)，操作非常簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的切割作業(yè)，大大提高了加工的效率。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。