本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體壓縮鋁液發(fā)泡裝置。

背景技術(shù)：

制備泡沫鋁的方法有多種，根據(jù)制備過(guò)程中鋁的狀態(tài)可以分為三大類：液相法、固相法和電沉積法；其中液相法中的熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁的基本原理為：將發(fā)泡劑加入熔融的鋁或鋁合金當(dāng)中，發(fā)泡劑受熱在高溫下分解并釋放出氣體，氣體滯留于金屬熔體中，凝固后成為泡沫金屬。

但傳統(tǒng)的熔體發(fā)泡法在發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣孔上浮，熔體上部氣孔多，下部氣孔少，導(dǎo)致泡沫鋁發(fā)泡不均勻，合格率較低；為了改變這種氣孔上浮的方式，部分研究人員采用加入粘稠劑的方式，來(lái)提高熔體粘稠度，控制氣泡上浮，但實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于粘稠劑不能添加過(guò)多，添加粘稠劑后的熔體在凝固前流動(dòng)性依然很大，導(dǎo)致氣泡仍然會(huì)上浮，造成熔體發(fā)泡上下不均勻，下面氣泡少密度大，上面氣泡多密度小，產(chǎn)品合格率差。

在專利號(hào)為cn104607079a的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種用于制備泡沫鋁的增粘與發(fā)泡攪拌裝置，通過(guò)設(shè)置四層葉片結(jié)構(gòu)使金屬液快速均勻的攪拌，但是攪拌器在操作使用過(guò)程中，熔體會(huì)形成很深的漩渦打旋，不能有效分散氫化鈦顆粒，并且在攪拌器下部的熔體容易吸氣，從而導(dǎo)致泡沫體內(nèi)部形成大量的不規(guī)則氣孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種氣體壓縮鋁液發(fā)泡裝置，其通過(guò)改變傳統(tǒng)的發(fā)泡方式，拋棄攪拌發(fā)泡的發(fā)泡方式，改為往發(fā)泡桶內(nèi)通氣體，利用通入氣體對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡的方式，對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡，在發(fā)泡過(guò)程中氣體自鋁液的底部進(jìn)入，隨著氣泡上浮，配合活塞壓縮氣體，使氣體滯留于鋁液的各個(gè)部位，解決了鋁液發(fā)泡上下不均勻的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡鋁均勻充分發(fā)泡的技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種氣體壓縮鋁液發(fā)泡裝置，包括：

發(fā)泡裝置，所述發(fā)泡裝置包括發(fā)泡桶以及設(shè)置于該發(fā)泡桶內(nèi)的氣體壓縮組件，該氣體壓縮組件用于對(duì)發(fā)泡桶內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，使鋁液發(fā)泡；

熱熔爐，所述熱熔爐設(shè)置于所述發(fā)泡裝置的一側(cè)，其與所述發(fā)泡桶連通，該熱熔爐對(duì)所述發(fā)泡裝置輸入鋁液；

供氣站，所述供氣站設(shè)置于所述發(fā)泡裝置的一側(cè)，其與所述發(fā)泡桶連通，該供氣站對(duì)所述發(fā)泡裝置輸入氣體。

作為改進(jìn)，所述發(fā)泡桶為夾層設(shè)置，其包括內(nèi)桶與外桶，該內(nèi)桶與外桶的頂部分隔，底部連通。

其中，所述內(nèi)桶從上至下劃分為第一氣體區(qū)、第二氣體區(qū)以及鋁液區(qū)，且該內(nèi)桶的上部設(shè)置有限位環(huán)。

作為改進(jìn)，所述外桶的下部設(shè)置有出液管，該出液管上設(shè)置有第一電動(dòng)閥門，所述第一電動(dòng)閥門用于控制所述出液管的開(kāi)合。

作為改進(jìn)，所述氣體壓縮組件設(shè)置于內(nèi)桶內(nèi)，該氣體壓縮組件包括：

活塞，所述活塞滑動(dòng)設(shè)置于所述內(nèi)桶內(nèi)，其位于所述第一氣體區(qū)與第二氣體區(qū)之間；

若干氣管單元，所述氣管單元的上端均設(shè)置于第一氣體區(qū)內(nèi)，其下端穿過(guò)所述活塞與所述發(fā)泡桶固定連接，該氣管單元下端設(shè)置于鋁液區(qū)內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述氣管單元均沿所述內(nèi)桶的軸向等距設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述氣管單元均包括：

通氣管，所述通氣管為中空頂部開(kāi)口設(shè)置，其上端設(shè)置于第一氣體區(qū)內(nèi)，其下端穿過(guò)所述活塞與所述發(fā)泡桶固定連接，該通氣管的上端部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有固定孔，該通氣管下端部處沿軸向等距設(shè)置有若干出氣孔；

通氣管塞，所述通氣管塞設(shè)置于所述通氣管的頂部中空處，其沿該通氣管上下滑動(dòng)，對(duì)所述通氣管的上端開(kāi)口的開(kāi)合進(jìn)行控制；

控制鍵，所述控制鍵對(duì)稱設(shè)置于所述通氣管塞的下方，其一端穿過(guò)所述通氣管的側(cè)壁，設(shè)置于該通氣管外，其另一端通過(guò)剪叉伸縮機(jī)構(gòu)與所述通氣管塞的下端連接通氣管塞；

玻珠螺絲，所述玻珠螺絲對(duì)稱設(shè)置于所述通氣管塞的上部，其一端與該通氣管塞連接，其另一端與所述固定孔對(duì)應(yīng)卡合。

作為改進(jìn)，所述控制鍵設(shè)置于通氣管外的一端為圓角設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述熱熔爐與所述發(fā)泡桶通過(guò)進(jìn)液管連通，該進(jìn)液管的一端與所述熱熔爐連接，其另一端依次穿過(guò)外桶、內(nèi)桶以及活塞設(shè)置于所述鋁液區(qū)內(nèi)，且該進(jìn)液管的末端位于軸向設(shè)置的若干所述氣管單元的中部，該進(jìn)液管上設(shè)置有第二電動(dòng)閥門。

作為改進(jìn)，所述供氣站與所述發(fā)泡桶通過(guò)進(jìn)氣管連通，該進(jìn)氣管的一端與所述供氣站連接，其另一端與所述內(nèi)桶的頂部連接，且該進(jìn)氣管上設(shè)置有第二電動(dòng)閥門。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過(guò)改變傳統(tǒng)的發(fā)泡方式，拋棄攪拌發(fā)泡的發(fā)泡方式，改為往發(fā)泡桶內(nèi)通氣體，利用通入氣體對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡的方式，對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡，在發(fā)泡過(guò)程中氣體自鋁液的底部進(jìn)入，隨著氣泡上浮，配合活塞壓縮氣體，使氣體滯留于鋁液的各個(gè)部位，避免了傳統(tǒng)攪拌發(fā)泡產(chǎn)生中部漩渦打旋的問(wèn)題，使發(fā)泡鋁鋁液均勻充分發(fā)泡；

(2)本發(fā)明在設(shè)置發(fā)泡桶時(shí)，對(duì)發(fā)泡桶的內(nèi)筒進(jìn)行了第一氣體區(qū)、第二氣體區(qū)與鋁液區(qū)的劃分，在第一氣體區(qū)內(nèi)的氣體通入到鋁液區(qū)內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡的過(guò)程中，氣體氣泡不斷從鋁液底部上浮，進(jìn)入到第二氣體區(qū)內(nèi)，增大第二氣體區(qū)的氣壓，使后續(xù)的氣體氣泡無(wú)法繼續(xù)進(jìn)入到第二氣體區(qū)，滯留于鋁液區(qū)內(nèi)，使鋁液上下層的氣體氣泡基本達(dá)到一致；

(3)本發(fā)明通過(guò)在發(fā)泡桶內(nèi)通入氣體，利用氣體壓縮活塞，使活塞壓縮鋁液將已經(jīng)發(fā)泡好的鋁液從內(nèi)桶內(nèi)壓縮出來(lái)，通過(guò)出液管進(jìn)入到下一加工工序內(nèi)，避免了另外設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋁液出料，簡(jiǎn)化了裝置機(jī)構(gòu)；

(4)本發(fā)明通過(guò)在氣體壓縮活塞，實(shí)現(xiàn)鋁液出料后，通過(guò)活塞與控制鍵擠壓配合，將通氣管塞頂起，使通氣管上端開(kāi)口打開(kāi)，第一氣體區(qū)內(nèi)的氣體從通氣管進(jìn)入到鋁液區(qū)內(nèi)，對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡，隨著鋁液與氣體不斷的通入，活塞回復(fù)到通氣管頂部壓縮波珠螺絲，通氣活塞回落，封堵通氣管，實(shí)現(xiàn)了通氣管開(kāi)合的自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)；

(5)本發(fā)明在設(shè)置通氣管時(shí)，采用了環(huán)形等距分布，同時(shí)配合在環(huán)形設(shè)置的通氣管的中部設(shè)置鋁液進(jìn)液管，使鋁液在進(jìn)入鋁液區(qū)開(kāi)始就與通氣管通入的氣體進(jìn)行混合發(fā)泡，且通氣管通入的氣體，在鋁液內(nèi)形成氣泡上浮的過(guò)程中，會(huì)攪動(dòng)鋁液，使鋁液進(jìn)行翻滾，各處的氣泡含量分布均勻；

綜上所述，本發(fā)明具有發(fā)泡均勻，結(jié)構(gòu)巧妙，減少粘稠劑的使用，提高了發(fā)泡鋁的發(fā)泡質(zhì)量，尤其適用于發(fā)泡鋁發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明發(fā)泡裝置縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明發(fā)泡裝置橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明氣體壓縮組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明氣管單元剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖8為圖6中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖9為圖6中c處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖10為本發(fā)明氣管單元部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例：

以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1與圖2所示，一種氣體壓縮鋁液發(fā)泡裝置，包括：

發(fā)泡裝置1，所述發(fā)泡裝置1包括發(fā)泡桶11以及設(shè)置于該發(fā)泡桶11內(nèi)的氣體壓縮組件12，該氣體壓縮組件12用于對(duì)發(fā)泡桶11內(nèi)的鋁液進(jìn)行氣體壓縮，使鋁液發(fā)泡；

熱熔爐2，所述熱熔爐2設(shè)置于所述發(fā)泡裝置1的一側(cè)，其與所述發(fā)泡桶11連通，該熱熔爐2對(duì)所述發(fā)泡裝置1輸入鋁液；

供氣站3，所述供氣站3設(shè)置于所述發(fā)泡裝置1的一側(cè)，其與所述發(fā)泡桶11連通，該供氣站3對(duì)所述發(fā)泡裝置1輸入氣體。

需要說(shuō)明的是，熱熔爐2將鋁液輸入發(fā)泡裝置1的發(fā)泡桶11內(nèi)時(shí)，供氣站3同步將氣體輸入到發(fā)泡桶11內(nèi)的鋁液內(nèi)，使鋁液在輸入到發(fā)泡桶內(nèi)時(shí)就與氣體進(jìn)行混合發(fā)泡，通過(guò)不斷通入氣體對(duì)鋁液發(fā)泡，使氣體產(chǎn)生的氣泡均勻分布于鋁液的各種部分，同時(shí)氣體氣泡不斷的上浮攪動(dòng)鋁液，使鋁液內(nèi)的氣泡分布的更加均勻。

其中，如圖3所示，所述發(fā)泡桶11為夾層設(shè)置，其包括內(nèi)桶111與外桶112，該內(nèi)桶111與外桶112的頂部分隔，底部連通。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)桶111從上至下劃分為第一氣體區(qū)1111、第二氣體區(qū)1112以及鋁液區(qū)1113，且該內(nèi)桶111的上部設(shè)置有限位環(huán)1114。

更進(jìn)一步的，所述外桶112的下部設(shè)置有出液管1121，該出液管1121上設(shè)置有第一電動(dòng)閥門1122，所述第一電動(dòng)閥門1122用于控制所述出液管1121的開(kāi)合。

需要說(shuō)明的是，初始時(shí)，內(nèi)桶111內(nèi)通入氣體，氣體停留于第一氣體區(qū)1111內(nèi)，而第一氣體區(qū)1111此時(shí)與第二氣體區(qū)1112以及鋁液區(qū)均是分隔開(kāi)的，第一氣體區(qū)1111內(nèi)的氣體不斷輸入氣壓增大隔著壓縮氣體壓縮組件12，不斷壓縮第二氣體區(qū)1112的氣體，使氣體進(jìn)入到鋁液區(qū)1113的鋁液內(nèi)，同時(shí)隨著不斷的壓縮，出液管1121上的第一電動(dòng)閥門1122打開(kāi)，發(fā)泡的鋁液從出液管1121內(nèi)擠出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出液。

如圖3與圖4所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氣體壓縮組件12設(shè)置于內(nèi)桶111內(nèi)，該氣體壓縮組件12包括：

活塞121，所述活塞121滑動(dòng)設(shè)置于所述內(nèi)桶111內(nèi)，其位于所述第一氣體區(qū)1111與第二氣體區(qū)1112之間；

若干氣管單元122，所述氣管單元122的上端均設(shè)置于第一氣體區(qū)1111內(nèi)，其下端穿過(guò)所述活塞121與所述發(fā)泡桶11固定連接，該氣管單元122下端設(shè)置于鋁液區(qū)1113內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述氣管單元122均沿所述內(nèi)桶111的軸向等距設(shè)置。

如圖5、圖6、圖7、圖8與圖9所示，更進(jìn)一步的，所述氣管單元122均包括：

通氣管1221，所述通氣管1221為中空頂部開(kāi)口設(shè)置，其上端設(shè)置于第一氣體區(qū)1111內(nèi)，其下端穿過(guò)所述活塞121與所述發(fā)泡桶11固定連接，該通氣管1221的上端部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有固定孔1222，該通氣管1221下端部處沿軸向等距設(shè)置有若干出氣孔1223；

通氣管塞1224，所述通氣管塞1224設(shè)置于所述通氣管1221的頂部中空處，其沿該通氣管1221上下滑動(dòng)，對(duì)所述通氣管1221的上端開(kāi)口的開(kāi)合進(jìn)行控制；

控制鍵1225，所述控制鍵1225對(duì)稱設(shè)置于所述通氣管塞1224的下方，其一端穿過(guò)所述通氣管1221的側(cè)壁，設(shè)置于該通氣管1221外，其另一端通過(guò)剪叉伸縮機(jī)構(gòu)與所述通氣管塞1224的下端連接通氣管塞1224；

玻珠螺絲1226，所述玻珠螺絲1226對(duì)稱設(shè)置于所述通氣管塞1224的上部，其一端與該通氣管塞1224連接，其另一端與所述固定孔1222對(duì)應(yīng)卡合。

如圖9所示，其中，所述控制鍵1225設(shè)置于通氣管1221外的一端為圓角設(shè)置。

需要說(shuō)明的是，供氣站3通入到第一氣體區(qū)1111內(nèi)的氣體，氣壓變大不斷壓縮活塞121，使活塞121沿著通氣管1221往下滑動(dòng)壓縮第二氣體區(qū)1112，使第二氣體區(qū)1112的空間不斷壓縮，氣體融入到鋁液中形成氣泡，同時(shí)將發(fā)泡后的鋁液從出液管1121內(nèi)擠出。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，當(dāng)活塞121沿通氣管1221壓縮到控制鍵1225位置處時(shí)，第一電動(dòng)閥門1122關(guān)閉，完成鋁液出液工作，通氣管1221內(nèi)的通氣管塞1224被頂起，波珠螺絲1226與固定孔1222卡合，將通氣管塞1224固定，第一氣體區(qū)1111與鋁液區(qū)1113通過(guò)通氣管1221連通，供氣站3不斷通入氣體，第一氣體區(qū)1111內(nèi)的氣體不斷的通過(guò)通氣管1221通入到鋁液區(qū)1113內(nèi)，在鋁液區(qū)1113的底部形成氣體氣泡，進(jìn)鋁液發(fā)泡，而與此同時(shí)，熱熔爐2內(nèi)的鋁液不斷進(jìn)入到鋁液區(qū)1113，與通氣管1221通入的氣體氣泡進(jìn)行發(fā)泡。

隨著熱熔爐2的鋁液與供氣站3的氣體不斷輸入到鋁液區(qū)1113內(nèi)，形成新的發(fā)泡鋁液，第二氣體區(qū)1112與鋁液區(qū)1113的壓強(qiáng)增大，直至超過(guò)第一氣體區(qū)1111的氣壓，活塞121沿通氣管1221被擠壓上升，當(dāng)活塞121上升至固定孔1222處時(shí)，波珠螺絲1226被擠壓，通氣管塞1224掉落堵住通氣管1221，第一氣體區(qū)1111與鋁液區(qū)1113隔斷。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，第二氣體區(qū)1112的設(shè)置，是為了在第一氣體區(qū)1111內(nèi)的氣體通過(guò)通氣管1221進(jìn)入到鋁液區(qū)1113時(shí)，氣體氣泡上浮，第二氣體區(qū)1112壓強(qiáng)不斷增大，阻止后續(xù)進(jìn)入鋁液的氣體氣泡上浮，使氣體滯留在鋁液的下層，保證鋁液上下層的氣體氣泡數(shù)量基本一致。

值得具體說(shuō)明的是，通氣管1221在鋁液區(qū)1113為環(huán)形設(shè)置，第一氣體區(qū)1111內(nèi)的氣體通過(guò)通氣管1221可以均勻的分布在鋁液區(qū)1113內(nèi)，形成更加均勻的氣泡分布，且通氣管1221的出氣孔1223設(shè)置于鋁液區(qū)1113的底部，使在出氣孔1223處的氣體氣泡最為密集，而隨著氣體氣泡的上浮，鋁液各部位的氣體氣泡密度基本達(dá)到一致。

如圖1所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述熱熔爐2與所述發(fā)泡桶11通過(guò)進(jìn)液管20連通，該進(jìn)液管20的一端與所述熱熔爐2連接，其另一端依次穿過(guò)外桶112、內(nèi)桶111以及活塞121設(shè)置于所述鋁液區(qū)1113內(nèi)，且該進(jìn)液管20的末端位于軸向設(shè)置的若干所述氣管單元122的中部，該進(jìn)液管20上設(shè)置有第二電動(dòng)閥門21。

需要說(shuō)明的是，進(jìn)液管20設(shè)置于軸向設(shè)置的所述氣管單元122的中部，使鋁液自進(jìn)液管20進(jìn)入到鋁液區(qū)1113底部，就與通氣管1221發(fā)出的氣體氣泡進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡更加充分，且第二電動(dòng)閥門21用于控制進(jìn)液管20的開(kāi)合。

如圖1所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述供氣站3與所述發(fā)泡桶11通過(guò)進(jìn)氣管30連通，該進(jìn)氣管30的一端與所述供氣站3連接，其另一端與所述內(nèi)桶111的頂部連接。

需要說(shuō)明的是，進(jìn)氣管30直接設(shè)置于發(fā)泡桶11頂部中心位置處，使供氣站3輸入到第一氣體區(qū)1111內(nèi)的氣體可以均勻的進(jìn)入到軸向等距設(shè)置的若干通氣管1221內(nèi)。

工作過(guò)程如下：

供氣站3對(duì)發(fā)泡桶11通入氣體，第一氣體區(qū)1111的氣壓不斷增大，活塞121沿通氣管1221不斷的下降，壓縮第二氣體區(qū)1112與鋁液區(qū)1113，將鋁液區(qū)1113內(nèi)的已經(jīng)發(fā)泡好的鋁液從出液管1121擠出，當(dāng)活塞121滑動(dòng)至控制鍵1225處時(shí)，通氣管1221上端的開(kāi)口打開(kāi)，供氣站3輸入到發(fā)泡桶11內(nèi)的氣體通過(guò)通氣管1221輸入到鋁液區(qū)1113內(nèi)，同時(shí)熱熔爐2對(duì)鋁液區(qū)1113輸入新的鋁液，鋁液自鋁液區(qū)1113底部進(jìn)入與通氣管1221通入的氣體氣泡進(jìn)行混合發(fā)泡，且此時(shí)活塞121停止不動(dòng)，隨著氣體與鋁液不斷通入鋁液區(qū)1113，第二氣體區(qū)1113與鋁液區(qū)1113的壓強(qiáng)不斷增大，直至壓強(qiáng)超過(guò)第一氣體區(qū)1111的氣壓，活塞121沿通氣管1221上升至固定孔1222處，通氣管1221上端的開(kāi)口關(guān)閉，第一氣體區(qū)1111隨供氣站3輸入的氣體不斷增加，氣壓又再次增大，重復(fù)循環(huán)。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。