本發(fā)明涉及鑄造件澆冒口自動(dòng)切割裝置，尤其涉及一種不銹鋼多閥體精密鑄造件的澆冒口專用切割裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼鑄造件的澆冒口去除工序是一個(gè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，灰塵污染嚴(yán)重的工序。目前，普遍采用砂輪片切割鑄造件的澆冒口，由于沒有專用夾具，在國內(nèi)多數(shù)鑄造廠的切割澆冒口工序仍然采用人工手持鑄造件組切割的方法，其切割過程對(duì)人體潛在傷害十分大。高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割工件時(shí)振動(dòng)很劇烈，對(duì)人手會(huì)產(chǎn)生傷害；如果技術(shù)不熟練的工人操作，可能造成砂輪片損壞，高速運(yùn)動(dòng)的砂輪碎片會(huì)傷害到工人；切割過程火花飛濺、煙塵污染大、工人沒有足夠的安全防護(hù)措施，對(duì)人的呼吸系統(tǒng)造成很大的傷害，嚴(yán)重者會(huì)得塵肺病。為了提高鑄造的生產(chǎn)率，閥體的不銹鋼鑄造件經(jīng)常組采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的鑄造件組形式鑄造，左右各布置多個(gè)閥體，這樣切割時(shí)就不能一次完成，需要多次翻轉(zhuǎn)鑄造件，進(jìn)行切割，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，造成了很大生產(chǎn)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，提出了一種不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置。

本發(fā)明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置包括機(jī)架1、導(dǎo)軌2、滑臺(tái)3、進(jìn)給電機(jī)4、絲杠5、螺母6、旋轉(zhuǎn)氣缸7、連接軸8、夾具底座9、夾緊氣缸10、上壓板11、銷軸12、第一位置傳感器13、第二位置傳感器14、工件定位塊15、切割電機(jī)16、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17、砂輪座18、砂輪軸19、第一砂輪片20、第二砂輪片21、隔離套22、緊固螺母23、砂輪罩24、砂輪片損耗檢測傳感器25、引導(dǎo)板26和收集箱27。

機(jī)架1是整個(gè)裝置的支撐部件，導(dǎo)軌2固定在機(jī)架1上方的左半部分。絲杠5、螺母6組成絲杠螺母副，進(jìn)給電機(jī)4的電機(jī)軸與絲杠5相連。進(jìn)給電機(jī)4和絲杠螺母副安裝在機(jī)架1下部?；_(tái)3安裝在導(dǎo)軌2上部，且滑臺(tái)3與螺母6相連，進(jìn)給電機(jī)4驅(qū)動(dòng)絲杠螺母副帶動(dòng)滑臺(tái)3在導(dǎo)軌2上左右滑動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣缸7固定在滑臺(tái)3中間，旋轉(zhuǎn)軸線水平，并通過連接軸8與夾具底座9連接。夾緊氣缸10豎直固定在夾具底座9的內(nèi)部的左半部分，上壓板11通過銷軸12與夾具底座9安裝在一起，并可繞銷軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊氣缸10的氣缸桿上端與上壓板11左端相連。上壓板11的右端與工件接觸并夾緊工件。

第一位置傳感器13、第二位置傳感器14設(shè)置在導(dǎo)軌2的一側(cè)的左、右兩端，用于檢測滑臺(tái)3的左、右極限位置。

工件定位塊15包括定位氣缸15-1、支架15-2和定位塊15-3。定位氣缸15-1通過支架15-2固定在機(jī)架1后面，定位塊15-3安裝在氣缸桿頂端，定位氣缸15-1帶著定位塊15-3上下移動(dòng)，在工件裝卡時(shí)起到前后位置定位的作用。

切割電機(jī)16安裝在機(jī)架1右端上側(cè)，砂輪座18固定在機(jī)架1右部上面、切割電機(jī)16的左側(cè)，砂輪軸19安裝在砂輪座18內(nèi)，切割電機(jī)16通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17與砂輪軸19相連。砂輪軸19的前端裝有第一砂輪片20、隔離套22、第二砂輪片21，由緊固螺母23固定，兩個(gè)砂輪片中間由隔離套22隔開一定距離，滿足不同間距的鑄造件的需求。砂輪罩24固定在砂輪座18上，并罩在砂輪片上。砂輪片損耗檢測傳感器25設(shè)置在砂輪罩24外側(cè)，用于檢測砂輪片的損耗情況。

引導(dǎo)板26在砂輪片的兩側(cè)布置，收集箱27布置在機(jī)架1中部的下面，使切割下來的工件沿著引導(dǎo)板26下滑到收集箱27內(nèi)，用于收集切割下來的工件。

本發(fā)明裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）通過電機(jī)帶動(dòng)工件進(jìn)給，氣缸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)換位，氣缸夾緊工件，將工件進(jìn)給與砂輪切割功能集成在一起，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口的自動(dòng)化切割；

（2）采用雙砂輪片結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)切割兩側(cè)的鑄造件，提高了切割效率；

（3）由隔離套隔開兩個(gè)砂輪片，可以切割不同間距的鑄造件；

（4）采用傳感器檢測砂輪片的損耗程度，確定砂輪片是否需要更換；

（5）該裝置切割的工件質(zhì)量一致性好、切割效率高，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的第一砂輪片20和第二砂輪片21安裝示意圖；

圖4是本發(fā)明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的a向工件定位塊15的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置切割的不銹鋼多閥體精密鑄造件主視圖；

圖6是本發(fā)明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置切割的不銹鋼多閥體精密鑄造件俯視圖；

圖7是本發(fā)明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的切割示意圖。

具體實(shí)施例

結(jié)合附圖1-7對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

本發(fā)明的裝置包括機(jī)架1、導(dǎo)軌2、滑臺(tái)3、進(jìn)給電機(jī)4、絲杠5、螺母6、旋轉(zhuǎn)氣缸7、連接軸8、夾具底座9、夾緊氣缸10、上壓板11、銷軸12、第一位置傳感器13、第二位置傳感器14、工件定位塊15、切割電機(jī)16、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17、砂輪座18、砂輪軸19、第一砂輪片20、第二砂輪片21、隔離套22、緊固螺母23、砂輪罩24、砂輪片損耗檢測傳感器25、引導(dǎo)板26和收集箱27。

機(jī)架1是整個(gè)裝置的支撐部件，導(dǎo)軌2固定在機(jī)架1上方的左半部分。絲杠5、螺母6組成絲杠螺母副，進(jìn)給電機(jī)4的電機(jī)軸與絲杠5相連。進(jìn)給電機(jī)4和絲杠螺母副安裝在機(jī)架1下部。滑臺(tái)3安裝在導(dǎo)軌2上部，且滑臺(tái)3與螺母6相連，進(jìn)給電機(jī)4驅(qū)動(dòng)絲杠螺母副帶動(dòng)滑臺(tái)3在導(dǎo)軌2上左右滑動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣缸7固定在滑臺(tái)3中間，旋轉(zhuǎn)軸線水平，并通過連接軸8與夾具底座9連接。夾緊氣缸10豎直固定在夾具底座9的內(nèi)部的左半部分，上壓板11通過銷軸12與夾具底座9安裝在一起，并可繞銷軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊氣缸10的氣缸桿上端與上壓板11左端相連。上壓板11的右端與工件接觸并夾緊工件。

第一位置傳感器13、第二位置傳感器14設(shè)置在導(dǎo)軌2的一側(cè)的左、右兩端，用于檢測滑臺(tái)3的左、右極限位置。

工件定位塊15包括定位氣缸15-1、支架15-2和定位塊15-3。定位氣缸15-1通過支架15-2固定在機(jī)架1后面，定位塊15-3安裝在氣缸桿頂端，定位氣缸15-1帶著定位塊15-3上下移動(dòng)，在工件裝卡時(shí)起到前后位置定位的作用。

切割電機(jī)16安裝在機(jī)架1右端上側(cè)，砂輪座18固定在機(jī)架1右部上面、切割電機(jī)16的左側(cè)，砂輪軸19安裝在砂輪座18內(nèi)，切割電機(jī)16通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17與砂輪軸19相連。砂輪軸19的前端裝有第一砂輪片20、隔離套22、第二砂輪片21，由緊固螺母23固定，兩個(gè)砂輪片中間由隔離套22隔開一定距離，滿足不同間距的鑄造件的需求。砂輪罩24固定在砂輪座18上，并罩在砂輪片上。砂輪片損耗檢測傳感器25設(shè)置在砂輪罩24外側(cè)，用于檢測砂輪片的損耗情況。

引導(dǎo)板26在砂輪片的兩側(cè)布置，收集箱27布置在機(jī)架1中部的下面，使切割下來的工件沿著引導(dǎo)板26下滑到收集箱27內(nèi)，用于收集切割下來的工件。

首先，切割電機(jī)16啟動(dòng)，帶動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備切割。

由進(jìn)給電機(jī)4通過絲杠5驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)3到達(dá)左極限位置，夾緊氣缸10帶動(dòng)上壓板11張開，定位氣缸15-1向上推動(dòng)定位塊15-3到達(dá)定位位置，將工件放在夾具底座9上，靠緊定位塊15-3，夾緊氣缸10帶動(dòng)上壓板11夾緊工件，定位氣缸15-1帶動(dòng)定位塊15-3向下縮回。

然后，由進(jìn)給電機(jī)4通過絲杠5驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)3慢慢向右進(jìn)給，砂輪片對(duì)工件上半部分進(jìn)行切割，直到滑臺(tái)3到達(dá)右極限位置。切割下來的工件沿著引導(dǎo)板26滑落到收集箱27內(nèi)。

再由進(jìn)給電機(jī)4通過絲杠5驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)3向左運(yùn)動(dòng)，到達(dá)左極限位置，旋轉(zhuǎn)氣缸7通過夾具底座9帶著工件旋轉(zhuǎn)180°，再由進(jìn)給電機(jī)4通過絲杠5驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)3慢慢向右進(jìn)給，砂輪片對(duì)工件下半部分進(jìn)行切割，直到滑臺(tái)3到達(dá)右極限位置。切割下來的工件沿著引導(dǎo)板26滑落到收集箱27內(nèi)。

再由進(jìn)給電機(jī)4通過絲杠5驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)3向左運(yùn)動(dòng)，到達(dá)左極限位置，旋轉(zhuǎn)氣缸7通過夾具底座9帶著工件反向旋轉(zhuǎn)180°，夾緊氣缸10帶動(dòng)上壓板11張開，將切割剩余部分取下。

然后重復(fù)以上過程。