本發(fā)明涉及鋁合金切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金板材智能切割裝置。

背景技術(shù)：

?目前，led燈已經(jīng)大量普及使用，led燈在使用的時候會產(chǎn)生大量的熱量，若不能及時將產(chǎn)生的熱量散失出去會對燈體造成傷害，所以目前的節(jié)能燈等采用led為發(fā)光源的燈體一般都會設(shè)置一個鋁合金的散熱器，這種鋁合金散熱器主體為杯形，外壁周圍設(shè)有若干板狀的薄片為散熱鰭片，在加工時需要將長板形的鋁合金板材切割成規(guī)定的長度才能進行二次加工，切割過程一般采用人工操作砂輪切割機完成，這種砂輪切割機一般是手動的，砂輪和電機可以繞一個鉸接座旋轉(zhuǎn)完成對切割板上的鋁合金板材的切割，顯然由于采用人工操作，而切割機上沒有專用的定位夾具，只能通過操作者用手或腳穩(wěn)住板材，但在切割過程中還是容易發(fā)生板材偏移的情況，導(dǎo)致切割誤差較大，切割的精度較低，會產(chǎn)生較多的次品；且長時間進行切割操作會導(dǎo)致人工勞動強度的增大，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述情況，為了克服背景技術(shù)中的缺點，本發(fā)明實施例提供了一種鋁合金板材智能切割裝置，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問題。

技術(shù)方案：一種鋁合金板材智能切割裝置，包括：底盤、安裝框架、舒展壓平機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、送料機構(gòu)，以及切割裝置；其中，所述底盤上加工等距設(shè)置有若干滑槽，以及切割承載槽；其中，所述滑槽為半工字型；所述安裝框架包括：兩側(cè)安裝板、小滾筒；其中，所述兩側(cè)安裝板包括：底連接板，以及豎安裝板；所述底連接板前后兩端等距設(shè)置有螺栓安裝孔；所述兩側(cè)安裝板通過所述底連接板前后兩端等距設(shè)置的螺栓安裝孔，以及所述底盤上加工等距設(shè)置的若干滑槽使用螺栓固定安裝在所述底盤上；所述豎安裝板通過焊接固定安裝在所述底連接板上，所述豎安裝板上設(shè)置有小滾筒安裝孔，以及壓緊機構(gòu)滑動導(dǎo)向槽；所述小滾筒通過所述豎安裝板上設(shè)置的小滾筒安裝孔使用螺栓固定安裝在所述豎安裝板上；所述壓緊機構(gòu)包括：滑塊、滑動壓緊塊，以及液壓驅(qū)動裝置；其中，所述滑塊固定安裝在所述滑動壓緊塊的后端面中間部位；所述液壓驅(qū)動裝置連接于所述滑動壓緊塊，其用于驅(qū)動滑動壓緊塊動作；所述舒展壓平機構(gòu)固定安裝在所述底盤的前后兩端，其包括：下固定大滾筒，以及上浮動大滾筒；其中，所述下固定大滾筒通過兩端的轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述底盤的前后兩端；所述上浮動大滾筒包括：兩側(cè)的安裝滑槽、轉(zhuǎn)軸，以及大滾筒本體；其中，所述轉(zhuǎn)軸一端固定安裝在所述大滾筒本體的左右端面中心軸線位置，另一端安裝在所述安裝滑槽內(nèi)；所述送料機構(gòu)固定安裝在所述底盤的中間位置，其包括：夾持機構(gòu)、伸縮機構(gòu)、滑軌；其中，所述夾持機構(gòu)安裝在所述滑軌內(nèi)；所述伸縮機構(gòu)一端連接于所述夾持機構(gòu)；所述切割裝置安裝在所述底盤的正上方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述送料機構(gòu)還包括：行程開關(guān)；所述行程開關(guān)安裝在所述滑軌內(nèi)；所述滑軌的一側(cè)面上設(shè)置有刻度尺；所述夾持機構(gòu)的初始位置位于所述底盤上設(shè)置的切割承載槽位置處；所述刻度尺的零刻度線位置與所述夾持機構(gòu)的初始位置一致。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述行程開關(guān)的位置，依據(jù)所要截取的鋁合金板材長度進行設(shè)定；所述夾持機構(gòu)夾持所述鋁合金板材進行送料動作，當所述夾持機構(gòu)移動至所述行程開關(guān)位置處時，所述行程開關(guān)控制所述伸縮機構(gòu)停止動作。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述切割裝置包括：進給機構(gòu)、驅(qū)動電機，以及切割砂輪；其中，所述驅(qū)動電機固定安裝在所述進給機構(gòu)上；所述切割砂輪固定安裝在所述驅(qū)動電機的輸出軸端上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述壓緊機構(gòu)的為4個，兩兩對稱安裝在所述豎安裝板上；其中，一側(cè)的兩個壓緊機構(gòu)對稱安裝在所述底盤上設(shè)置的切割承載槽的前后兩端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述切割裝置的切割砂輪軸線位置與所述底盤上設(shè)置的切割承載槽的軸線位置處于同一垂直平面內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述小滾筒安裝后的最低點距離所述底盤的上表面高度不小于2cm；所述舒展壓平機構(gòu)的下固定大滾筒為空心圓筒；所述上浮動大滾筒為實心圓筒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述送料機構(gòu)固定安裝在所述底盤上，其安裝后的最高點位置不得超過所述小滾筒安裝后的最高點位置。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明提供的一種鋁合金板材智能切割裝置，其通過設(shè)置了舒展壓平機構(gòu)，在物料送料時，可以通過滾筒減輕送料負擔，并可以通過上下滾筒進行物料的壓平；另外，將上滾筒設(shè)置為浮動的形式，可以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的物料；另外，本實施例中，通過設(shè)置行程開關(guān)，實現(xiàn)了物料的程度尺寸的統(tǒng)一性。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種鋁合金板材智能切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供安裝框架的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明提供舒展壓平機構(gòu)的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明提供送料機構(gòu)的安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明提供切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中

1—底盤，110—滑槽，120—切割承載槽，2—安裝框架，210—兩側(cè)安裝板，211—底連接板，211-1—螺栓安裝孔，212—豎安裝板，212-1—小滾筒安裝孔，212-2—壓緊機構(gòu)滑動導(dǎo)向槽，220—小滾筒，3—舒展壓平機構(gòu)，310—下固定大滾筒，320—上浮動大滾筒，321—安裝滑槽，322—轉(zhuǎn)軸，323—大滾筒本體，4—壓緊機構(gòu)，410—滑塊，420—滑動壓緊塊，430—液壓驅(qū)動裝置，5—送料機構(gòu)，510—夾持機構(gòu)，520—伸縮機構(gòu)，530—滑軌，531—刻度尺，540—行程開關(guān)，6—切割裝置，610—進給機構(gòu)，620—驅(qū)動電機，630—切割砂輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

請參考圖1-圖5，圖1為本發(fā)明提供一種鋁合金板材智能切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供安裝框架的安裝示意圖；圖3為本發(fā)明提供舒展壓平機構(gòu)的安裝示意圖；圖4為本發(fā)明提供送料機構(gòu)的安裝示意圖；圖5為本發(fā)明提供切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，本實施例提供一種鋁合金板材智能切割裝置，其特征在于：包括：底盤1、安裝框架2、舒展壓平機構(gòu)3、壓緊機構(gòu)4、送料機構(gòu)5，以及切割裝置6；其中，所述底盤1上加工等距設(shè)置有若干滑槽110，以及切割承載槽120；其中，所述滑槽110為半工字型；所述安裝框架2包括：兩側(cè)安裝板210、小滾筒220；其中，所述兩側(cè)安裝板210包括：底連接板211，以及豎安裝板212；所述底連接板211前后兩端等距設(shè)置有螺栓安裝孔211-1；所述兩側(cè)安裝板210通過所述底連接板211前后兩端等距設(shè)置的螺栓安裝孔211-1，以及所述底盤1上加工等距設(shè)置的若干滑槽110使用螺栓固定安裝在所述底盤1上；所述豎安裝板212通過焊接固定安裝在所述底連接板211上，所述豎安裝板212上設(shè)置有小滾筒安裝孔212-1，以及壓緊機構(gòu)滑動導(dǎo)向槽212-2；所述小滾筒220通過所述豎安裝板212上設(shè)置的小滾筒安裝孔212-1使用螺栓固定安裝在所述豎安裝板212上；所述壓緊機構(gòu)4包括：滑塊410、滑動壓緊塊420，以及液壓驅(qū)動裝置430；其中，所述滑塊410固定安裝在所述滑動壓緊塊420的后端面中間部位；所述液壓驅(qū)動裝置430連接于所述滑動壓緊塊420，其用于驅(qū)動滑動壓緊塊420動作；所述舒展壓平機構(gòu)3固定安裝在所述底盤1的前后兩端，其包括：下固定大滾筒310，以及上浮動大滾筒320；其中，所述下固定大滾筒310通過兩端的轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述底盤1的前后兩端；所述上浮動大滾筒320包括：兩側(cè)的安裝滑槽321、轉(zhuǎn)軸322，以及大滾筒本體323；其中，所述轉(zhuǎn)軸322一端固定安裝在所述大滾筒本體323的左右端面中心軸線位置，另一端安裝在所述安裝滑槽321內(nèi)；所述送料機構(gòu)5固定安裝在所述底盤1的中間位置，其包括：夾持機構(gòu)510、伸縮機構(gòu)520、滑軌530；其中，所述夾持機構(gòu)510安裝在所述滑軌530內(nèi)；所述伸縮機構(gòu)520一端連接于所述夾持機構(gòu)510；所述切割裝置6安裝在所述底盤1的正上方。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述送料機構(gòu)5還包括：行程開關(guān)540；所述行程開關(guān)540安裝在所述滑軌530內(nèi)；所述滑軌530的一側(cè)面上設(shè)置有刻度尺531；所述夾持機構(gòu)510的初始位置位于所述底盤1上設(shè)置的切割承載槽120位置處；所述刻度尺531的零刻度線位置與所述夾持機構(gòu)510的初始位置一致。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述行程開關(guān)540的位置，依據(jù)所要截取的鋁合金板材長度進行設(shè)定；所述夾持機構(gòu)510夾持所述鋁合金板材進行送料動作，當所述夾持機構(gòu)510移動至所述行程開關(guān)540位置處時，所述行程開關(guān)540控制所述伸縮機構(gòu)520停止動作。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述切割裝置6包括：進給機構(gòu)610、驅(qū)動電機620，以及切割砂輪630；其中，所述驅(qū)動電機620固定安裝在所述進給機構(gòu)610上；所述切割砂輪630固定安裝在所述驅(qū)動電機620的輸出軸端上。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述壓緊機構(gòu)4的為4個，兩兩對稱安裝在所述豎安裝板212上；其中，一側(cè)的兩個壓緊機構(gòu)4對稱安裝在所述底盤1上設(shè)置的切割承載槽120的前后兩端。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述切割裝置6的切割砂輪630軸線位置與所述底盤1上設(shè)置的切割承載槽120的軸線位置處于同一垂直平面內(nèi)。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述小滾筒220安裝后的最低點距離所述底盤1的上表面高度不小于2cm；所述舒展壓平機構(gòu)3的下固定大滾筒310為空心圓筒；所述上浮動大滾筒320為實心圓筒。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述送料機構(gòu)5固定安裝在所述底盤1上，其安裝后的最高點位置不得超過所述小滾筒220安裝后的最高點位置。

具體的，本發(fā)明提供的一種鋁合金板材智能切割裝置，其工作原理在于，首先依據(jù)所需要的物料切割長度，對所述送料機構(gòu)的行程開關(guān)進行長度的設(shè)置；值得說明的是，所述滑軌530的一側(cè)面上設(shè)置有刻度尺531；所述夾持機構(gòu)510的初始位置位于所述底盤1上設(shè)置的切割承載槽120位置處；所述刻度尺531的零刻度線位置與所述夾持機構(gòu)510的初始位置一致。所述行程開關(guān)540的位置，依據(jù)所要截取的鋁合金板材長度進行設(shè)定；所述夾持機構(gòu)510夾持所述鋁合金板材進行送料動作，當所述夾持機構(gòu)510移動至所述行程開關(guān)540位置處時，所述行程開關(guān)540控制所述伸縮機構(gòu)520停止動作。

進一步的，所述切割裝置6對物料進行切割動作。

本實施例所提供的一種鋁合金板材智能切割裝置，其通過設(shè)置了舒展壓平機構(gòu)3，在物料送料時，可以通過滾筒減輕送料負擔，并可以通過上下滾筒進行物料的壓平；另外，將上滾筒設(shè)置為浮動的形式，可以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的物料。

另外，所述兩側(cè)安裝板210通過所述底連接板211前后兩端等距設(shè)置的螺栓安裝孔211-1，以及所述底盤1上加工等距設(shè)置的若干滑槽110使用螺栓固定安裝在所述底盤1上。通過這樣的設(shè)置方式，使得裝置可以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的物料。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。