本發(fā)明涉及水杯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水杯裝置。

背景技術(shù)：

杯體的結(jié)構(gòu)通常為圓柱體形狀，在對(duì)杯體進(jìn)行加工過程中，需要對(duì)杯體進(jìn)行磨削，從而使杯體內(nèi)外表面光滑，在對(duì)杯體內(nèi)部或者外底部磨削時(shí)，由于杯體為圓柱形，在加工過程中難以對(duì)杯體進(jìn)行固定，因此難以對(duì)杯體進(jìn)行磨削操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水杯裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種水杯裝置，包括底座以及設(shè)置在所述底座頂部中部的機(jī)臺(tái)，所述底座底部四周固定安裝有腳柱，所述腳柱底部設(shè)置有腳墊，所述底座頂部的左右兩端分別相稱設(shè)置有前后延展的滑行槽，兩個(gè)所述滑行槽中分別相稱插進(jìn)有可前后滑行的立座，兩個(gè)所述立座相對(duì)設(shè)置且在兩個(gè)所述立座的頂部連接有頂座，所述頂座的中部且位于所述機(jī)臺(tái)的上方設(shè)置有磨削機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述滑行槽中還分別相稱設(shè)置有與所述立座配合連接的立座運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)的左右兩端分別相稱設(shè)置有第一滑行腔，兩個(gè)所述第一滑行腔中均設(shè)置有可左右滑行的第一滑行條，兩個(gè)所述第一滑行條的外部設(shè)置有第一壓板，在兩個(gè)所述第一滑行腔之間設(shè)置有下運(yùn)行腔，所述下運(yùn)行腔中設(shè)置有第一螺形桿，所述第一螺形桿插進(jìn)到所述第一滑行腔中且所述第一螺形桿與所述下運(yùn)行腔和所述第一滑行腔之間的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺形桿還與設(shè)置在所述第一滑行條中的第一螺形孔配合連接，在所述下運(yùn)行腔的上方設(shè)置有上運(yùn)行腔，所述上運(yùn)行腔的前后兩端的所述機(jī)臺(tái)中分分別相稱設(shè)置有第二滑行腔，兩個(gè)所述第二滑行腔中均設(shè)置有可前后滑行的第二滑行條，兩個(gè)所述第二滑行條的外部設(shè)置有第二壓板，所述上運(yùn)行腔中設(shè)置有第二螺形桿，所述第二螺形桿插進(jìn)到所述第二滑行腔中且所述第二螺形桿與所述上運(yùn)行腔和所述第二滑行腔之間的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第二螺形桿還與設(shè)置在所述第二滑行條中的第二螺形孔配合連接，所述下運(yùn)行腔中設(shè)置有上運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述上運(yùn)行腔中設(shè)置有下運(yùn)行機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個(gè)所述立座運(yùn)行機(jī)構(gòu)均包括設(shè)置在所述滑行槽中且與所述立座配合連接的第三螺形桿，所述第三螺形桿前端與所述滑行槽的前端部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺形桿后端與設(shè)置在所述滑行槽的后端部中的第一電動(dòng)機(jī)配合連接，所述立座底部設(shè)置有供所述第三螺形桿插進(jìn)的第三螺形孔，

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述第二螺形桿上的第一斜形輪，所述第一斜形輪下部配合連接有第二斜形輪，所述下運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述第一螺形桿上的第四斜形輪，所述第四斜形輪下部配合連接有第五斜形輪，所述第四斜形輪上部配合連接有第三斜形輪，所述第三斜形輪與所述第二斜形輪之間連接有連軸，所述連軸插進(jìn)所述上運(yùn)行腔和所述下運(yùn)行腔之間的內(nèi)部且可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第五斜形輪與設(shè)置在所述下運(yùn)行腔底端部中的第二電動(dòng)機(jī)配合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一斜形輪、所述第二斜形輪、所述第三斜形輪、所述第四斜形輪和所述第五斜形輪大小相同，所述第三斜形輪與所述第二斜形輪相對(duì)設(shè)置，所述第五斜形輪與所述第三斜形輪相對(duì)設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磨削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂座頂部中部的除塵器以及設(shè)置在所述頂座底部中部的液壓缸，所述液壓缸下方連接有液壓桿，所述液壓桿底部設(shè)置有磨削頭，所述除塵器連接有除塵管，所述頂座上設(shè)置有供所述除塵管插進(jìn)的穿口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二壓板和所述第一壓板的厚度相同，且所述第二壓板和所述第一壓板相對(duì)于所述機(jī)臺(tái)的一端面中部均設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊為圓形，所述第二壓板的長(zhǎng)度大于所述第一壓板的長(zhǎng)度，且所述第二壓板和所述第一壓板的高度相同，所述底座前后兩端還分別相稱設(shè)置有內(nèi)嵌的內(nèi)嵌槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過將圓柱形杯體放置在機(jī)臺(tái)上的弧形口中從而由弧形口對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行定位，而后控制第二電動(dòng)機(jī)工作提供動(dòng)力運(yùn)行下運(yùn)行機(jī)構(gòu)和上運(yùn)行機(jī)構(gòu)同時(shí)工作，下運(yùn)行機(jī)構(gòu)和上運(yùn)行機(jī)構(gòu)同時(shí)工作使得第一螺形桿和第二螺形桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行兩個(gè)第一滑行條同時(shí)向第一滑行腔內(nèi)側(cè)滑行，而帶動(dòng)兩個(gè)第一壓板同時(shí)向機(jī)臺(tái)靠近，第二螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行兩個(gè)第二滑行條也同時(shí)向第二滑行腔內(nèi)側(cè)滑行，而帶動(dòng)兩個(gè)第二壓板也同時(shí)向機(jī)臺(tái)靠近，從而通過兩個(gè)第一壓板和兩個(gè)第二壓板對(duì)圓柱形杯體的四個(gè)方向同時(shí)夾緊而對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行固定，通過在前后左右四個(gè)方向同時(shí)對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行夾緊，增加了圓柱形杯體固定的穩(wěn)定性，且這種夾緊固定方式使得圓柱形杯體固定安全可靠，通過設(shè)置的橡膠墊可有效避免圓柱形杯體與第二壓板或者第一壓板的直接接觸，避免在夾緊固定圓柱形杯體時(shí)使得圓柱形杯體表面產(chǎn)生磨損。

2.通過控制第一電動(dòng)機(jī)工作提供動(dòng)力運(yùn)行第三螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行立座前后滑行，從而使得磨削機(jī)構(gòu)可以前后滑行，在需要對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行磨削時(shí)可控制磨削機(jī)構(gòu)滑行到機(jī)臺(tái)的上方，在不需要磨削時(shí)可控制磨削機(jī)構(gòu)滑行到底座的前端上方位置或者后端上方位置，從而可以方便圓柱形杯體在機(jī)臺(tái)上的擺放和取下，通過液壓缸可以控制磨削頭上下升降，從而可以調(diào)整磨削頭的上下位置，以方便在合適的高度對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行磨削加工，從而使得圓柱形杯體的磨削加工均勻、準(zhǔn)確，磨削操作簡(jiǎn)單方便。

3.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)圓柱形杯體在前后左右四個(gè)方向上的同時(shí)夾緊固定，圓柱形杯體夾緊固定安全穩(wěn)定，且磨削頭對(duì)圓柱形杯體磨削均勻、準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生圓柱形杯體滾動(dòng)而造成磨削不均勻、不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，大大增加了圓柱形杯體磨削加工的工作效率以及加工精度，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種水杯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中兩個(gè)第一壓板和兩個(gè)第二壓板同時(shí)與機(jī)臺(tái)抵接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-6所示的一種水杯裝置，包括底座1以及設(shè)置在所述底座1頂部中部的機(jī)臺(tái)2，所述底座1底部四周固定安裝有腳柱111，所述腳柱111底部設(shè)置有腳墊112，所述底座1頂部的左右兩端分別相稱設(shè)置有前后延展的滑行槽11，兩個(gè)所述滑行槽11中分別相稱插進(jìn)有可前后滑行的立座12，兩個(gè)所述立座12相對(duì)設(shè)置且在兩個(gè)所述立座12的頂部連接有頂座13，所述頂座13的中部且位于所述機(jī)臺(tái)2的上方設(shè)置有磨削機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述滑行槽11中還分別相稱設(shè)置有與所述立座12配合連接的立座運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)2的左右兩端分別相稱設(shè)置有第一滑行腔22，兩個(gè)所述第一滑行腔22中均設(shè)置有可左右滑行的第一滑行條23，兩個(gè)所述第一滑行條23的外部設(shè)置有第一壓板24，在兩個(gè)所述第一滑行腔22之間設(shè)置有下運(yùn)行腔3，所述下運(yùn)行腔3中設(shè)置有第一螺形桿26，所述第一螺形桿26插進(jìn)到所述第一滑行腔22中且所述第一螺形桿26與所述下運(yùn)行腔3和所述第一滑行腔22之間的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺形桿26還與設(shè)置在所述第一滑行條23中的第一螺形孔25配合連接，在所述下運(yùn)行腔3的上方設(shè)置有上運(yùn)行腔4，所述上運(yùn)行腔4的前后兩端的所述機(jī)臺(tái)2中分分別相稱設(shè)置有第二滑行腔52，兩個(gè)所述第二滑行腔52中均設(shè)置有可前后滑行的第二滑行條53，兩個(gè)所述第二滑行條53的外部設(shè)置有第二壓板54，所述上運(yùn)行腔4中設(shè)置有第二螺形桿56，所述第二螺形桿56插進(jìn)到所述第二滑行腔52中且所述第二螺形桿56與所述上運(yùn)行腔4和所述第二滑行腔52之間的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第二螺形桿56還與設(shè)置在所述第二滑行條53中的第二螺形孔55配合連接，所述下運(yùn)行腔3中設(shè)置有上運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述上運(yùn)行腔4中設(shè)置有下運(yùn)行機(jī)構(gòu)。

其中，兩個(gè)所述立座運(yùn)行機(jī)構(gòu)均包括設(shè)置在所述滑行槽11中且與所述立座12配合連接的第三螺形桿102，所述第三螺形桿102前端與所述滑行槽11的前端部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺形桿102后端與設(shè)置在所述滑行槽11的后端部中的第一電動(dòng)機(jī)配合連接，所述立座12底部設(shè)置有供所述第三螺形桿102插進(jìn)的第三螺形孔101，

其中，所述上運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述第二螺形桿56上的第一斜形輪41，所述第一斜形輪41下部配合連接有第二斜形輪42，所述下運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述第一螺形桿26上的第四斜形輪33，所述第四斜形輪33下部配合連接有第五斜形輪32，所述第四斜形輪33上部配合連接有第三斜形輪34，所述第三斜形輪34與所述第二斜形輪42之間連接有連軸43，所述連軸43插進(jìn)所述上運(yùn)行腔4和所述下運(yùn)行腔3之間的內(nèi)部且可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第五斜形輪32與設(shè)置在所述下運(yùn)行腔3底端部中的第二電動(dòng)機(jī)31配合連接。

其中，所述第一斜形輪41、所述第二斜形輪42、所述第三斜形輪34、所述第四斜形輪33和所述第五斜形輪32大小相同，所述第三斜形輪34與所述第二斜形輪42相對(duì)設(shè)置，所述第五斜形輪32與所述第三斜形輪34相對(duì)設(shè)置。

其中，所述磨削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述頂座13頂部中部的除塵器73以及設(shè)置在所述頂座13底部中部的液壓缸7，所述液壓缸7下方連接有液壓桿71，所述液壓桿71底部設(shè)置有磨削頭72，所述除塵器73連接有除塵管74，所述頂座13上設(shè)置有供所述除塵管74插進(jìn)的穿口，通過所述除塵管74對(duì)磨削頭72吸附磨削產(chǎn)生的灰塵，從而實(shí)現(xiàn)廢屑回收，防止污染環(huán)境。

其中，所述第二壓板54和所述第一壓板24的厚度相同，且所述第二壓板54和所述第一壓板24相對(duì)于所述機(jī)臺(tái)2的一端面中部均設(shè)置有橡膠墊100，所述橡膠墊100為圓形，通過所述橡膠墊100可對(duì)圓柱形杯體起到保護(hù)作用，所述第二壓板54的長(zhǎng)度大于所述第一壓板24的長(zhǎng)度，且所述第二壓板54和所述第一壓板24的高度相同，所述底座1前后兩端還分別相稱設(shè)置有內(nèi)嵌的內(nèi)嵌槽75，通過兩個(gè)內(nèi)嵌槽75可方便對(duì)本裝置進(jìn)行搬運(yùn)。

在初始位置狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)所述第一滑行條23處于伸出所述第一滑行腔22外的狀態(tài)，而使得兩個(gè)所述第一壓板24遠(yuǎn)離所述機(jī)臺(tái)2，兩個(gè)第二滑行條53也處于伸出所述第二滑行腔52外的狀態(tài)，而使得兩個(gè)所述第二壓板54也遠(yuǎn)離所述機(jī)臺(tái)2，所述立座12處于所述滑行槽11的最后端位置而使得所述磨削機(jī)構(gòu)處于所述底座1的最后端上方位置，所述第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)31均處于停止工作狀態(tài)；

當(dāng)需要夾緊固定圓柱形杯體時(shí)，先將圓柱形杯體放置在所述機(jī)臺(tái)2上的所述弧形口21中定位，而后控制所述第二電動(dòng)機(jī)31工作，所述第二電動(dòng)機(jī)31工作提供動(dòng)力運(yùn)行所述第五斜形輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第五斜形輪32轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第四斜形輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四斜形輪33轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)所述第一螺形桿26和所述第三斜形輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三斜形輪34轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第二斜形輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二斜形輪42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第一斜形輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一斜形輪41轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第二螺形桿56轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得所述第一螺形桿26和所述第二螺形桿56同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一螺形桿26轉(zhuǎn)動(dòng)使得兩個(gè)第一滑行條23同時(shí)向所述第一滑行腔22內(nèi)側(cè)滑行，從而帶動(dòng)兩個(gè)所述第一壓板24同時(shí)向所述機(jī)臺(tái)2靠近，所述第二螺形桿56轉(zhuǎn)動(dòng)使得兩個(gè)第二滑行條53同時(shí)向所述第二滑行腔52內(nèi)側(cè)滑行，從而帶動(dòng)兩個(gè)所述第二壓板54同時(shí)向所述機(jī)臺(tái)2靠近，從而通過兩個(gè)所述第一壓板24和兩個(gè)所述第二壓板54對(duì)圓柱形杯體的四個(gè)方向同時(shí)夾緊而對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行固定，圓柱形杯體被夾緊固定以后控制所述第二電動(dòng)機(jī)31停止工作，而后控制所述第一電動(dòng)機(jī)工作，所述第一電動(dòng)機(jī)工作提供動(dòng)力運(yùn)行所述第三螺形桿102轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三螺形桿102轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行所述立座12向前滑行到所述滑行槽11的中部，從而使得所述磨削機(jī)構(gòu)滑行到所述機(jī)臺(tái)2的上方，即位于所述圓柱形杯體的上方，此時(shí)可以通過液壓缸71控制所述磨削頭72上下升降，從而在合適的位置對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行磨削加工，從而使得圓柱形杯體的磨削加工均勻、準(zhǔn)確，在對(duì)圓柱形杯體的磨削加工完成以后，只需要先控制所述第一電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)使得所述立座12恢復(fù)到初始位置狀態(tài)，而后控制所述第二電動(dòng)機(jī)31反轉(zhuǎn)使得兩個(gè)所述第一壓板24和兩個(gè)所述第二壓板54恢復(fù)到初始位置狀態(tài)，即可將圓柱形杯體取下。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過將圓柱形杯體放置在機(jī)臺(tái)上的弧形口中從而由弧形口對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行定位，而后控制第二電動(dòng)機(jī)工作提供動(dòng)力運(yùn)行下運(yùn)行機(jī)構(gòu)和上運(yùn)行機(jī)構(gòu)同時(shí)工作，下運(yùn)行機(jī)構(gòu)和上運(yùn)行機(jī)構(gòu)同時(shí)工作使得第一螺形桿和第二螺形桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行兩個(gè)第一滑行條同時(shí)向第一滑行腔內(nèi)側(cè)滑行，而帶動(dòng)兩個(gè)第一壓板同時(shí)向機(jī)臺(tái)靠近，第二螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行兩個(gè)第二滑行條也同時(shí)向第二滑行腔內(nèi)側(cè)滑行，而帶動(dòng)兩個(gè)第二壓板也同時(shí)向機(jī)臺(tái)靠近，從而通過兩個(gè)第一壓板和兩個(gè)第二壓板對(duì)圓柱形杯體的四個(gè)方向同時(shí)夾緊而對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行固定，通過在前后左右四個(gè)方向同時(shí)對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行夾緊，增加了圓柱形杯體固定的穩(wěn)定性，且這種夾緊固定方式使得圓柱形杯體固定安全可靠，通過設(shè)置的橡膠墊可有效避免圓柱形杯體與第二壓板或者第一壓板的直接接觸，避免在夾緊固定圓柱形杯體時(shí)使得圓柱形杯體表面產(chǎn)生磨損。

2.通過控制第一電動(dòng)機(jī)工作提供動(dòng)力運(yùn)行第三螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行立座前后滑行，從而使得磨削機(jī)構(gòu)可以前后滑行，在需要對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行磨削時(shí)可控制磨削機(jī)構(gòu)滑行到機(jī)臺(tái)的上方，在不需要磨削時(shí)可控制磨削機(jī)構(gòu)滑行到底座的前端上方位置或者后端上方位置，從而可以方便圓柱形杯體在機(jī)臺(tái)上的擺放和取下，通過液壓缸可以控制磨削頭上下升降，從而可以調(diào)整磨削頭的上下位置，以方便在合適的高度對(duì)圓柱形杯體進(jìn)行磨削加工，從而使得圓柱形杯體的磨削加工均勻、準(zhǔn)確，磨削操作簡(jiǎn)單方便。

3.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)圓柱形杯體在前后左右四個(gè)方向上的同時(shí)夾緊固定，圓柱形杯體夾緊固定安全穩(wěn)定，且磨削頭對(duì)圓柱形杯體磨削均勻、準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生圓柱形杯體滾動(dòng)而造成磨削不均勻、不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，大大增加了圓柱形杯體磨削加工的工作效率以及加工精度，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。