本發(fā)明涉及打磨機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種用于圓管外壁打磨的組裝式打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

圓管的外壁在進(jìn)行打磨時，常采用砂帶或砂輪打磨的方式。但是，砂帶易磨損，需要經(jīng)常更換，因此加工成本高，砂輪打磨時，砂輪寬度有限，對于加工較長的圓管時，需要多次往復(fù)打磨，需要的加工時間長，且對于長圓管打磨時，驅(qū)動圓管轉(zhuǎn)動與砂輪配合打磨較困難，操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了避免和解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于圓管外壁打磨的組裝式打磨設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于圓管外壁打磨的組裝式打磨設(shè)備，包括固定臺、套設(shè)在固定臺外側(cè)面上的旋轉(zhuǎn)安裝臺、與旋轉(zhuǎn)安裝臺相連的驅(qū)動系統(tǒng)，所述固定臺上設(shè)置有用于固定圓管的卡緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺上連接有多個沿軸線拼接組合且內(nèi)圈設(shè)置打磨面的砂輪。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括與旋轉(zhuǎn)安裝臺底部相連且套設(shè)在固定臺外側(cè)面上的大齒輪、與大齒輪相連的小齒輪、與小齒輪相連且固定在固定臺底部的電機(jī)，所述固定臺外側(cè)面上連接有對大齒輪進(jìn)行限定的限位塊。

優(yōu)選的，所述卡緊裝置包括安裝在固定臺內(nèi)部且沿同一條直線上進(jìn)行滑動的兩個l形卡爪、安裝在固定臺上且垂直于l形卡爪滑動方向設(shè)置的螺紋桿、安裝在螺紋桿上且位于l形卡爪之間的錐形輪。

優(yōu)選的，所述l形卡爪在固定臺上為對稱設(shè)置。所述螺紋桿的位于固定臺的外端連接有旋轉(zhuǎn)手輪。

優(yōu)選的，所述砂輪的一端面上固定有圓柱銷，所述砂輪的另一端面上設(shè)置有與圓柱銷配合的銷孔。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺上固定有圓柱銷。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺的上端面低于固定臺的上端面。

優(yōu)選的，所述砂輪包括圓環(huán)、安裝在圓環(huán)內(nèi)圓面上且沿圓環(huán)的徑向方向上滑動的打磨片、設(shè)置在打磨片和圓環(huán)之間的彈簧。

優(yōu)選的，所述圓環(huán)上分布有間隔均勻的多個打磨片。

優(yōu)選的，所述固定臺的上端為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述圓筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有與l形卡爪配合的滑槽。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中采用組合砂輪的方式進(jìn)行圓管外壁的打磨，能夠適應(yīng)不同長度的砂輪，采用砂輪打磨更換頻率低，能夠降低加工成本，同時這種組合砂輪的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)與圓管較大面積的接觸，大大減少了打磨時間，操作簡單且使用方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a處局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的卡緊裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明中的砂輪主視圖；

圖5為圖4的b-b向剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種用于圓管外壁打磨的組裝式打磨設(shè)備，包括固定臺1、套設(shè)在固定臺1外側(cè)面上的旋轉(zhuǎn)安裝臺2、與旋轉(zhuǎn)安裝臺2相連的驅(qū)動系統(tǒng)，所述固定臺1上設(shè)置有用于固定圓管的卡緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺2上連接有多個沿軸線拼接組合且內(nèi)圈設(shè)置打磨面的砂輪3。

采用這種方式，通過將圓管安裝在固定臺1上，通過卡緊裝置卡進(jìn)，將砂輪3套設(shè)在圓管的外壁上并盤拼接固定在旋轉(zhuǎn)安裝臺2上，啟動驅(qū)動系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對圓管外壁的高效打磨，加工時間短且對不同長度的圓管兼容性強(qiáng)。

所述驅(qū)動系統(tǒng)包括與旋轉(zhuǎn)安裝臺2底部相連且套設(shè)在固定臺1外側(cè)面上的大齒輪9、與大齒輪9相連的小齒輪10、與小齒輪10相連且固定在固定臺1底部的電機(jī)11，所述固定臺1外側(cè)面上連接有對大齒輪9進(jìn)行限定的限位塊12。采用這種方式，通過電機(jī)11帶動小齒輪10轉(zhuǎn)動，小齒輪10嚙合大齒輪9轉(zhuǎn)動，大齒輪9連接旋轉(zhuǎn)安裝臺2同步轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)砂輪3的旋轉(zhuǎn)打磨運(yùn)動。

所述卡緊裝置包括安裝在固定臺1內(nèi)部且沿同一條直線上進(jìn)行滑動的兩個l形卡爪4、安裝在固定臺1上且垂直于l形卡爪4滑動方向設(shè)置的螺紋桿5、安裝在螺紋桿5上且位于l形卡爪4之間的錐形輪6。所述l形卡爪4在固定臺1上為對稱設(shè)置，所述螺紋桿5的位于固定臺1的外端連接有旋轉(zhuǎn)手輪13。采用這種方式，圓管安裝在固定臺1上，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手輪13帶動螺紋桿5轉(zhuǎn)動，由于錐形輪6安裝在螺紋桿5上，因此錐形輪6會隨著螺紋桿5向固定臺1內(nèi)部運(yùn)動，錐形輪6運(yùn)動過程接觸l形卡爪4并推動l形卡爪4向兩側(cè)滑動，從而將圓管夾緊在固定臺1上，這種卡緊方式，卡緊速度快且夾緊牢固，同時將卡緊裝置設(shè)計(jì)在固定臺1的內(nèi)部，還能避免額外體積的出現(xiàn)，美觀且不妨礙操作。

所述砂輪3的一端面上固定有圓柱銷7，所述砂輪3的另一端面上設(shè)置有與圓柱銷7配合的銷孔8。所述旋轉(zhuǎn)安裝臺2上固定有圓柱銷7。采用這種方式，通過圓柱銷7與銷孔8的配合安裝，將多個砂輪進(jìn)行快速的連接，簡單且安裝效率高。

所述旋轉(zhuǎn)安裝臺2的上端面低于固定臺1的上端面。保證圓管的底部完全處于砂輪3的打磨區(qū)域內(nèi)，避免打磨四角的出現(xiàn)。

所述砂輪3包括圓環(huán)31、安裝在圓環(huán)31內(nèi)圓面上且沿圓環(huán)31的徑向方向上滑動的打磨片32、設(shè)置在打磨片32和圓環(huán)31之間的彈簧33。所述圓環(huán)31上分布有間隔均勻的多個打磨片32。采用這種方式，通過彈簧33，打磨片32與圓環(huán)31之間的間距可調(diào)，從而將砂輪3安裝在圓管上，打磨過程通過彈簧33，保證打磨片32緊緊與圓管接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨。

所述固定臺1的上端為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述圓筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有與l形卡爪4配合的滑槽1a。采用這種方式，保證旋轉(zhuǎn)安裝臺2能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)，做成圓筒形結(jié)構(gòu)為了安裝卡緊裝置，滑槽1a則保證l形卡爪4進(jìn)行滑動。

下面對本發(fā)明的使用方法作進(jìn)一步闡述：

首先，將圓管放置在固定臺1上，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手輪13，使得卡緊裝置將圓管進(jìn)行固定在固定臺1上，將砂輪3套設(shè)在圓管上，通過將砂輪3上的銷孔8與旋轉(zhuǎn)安裝臺2上的圓柱銷7配合，將砂輪3固定在旋轉(zhuǎn)安裝臺2，在將多個砂輪3通過圓柱銷7和銷孔8的配合，沿圓管軸線拼接疊放在一起，啟動電機(jī)11，電機(jī)11帶動小齒輪10嚙合大齒輪9，從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)安裝臺2轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)砂輪3旋轉(zhuǎn)打磨圓管。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于圓管外壁打磨的組裝式打磨設(shè)備，包括固定臺、套設(shè)在固定臺外側(cè)面上的旋轉(zhuǎn)安裝臺、與旋轉(zhuǎn)安裝臺相連的驅(qū)動系統(tǒng)，固定臺上設(shè)置有用于固定圓管的卡緊裝置，旋轉(zhuǎn)安裝臺上連接有多個沿軸線拼接組合且內(nèi)圈設(shè)置打磨面的砂輪，砂輪的一端面上固定有圓柱銷且另一端面上設(shè)置有與圓柱銷配合的銷孔，卡緊裝置包括兩個L形卡爪、螺紋桿、錐形輪，砂輪包括圓環(huán)、打磨片、彈簧，本發(fā)明的有益效果是：采用組合砂輪的方式進(jìn)行圓管外壁的打磨，能夠適應(yīng)不同長度的砂輪，能夠降低加工成本，能夠?qū)崿F(xiàn)與圓管較大面積的接觸，減少了打磨時間，操作簡單且使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：譚鐵龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽普倫智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.08