本發(fā)明涉及石材加工生產(chǎn)設備領域,特別涉及一種帶有平衡塊的石材板上料機。
背景技術:
石材加工企業(yè)中,對石材板進行加工,例如大理石板、石英石板等進行打磨拋光都是在生產(chǎn)線上進行的,此時的板材大都面積較大,所以重量非常大,人力搬動放置在生產(chǎn)線的輸送機上,非常吃力,且效率低下,使用吊機起吊,存在較大的破碎風險。
本公司發(fā)明的一種石材板的上料機,通過翻轉輸送機,使豎直的石材板平放在輸送機上,輸送給生產(chǎn)線,效率高,安全平穩(wěn)。在實際使用過程中發(fā)現(xiàn),當石材板重量較重時,會出現(xiàn)上料時,上料機不穩(wěn),甚至發(fā)生側翻的情況。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷,提出一種帶有平衡塊的石材板上料機,增設平衡塊,降低上料機整體重心,保證上料機平穩(wěn)。
本發(fā)明的技術方案:
一種帶有平衡塊的石材板上料機,包含上料機和平衡塊,所述上料機包含機座、輸送機、氣缸,輸送機位于機座的上方,且輸送機底部的一側通過鉸鏈固定在機座上,氣缸固定在機座上,氣缸的活塞桿通過鉸鏈固定在輸送機的底部,氣缸推動輸送機繞鉸鏈在機座上轉動,所述機座上還設置有平衡塊,平衡塊位于與鉸鏈所在位置的相對的機座的另一側上。
進一步地,所述平衡塊為數(shù)量1-10個的5-20kg一塊的方形石塊。
進一步地,所述平衡塊位于鉸鏈的重心和機座的中心的連線的延長線上。
進一步地,所述輸送機上位于鉸鏈一側的側沿上設有垂直于輸送機的掛鉤,或者掛鉤指向輸送機外側斜向上的方向。
進一步地,所述機座的底部設有4個滾輪。
進一步地,所述平衡塊的質量等于輸送機和單塊石材板的質量的和。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明在使用前先根據(jù)石材板的重量適當調整平衡塊的重量,保證在輸送機翻轉至最大角度并放置石材板時,不會發(fā)生因上料機一端過重引起整機側翻的問題。本發(fā)明結構簡單,使用方便,平衡效果好,有效防止因上料過重引起的上料機側翻問題,保證生產(chǎn)的安全和高效,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
圖2為本發(fā)明輸送機俯視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖進一步闡述本發(fā)明。應理解,這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后,本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于
本技術:
所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1:
一種帶有平衡塊的石材板上料機,如圖1、2所示,包含上料機1和平衡塊2,所述上料機1包含機座11、輸送機12、氣缸13,輸送機12位于機座11的上方,且輸送機12底部的一側通過鉸鏈14固定在機座11上,氣缸13固定在機座11上,氣缸13的活塞桿131通過鉸鏈固定在輸送機12的底部,氣缸13推動輸送機12繞鉸鏈14在機座11上轉動,所述機座11上還設置有平衡塊2,平衡塊2位于與鉸鏈14所在位置的相對的機座11的另一側上。
進一步地,所述平衡塊2為數(shù)量1-10個的5-20kg一塊的方形石塊。
進一步地,所述平衡塊2位于鉸鏈14的重心和機座11的中心的連線的延長線上。
進一步地,所述輸送機12上位于鉸鏈14一側的側沿上設有垂直于輸送機12的掛鉤121,或者掛鉤121指向輸送機12外側斜向上的方向。
進一步地,所述機座11的底部設有4個滾輪111。
進一步地,所述平衡塊2的質量等于輸送機2和單塊石材板的質量的和。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明在使用前先根據(jù)石材板的重量適當調整平衡塊的重量,保證在輸送機翻轉至最大角度并放置石材板時,不會發(fā)生因上料機一端過重引起整機側翻的問題。本發(fā)明結構簡單,使用方便,平衡效果好,有效防止因上料過重引起的上料機側翻問題,保證生產(chǎn)的安全和高效,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。