本發(fā)明涉及一種手機(jī)視窗有機(jī)玻璃面板高光倒角的加工方法，屬于玻璃倒角加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，人們對(duì)于產(chǎn)品的美觀性要求的追求也不斷提高。尤其是對(duì)于手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的顯示屏面板的表面進(jìn)行處理，而目前對(duì)于顯示屏面板倒角的加工通常采用cnc加工中的pcd刀具切割倒角后再經(jīng)過(guò)拋光、掃光和打磨等處理來(lái)提高產(chǎn)品的表面光高度，工藝過(guò)程過(guò)于復(fù)雜，不利用生產(chǎn)操作，如中國(guó)專利(公開(kāi)號(hào)：cn102350661a)公開(kāi)的邊角加工方法，取若干片單片玻璃層疊，在每相鄰兩片單片玻璃之間設(shè)置有間隔層，該間隔層具有粘接其兩側(cè)玻璃的功能，形成層疊的一矩形塊狀玻璃；在矩形塊狀玻璃的上表面和下表面設(shè)置保護(hù)層；針對(duì)上述塊狀玻璃中的間隔層進(jìn)行固化處理；根據(jù)單片玻璃及間隔層的厚度，設(shè)置一可針對(duì)層疊的矩形塊狀玻璃中每片單片玻璃同時(shí)進(jìn)行邊角加工的專用cnc刀具；采用專用cnc刀具通過(guò)cnc加工技術(shù)對(duì)上述層疊的矩形塊狀玻璃中的每單片玻璃進(jìn)行邊角磨削加工。其主要通過(guò)改改了刀具的結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到切割邊角(或倒角)的作用，但在切割之后，仍需要經(jīng)過(guò)拋光和打磨處理來(lái)達(dá)到高亮的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種手機(jī)視窗有機(jī)玻璃面板高光倒角的加工方法，解決的問(wèn)題是如何實(shí)現(xiàn)無(wú)需拋光而僅通過(guò)切割之后就能夠達(dá)到高光的性能。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種手機(jī)視窗有機(jī)玻璃面板高光倒角的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

a、取若干單片有機(jī)玻璃進(jìn)行層疊形成一矩形塊狀玻璃，將該矩形塊狀玻璃進(jìn)行固定處理；

b、通過(guò)采用cnc加工機(jī)床中具有單晶金剛石刀片的刀具對(duì)上述矩形塊狀玻璃進(jìn)行倒角切割，所述單晶金剛石刀片采用粒徑≤4mm的單晶金剛石原料加工而成，經(jīng)過(guò)切割后，使每張單片有機(jī)玻璃均具有相應(yīng)的倒角，得到加工倒角后的手機(jī)視窗有機(jī)玻璃面板。

通過(guò)采用單晶金剛石刀片進(jìn)行切割，同時(shí)，本發(fā)明的經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)使該刀片采用粒徑≤4mm的單晶金剛石原料加工而成，相當(dāng)于能夠使形成的刀片的表面具有較高的致密性，從而使刀片的表面具有很高的光潔性，而通過(guò)采用單晶金剛石刀又具有很高的硬度和耐磨性，形成的刀具本身具有鋒利性高的性能；同時(shí)，在研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)除了對(duì)原料的粒徑有特定的要求外，還發(fā)現(xiàn)在采用單晶材料的金剛石時(shí)結(jié)合選用的粒徑原料形成的刀片，在切割相應(yīng)有機(jī)玻璃的倒角之后，具有很高的表面光亮性和平整性，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)需經(jīng)過(guò)后續(xù)的拋光處理，就能夠?qū)崿F(xiàn)倒角高光的效果，主要是采用單晶金剛石具有晶體完整性、無(wú)裂痕,晶體表面平整度高，起到了較好的協(xié)合作用。

在上述手機(jī)視窗有機(jī)玻璃面板高光倒角的加工方法中，作為優(yōu)選，所述單晶金剛石原料的粒徑為1mm～2mm。為了更好的提高刀片表面的平整性和致密性，使在切割倒角時(shí)，倒角處具有較好的高光性能，達(dá)到倒角亮邊的效果。

在上述手機(jī)視窗有機(jī)玻璃面板高光倒角的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟b中所述單晶金剛石刀片的刃口圓度≤0.05μm。通過(guò)使刃口圓度在0.05μm以內(nèi)，既能夠提高刀片的鋒利性，又能夠使刃口處的厚度相對(duì)較薄，在切割有機(jī)玻璃倒角時(shí)能夠提高切割的順滑，從而使切割的倒角具有亮邊和高光的效果。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述單晶金剛石刀片的刃口鈍圓半徑1μm～20nm。同樣是為了使刀片本身具有較薄有厚度，有利于提高切割的順滑性。

在上述手機(jī)視窗有機(jī)玻璃面板高光倒角的加工方法中，作為優(yōu)選，所述單晶金剛石刀片的兩側(cè)面均沉積有石墨相氮化鈦層。能夠減少表面的粗糙度，更進(jìn)一步的提高表面光滑性，且由于其僅是沒(méi)種有刀片的兩側(cè)面上，并不會(huì)影響刀片刃口處的鋒利性，能夠保證切割性能；而在刀片的兩個(gè)側(cè)面沉積石墨相氮化鈦與有機(jī)玻璃之間能夠起到更好的滑動(dòng)性，使切割過(guò)程中不易出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，從而提高切割的穩(wěn)定性，保證倒角切割的亮邊和高光效果。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述納米級(jí)石墨相氮化鈦層的厚度為2nm～5nm。

在上述手機(jī)視窗有機(jī)玻璃面板高光倒角的加工方法中，作為優(yōu)選，所述單片有機(jī)玻璃采用亞克力或pmma材料加工而成。采用這些材料的有機(jī)玻璃不僅本身透光性好，且在采用單晶金剛石刀片進(jìn)行切割時(shí)，切割效率更高，且切割的倒角的亮邊和高光性能也更好。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.通過(guò)采用單晶金剛石刀片的刀具和使采用粒徑≤4mm的單晶金剛石原料加工而成，實(shí)現(xiàn)了在切割倒角后無(wú)需經(jīng)過(guò)拋光過(guò)程，簡(jiǎn)化操作工序，且形成的倒角具有高光和亮邊效果好的效果，使具有較好的表面粗糙度和光澤度效果，整體表面粗糙度達(dá)到0.05μm以內(nèi)，光澤度值達(dá)到150以上。

2.通過(guò)在刀片兩側(cè)表面沉積石墨相氮化鈦，能夠提高刀片與有機(jī)玻璃之間相對(duì)滑動(dòng)性，使刀片與被切割的有機(jī)玻璃切割面之間不易出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，從而提高切割的穩(wěn)定性，保證倒角切割的亮邊和高光效果。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

本實(shí)施例主要加工亞克力玻璃面板的圓弧形倒角的切割方法，具體操作方法如下：

根據(jù)手機(jī)產(chǎn)品顯示屏面板的大小，選取0.8mm厚的亞克力玻璃進(jìn)行粗步加工顯示屏面板形成矩形的單片亞克力玻璃，當(dāng)然，這里的矩形的單片亞克力玻璃也可以直接通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買得到。然后，取上述若干單片亞克力玻璃進(jìn)行層疊形成一矩形塊狀玻璃，一般選取8片單片亞克力玻璃進(jìn)行層疊，再將該矩形塊狀玻璃放置一普通的治具上進(jìn)行夾緊后作固定處理；最好使相鄰兩張單片亞克力玻璃之間具有石蠟層進(jìn)行粘結(jié)，提高每張單片亞克力玻璃之間的相對(duì)固定性，如可以將上述采用治具進(jìn)行固定處理后，整體放入熔化的石蠟液內(nèi)浸沒(méi)1分鐘后，取出使石蠟固化形成的石蠟層。經(jīng)過(guò)上述固定處理之后，將其整體放置到cnc加工機(jī)床的相應(yīng)位置上進(jìn)行加工。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)采用cnc加工機(jī)床中具有單晶金剛石刀片的刀具對(duì)上述矩形塊狀玻璃進(jìn)行倒角切割，所述單晶金剛石刀片采用粒徑為3mm的單晶金剛石原料加工而成，切割過(guò)程中直接根據(jù)倒角的形狀切成圓弧狀的倒角，經(jīng)過(guò)切割后，使每張單片有機(jī)玻璃均具有相應(yīng)的倒角，無(wú)需經(jīng)過(guò)拋光和打磨處理，得到加工倒角后的手機(jī)視窗亞克力玻璃面板。

更進(jìn)一步的，使單晶金剛石刀片的刃口圓度≤0.05μm，最好為0.02μm～0.04μm，最佳為0.03μm。能夠提高刀片的刃口鋒利性，提高切割效率，使進(jìn)一步保證倒角具有高光和亮邊的效果，最好同時(shí)使單晶金剛石刀片的刃口鈍圓半徑1μm～20nm，最好為1μm～8μm之間，最佳為5μm。通過(guò)兩者的協(xié)同作用，能夠起到切割的平滑性和亞克力玻璃倒角處的切割平整性，從而使倒角具有高光和亮邊的效果。使亞克力玻璃倒角處的表面粗糙度可達(dá)ra在0.05μm以內(nèi)，表面光澤度值在150以上。最好使刀片的刃口圓度0.03μm，同時(shí)使單晶金剛石刀片的刃口鈍圓半徑8nm，且使切割速度為10m/s～12m/s，最佳為11m/s，通過(guò)使刃口圓度、刃品鈍圓半徑和切割速度共同協(xié)同作用，能夠達(dá)到更好的倒角光澤度和表面粗糙度性能。使表面粗糙度可達(dá)ra在0.03μm以內(nèi),表面光澤度值在170以上。

當(dāng)然，以上的圓弧倒角也可以是切割成直邊型的倒角，還可以采用pmma有機(jī)玻璃代替亞克力玻璃。同樣，能夠使倒角處具有高光和亮邊的效果。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的基本方法同實(shí)施例一一致，這里不再贅述，區(qū)別主要在于，在單晶金剛石刀片的兩側(cè)面均沉積有納米納石墨相氮化鈦層。可以采用真空濺射鍍膜方法或等其它沉積試均可，能夠提高刀片的兩側(cè)表面與有機(jī)玻璃之間的相對(duì)滑動(dòng)性，減少出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象或使切割的有機(jī)玻璃廢粉末粘到刀片表面而影響切割的平整度，從而實(shí)現(xiàn)更有效的提高倒角的亮邊和高光效果，使亞克力玻璃倒角處的表面粗糙度可達(dá)ra在0.02μm以內(nèi),表面光澤度值在190以上。最好使納米級(jí)石墨相氮化鈦層的厚度為2nm～5nm之間，最佳為3nm，不會(huì)影響刀片的切割鋒利性，保證切割的效率。

本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開(kāi)本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。