本發(fā)明涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其是一種淬火液封閉式冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

原有的熱處理淬火液冷卻系統(tǒng)是使用包括冷卻池、水池水輸送管和冷卻水回流管以及冷卻塔，冷卻池上設(shè)置有至少一組用于調(diào)節(jié)冷卻池內(nèi)水溫平衡的恒溫調(diào)節(jié)裝置，水池水輸送管一端與冷卻池出水口相連通，另一端與冷卻塔進(jìn)水口相連接，冷卻塔出水口與冷卻水回流管一端相連通，冷卻水回流管另一端與冷卻池進(jìn)水口相連通，水池水輸送管和冷卻水回流管上有電動(dòng)機(jī)。此種冷卻技術(shù)只可以對(duì)水介質(zhì)的淬火液冷卻，不可以冷卻水溶劑或者油類的淬火液介質(zhì)，在高溫環(huán)境下很難滿足冷卻要求，并且對(duì)淬火液介質(zhì)成分造成破壞，增加企業(yè)能耗成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種淬火液封閉式冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)能夠保護(hù)淬火液介質(zhì)成份的穩(wěn)定性，滿足淬火冷卻溫度，在高溫時(shí)也能夠保證冷卻溫度，使企業(yè)可以連續(xù)生產(chǎn)，大幅度節(jié)約能耗；既可以冷卻水介質(zhì)的淬火液，也可以直接冷卻水溶劑或者油類等淬火液。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述淬火液封閉式冷卻系統(tǒng)，包括冷卻塔和淬火池，其特征是：所述冷卻塔和淬火池通過吸液管和回液管相連通；所述冷卻塔內(nèi)設(shè)有淬火液冷卻器，淬火液冷卻器上設(shè)有冷卻器出液口和冷卻器進(jìn)液口，冷卻器出液口與回液管連通，冷卻器進(jìn)液口與吸液管連通；所述回液管的端部設(shè)有多個(gè)分液管，分液管置于淬火池內(nèi)，分液管上設(shè)有多個(gè)噴液口；所述淬火液冷卻器的上部設(shè)有散水盤，淬火液冷卻器的下部設(shè)有噴淋集水槽，噴淋集水槽通過噴淋管與散水盤相連通，噴淋管上設(shè)有噴淋泵，散水盤和淬火液冷卻器之間設(shè)有淋水填料。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述吸液管上設(shè)有吸液泵。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述回液管上設(shè)有溫度顯示器。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述吸液泵與淬火池之間的吸液管上設(shè)有粗過濾裝置，吸液泵與淬火液冷卻器之間的吸液管上設(shè)有精過濾裝置。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述吸液管上設(shè)有與吸液泵相并聯(lián)的備用吸液泵。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述冷卻塔頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明所述淬火液封閉式冷卻系統(tǒng)的回液管使冷淬火液介質(zhì)回入淬火池有一定的攪拌混合作用，保證淬火池內(nèi)的淬火液介質(zhì)可以冷卻均勻；控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，電子傳感式實(shí)時(shí)對(duì)比確保真實(shí)性；可直接冷卻淬火液介質(zhì)，如油類介質(zhì)，水溶劑介質(zhì)等；保障淬火液介質(zhì)的穩(wěn)定性，不受空氣環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述淬火液冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述回液管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-風(fēng)機(jī)、2-散水盤、3-淋水填料、4-噴淋管、5-噴淋泵、6-噴淋集水槽、7-精過濾裝置、8-吸液泵、9-備用吸液泵、10-粗過濾裝置、11-吸液管、12-淬火池、13-淬火液冷卻器、14-回液管、15-冷卻器出液口、16-冷卻器進(jìn)液口、17-噴液口、18-溫度顯示器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述淬火液封閉式冷卻系統(tǒng)包括冷卻塔和淬火池12，冷卻塔和淬火池12通過吸液管11和回液管14相連通；所述冷卻塔內(nèi)設(shè)有淬火液冷卻器13，如圖2所示，淬火液冷卻器13上設(shè)有冷卻器出液口15和冷卻器進(jìn)液口16，冷卻器出液口15與回液管14連通，回液管14上設(shè)有溫度顯示器18，冷卻器進(jìn)液口16與吸液管11連通；如圖3所示，所述回液管14的端部設(shè)有多個(gè)分液管，分液管置于淬火池12內(nèi)，分液管上設(shè)有多個(gè)噴液口17；所述吸液管11上設(shè)有吸液泵8和與吸液泵8相并聯(lián)的備用吸液泵9，吸液泵8與淬火池12之間的吸液管11上設(shè)有粗過濾裝置10，吸液泵8與淬火液冷卻器13之間的吸液管11上設(shè)有精過濾裝置7；所述淬火液冷卻器13的上部設(shè)有散水盤2，淬火液冷卻器13的下部設(shè)有噴淋集水槽6，噴淋集水槽6通過噴淋管4與散水盤2相連通噴淋管4上設(shè)有噴淋泵5，散水盤2和淬火液冷卻器13之間設(shè)有淋水填料3，冷卻塔頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)1。

本發(fā)明的工作原理及工作過程：如圖1-3所示，淬火池12內(nèi)的熱淬火液介質(zhì)在吸液泵8的作用下進(jìn)入吸液管11，經(jīng)過粗過濾裝置10和精過濾裝置7過濾后，通過冷卻器進(jìn)液口16進(jìn)入淬火液冷卻器13內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)冷卻，淬火液冷卻器13與熱淬火液介質(zhì)進(jìn)行熱交換，同時(shí)噴淋集水槽6內(nèi)的冷卻水在噴淋泵5的作用下通過噴淋管4進(jìn)入散水盤2，冷卻水經(jīng)過淋水填料3降溫后均勻的噴灑在淬火液冷卻器13的表面帶走熱量，所產(chǎn)生的熱量被冷卻塔頂部的風(fēng)機(jī)1排出機(jī)體外；冷卻到一定溫度的淬火液通過冷卻器出液口15經(jīng)回液管14流向淬火池12，在回液管14的端部分布到分液管內(nèi)經(jīng)噴液口17進(jìn)入淬火池12，依靠回液管14內(nèi)的壓力使冷淬火液介質(zhì)在淬火池12內(nèi)翻騰，保證淬火池12內(nèi)的淬火液介質(zhì)可以冷卻均勻；淬火液在全封閉的淬火液冷卻器13內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻，保證其成分的穩(wěn)定性，不會(huì)受環(huán)境空氣等污染。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種淬火液封閉式冷卻系統(tǒng)，包括冷卻塔和淬火池，其特征是：所述冷卻塔和淬火池通過吸液管和回液管相連通；所述回液管的端部設(shè)有多個(gè)分液管，分液管置于淬火池內(nèi)，分液管上設(shè)有多個(gè)噴液口；所述冷卻塔內(nèi)設(shè)有淬火液冷卻器，淬火液冷卻器的上部設(shè)有散水盤，淬火液冷卻器的下部設(shè)有噴淋集水槽，噴淋集水槽通過噴淋管與散水盤相連通，噴淋管上設(shè)有噴淋泵，散水盤和淬火液冷卻器之間設(shè)有淋水填料。所述淬火液封閉式冷卻系統(tǒng)能夠保護(hù)淬火液介質(zhì)成份的穩(wěn)定性，滿足淬火冷卻溫度，在高溫時(shí)也能夠保證冷卻溫度，使企業(yè)可以連續(xù)生產(chǎn)，大幅度節(jié)約能耗；既可以冷卻水介質(zhì)的淬火液，也可以直接冷卻水溶劑或者油類等淬火液。

技術(shù)研發(fā)人員：閔穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市科巨機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.08.29