本發(fā)明涉及一種處理工藝，特別涉及一種用于軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼生產(chǎn)中大量消耗的重要部件，軋輥質(zhì)量的好壞不僅影響著軋材的表面質(zhì)量，而且還影響著軋機(jī)的作業(yè)率，軋輥質(zhì)量的好壞主要取決于其自身在熱處理工藝中的質(zhì)量優(yōu)劣，而調(diào)質(zhì)處理作為軋鋼必不可少的熱處理工藝之一，其工藝的好壞至關(guān)重要，而目前對于軋輥的調(diào)質(zhì)處理僅采用一次淬火和一次回火，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)處理不完全，從而影響軋輥的力學(xué)性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝，能夠大幅提高調(diào)質(zhì)效果，使得軋輥具備有更高的塑形、強(qiáng)度、硬度性能，產(chǎn)品質(zhì)量高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種用于軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝，具體包括如下步驟：
（1）、對軋輥進(jìn)行探傷檢測，將合格的軋輥放置預(yù)熱管道處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度至80-120℃；
（2）、將預(yù)熱完成后的軋輥放至淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，具體為先將溫度加熱至560-640℃，并保溫1-2h，再將溫度加熱至940-980℃，并保溫2-4h；
（3）、再將軋輥取出，并采用風(fēng)冷將溫度降至460-500℃后，采用水冷將溫度降至室溫；
（4）、再將軋輥放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，具體為先將溫度加熱至260-300℃并保溫0.5-1.5h，再將溫度加熱至620-660℃并保溫2-3h；
（5）、最終打開回火爐，使得軋輥隨爐冷卻至360-400℃后放入冷卻水池內(nèi)水冷至室溫，完成調(diào)質(zhì)處理工藝。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述淬火爐內(nèi)的加熱速度40-60℃/h。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述回火爐內(nèi)的加熱速度為30-50℃/h。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻水池的水溫為20-40℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種用于軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝，在淬火的加熱過程中通過兩次加熱及保溫，同時(shí)在回火的加熱過程中也通過兩次加熱及保溫，能夠充足地保證軋輥在整個(gè)調(diào)質(zhì)處理過程中的熱處理效果，從而大幅提高調(diào)質(zhì)效果，最終使得軋輥具備有更高的塑形、強(qiáng)度、硬度性能，產(chǎn)品質(zhì)量高。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：
一種用于軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝，具體包括如下步驟：
（1）、對軋輥進(jìn)行探傷檢測，將合格的軋輥放置預(yù)熱管道處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度至80℃；
（2）、將預(yù)熱完成后的軋輥放至淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，具體為先將溫度加熱至560℃，并保溫2h，再將溫度加熱至940℃，并保溫4h，所述淬火爐內(nèi)的加熱速度60℃/h；
（3）、再將軋輥取出，并采用風(fēng)冷將溫度降至460℃后，采用水冷將溫度降至室溫；
（4）、再將軋輥放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，具體為先將溫度加熱至260℃并保溫1.5h，再將溫度加熱至620℃并保溫3h，所述回火爐內(nèi)的加熱速度為50℃/h；
（5）、最終打開回火爐，使得軋輥隨爐冷卻至360℃后放入冷卻水池內(nèi)水冷至室溫，所述冷卻水池的水溫為20℃，完成調(diào)質(zhì)處理工藝。
實(shí)施例2：
一種用于軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝，具體包括如下步驟：
（1）、對軋輥進(jìn)行探傷檢測，將合格的軋輥放置預(yù)熱管道處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度至120℃；
（2）、將預(yù)熱完成后的軋輥放至淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，具體為先將溫度加熱至640℃，并保溫1h，再將溫度加熱至980℃，并保溫2h，所述淬火爐內(nèi)的加熱速度40℃/h；
（3）、再將軋輥取出，并采用風(fēng)冷將溫度降至500℃后，采用水冷將溫度降至室溫；
（4）、再將軋輥放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，具體為先將溫度加熱至300℃并保溫0.5h，再將溫度加熱至660℃并保溫2h，所述回火爐內(nèi)的加熱速度為30℃/h；
（5）、最終打開回火爐，使得軋輥隨爐冷卻至400℃后放入冷卻水池內(nèi)水冷至室溫，所述冷卻水池的水溫為40℃，完成調(diào)質(zhì)處理工藝。
實(shí)施例3：
一種用于軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝，具體包括如下步驟：
（1）、對軋輥進(jìn)行探傷檢測，將合格的軋輥放置預(yù)熱管道處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度至100℃；
（2）、將預(yù)熱完成后的軋輥放至淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，具體為先將溫度加熱至600℃，并保溫1.5h，再將溫度加熱至960℃，并保溫3h，所述淬火爐內(nèi)的加熱速度50℃/h；
（3）、再將軋輥取出，并采用風(fēng)冷將溫度降至480℃后，采用水冷將溫度降至室溫；
（4）、再將軋輥放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，具體為先將溫度加熱至280℃并保溫1.0h，再將溫度加熱至640℃并保溫2.5h，所述回火爐內(nèi)的加熱速度為40℃/h；
（5）、最終打開回火爐，使得軋輥隨爐冷卻至380℃后放入冷卻水池內(nèi)水冷至室溫，所述冷卻水池的水溫為30℃，完成調(diào)質(zhì)處理工藝。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種用于軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝，在淬火的加熱過程中通過兩次加熱及保溫，同時(shí)在回火的加熱過程中也通過兩次加熱及保溫，能夠充足地保證軋輥在整個(gè)調(diào)質(zhì)處理過程中的熱處理效果，從而大幅提高調(diào)質(zhì)效果，最終使得軋輥具備有更高的塑形、強(qiáng)度、硬度性能，產(chǎn)品質(zhì)量高。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。