本發(fā)明屬于ipc分類c04b35/00以成分為特征的陶瓷成型制品或者b24b用于磨削或拋光的機床、裝置，尤其是剛玉瓷棒生坯倒角裝置。

背景技術(shù)：

ltcc低溫共燒陶瓷(lowtemperatureco-firedceramicltcc)是1982年開始發(fā)展起來的令人矚目的整合組件技術(shù)，已經(jīng)成為無源集成的主流技術(shù)，ltcc元件成為無源元件領(lǐng)域的發(fā)展方向和新的元件產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟增長點。ltcc元件及功能元件在制造過程中，一般需要進行倒角，即將元件的邊角倒圓，并使內(nèi)電極充分外露，以便制備外電極后，外電極能與內(nèi)電極充分接觸，保證元件的電氣性能。如制備外電極的元件未進行倒角，制備外電極時端銀將不能完整包覆端頭，使得瓷體部分裸露出來，造成在電鍍時電鍍液滲入，影響元件的使用可靠性。

陶瓷元件在制造過程中陶瓷生坯需要進行倒角，傳統(tǒng)的倒角方式是采用行星球磨或者滾動球磨的方式將燒結(jié)后的元件的棱角倒圓，倒角的原理均是將元件與去離子水、氧化鋁球或氧化鋯球等磨介一同裝入球磨罐子內(nèi)置于倒角機中轉(zhuǎn)動或者滾動，利用元件和磨介摩擦磨削作用，將元件的邊角磨圓，使內(nèi)電極充分外露。由于該種倒角方式的沖擊力較大，且熟瓷脆性較大，加工的元件較易出現(xiàn)破損和缺角現(xiàn)象，嚴(yán)重影響元件的良品率。此外，較大的沖擊力對元件的內(nèi)部電極易造成裂紋缺陷，影響元件的機械強度，且對元件的可靠性造成較大的影響。

為改進以上弊端，近年來出現(xiàn)一種將燒結(jié)前的陶瓷生坯元件進行球磨的倒角方式，即將去離子水、氧化鋁球或氧化鋯球等磨介與陶瓷生坯一起倒角。該種倒角方式大大地減少元件破損和缺角的弊端。但是，由于陶瓷生坯致密性不夠，去離子水很有可能滲入到陶瓷生坯的電極間隙中，在排膠、燒結(jié)時過程中該部分去離子水會以水蒸汽形式跑出，而在陶瓷體內(nèi)形成一個孔洞或分層現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響到元件的機械強度和可靠性。此外，以水作為磨介的生坯倒角，倒角后產(chǎn)品之間容易相互粘結(jié)，且產(chǎn)品容易吸附磨屑等外來物，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的外觀。

中國專利申請201610544215.9涉及一種低溫?zé)Y(jié)陶瓷件的制備方法，該低溫?zé)Y(jié)陶瓷件的制備方法包括如下步驟：提供低溫?zé)Y(jié)陶瓷件的生坯，與生坯混合進行干法球磨，得到倒角后的生坯，其中，陶瓷粉體的燒結(jié)溫度在1100℃以上；將倒角后的生坯燒結(jié)，得到低溫?zé)Y(jié)陶瓷件。

中國專利申請201010239139.3涉及一種低溫?zé)Y(jié)陶瓷件的制備方法，包括下述步驟:將片式陶瓷元件的生坯、置入倒角機進行倒角；對倒角后的生坯進行清洗；對清洗后的生坯進行干燥處理；對干燥后的生坯進行排膠燒結(jié)。根據(jù)未燒結(jié)的生坯較軟、易成型的特點，對生坯進行倒角，避免了片式陶瓷元件在倒角過程中的破損和缺角現(xiàn)象。

瓷棒倒角工藝是在陶瓷棒兩端面添加圓角，使其不鋒利，增加可接觸性，除了可以使尺寸準(zhǔn)確和表面光滑外，還能防止其崩面。

剛玉瓷主要由含量大于80％剛玉(-al2o3)構(gòu)成的陶瓷材料。目前，對剛玉瓷棒的倒角工藝均是待剛玉瓷棒經(jīng)過燒結(jié)工藝后，將定量的陶瓷棒體加入倒角研磨機中，以金剛砂作為磨料進行調(diào)寸倒角工作。由于剛玉瓷在經(jīng)過燒結(jié)瓷化后，晶粒收縮，表面變得致密，莫氏硬度可達8～9。此時，對小規(guī)格瓷棒采用此種研磨方式進行倒角時，加工難度大，研磨效率低下，生產(chǎn)周期長，費時費力。同時，隨著研磨周期的增長，還會增加研磨用水量和用電量，既提高了生產(chǎn)成本，還違背了可持續(xù)發(fā)展觀，是一種待改進的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供剛玉瓷棒生坯倒角裝置，克服瓷棒瓷化后倒角工藝加工成本高，工藝周期長的缺點，解決剛玉陶瓷生坯在倒角過程中容易破損、缺角的問題。

本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括機臺、機架、保護殼套、裝料桶、轉(zhuǎn)動輪、液壓升降機、驅(qū)動桿、蛇形伸縮管、粉塵收集裝置、粉料收集盒、汽錘、控制板、計時器、鉸軸和變頻器；機臺上方通過鉸軸鉸接安裝機架，機架旁安裝粉塵收集裝置，機架上或機架旁安裝控制板，控制板上安裝計時器，機架上臥式橫置安裝裝料桶，其中，在裝料桶底部安裝轉(zhuǎn)動輪，在裝料桶外套裝保護殼套，機臺上安裝液壓升降機和變頻器，液壓升降機通過驅(qū)動桿鉸接在機架底部，保護殼套外壁上開口并安裝接出蛇形伸縮管，蛇形伸縮管接入粉塵收集裝置，粉塵收集裝置上安裝有粉料收集盒和汽錘。

尤其是，機臺上方中部豎立固定安裝支撐架，鉸軸在安裝在支撐架上端。

尤其是，在機臺上部或機架底部對應(yīng)鉸軸兩側(cè)邊緣分別安裝支座或支腳。

尤其是，保護殼套外壁上開口并安裝集塵罩，集塵罩上接出蛇形伸縮管。

尤其是，粉塵收集裝置內(nèi)并排安裝5個的濾網(wǎng)篩，同時，粉塵收集裝置內(nèi)裝有汽錘。

尤其是，機臺上安裝電機，電機通過4個轉(zhuǎn)動裝置分別連接安裝在裝料桶底部的轉(zhuǎn)動輪。

尤其是，裝料桶內(nèi)壁為300目精鋼鐵絲網(wǎng)；同時，轉(zhuǎn)動桶4最高轉(zhuǎn)速60r/min，正常工作轉(zhuǎn)速45r/min。裝料桶4的裝料最佳體積為45％～50％。

本發(fā)明的優(yōu)點和效果：此裝置可針對例如1.3mm*2.7mm的小規(guī)格的剛玉陶瓷棒生坯直接進行生坯倒角工藝，倒角過程對生坯的沖擊力較小，不會造成生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷；盡可能地減少剛玉陶瓷件與外界其它雜質(zhì)的接觸，更有利于保證陶瓷件的潔凈度，極大縮短后續(xù)研磨的時間，降低生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。設(shè)備操作簡單，安全性和穩(wěn)定性可靠，單人即可完成整個生坯倒角流程，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

機臺1、機架2、保護殼套3、裝料桶4、轉(zhuǎn)動輪5、液壓升降機6、驅(qū)動桿7、支撐架8、支腳9、集塵罩10、蓋門11、蛇形伸縮管12、粉塵收集裝置13、粉料收集盒14、汽錘15、控制板16、計時器17、支座18、鉸軸19、變頻器20。

具體實施方式

本發(fā)明原理在于，從功能劃分上，本裝置包括：一個機臺1和其上鉸接安裝機架2，在機臺1和其上鉸接安裝機架2之間安裝連接由變頻器20控制的液壓升降機6，同時，機架2上橫置安裝由電機驅(qū)動滾動的裝料桶4，同時，保護殼套3外壁上安裝接出蛇形伸縮管12匯集輸送到粉塵收集裝置13。

本發(fā)明包括：機臺1、機架2、保護殼套3、裝料桶4、轉(zhuǎn)動輪5、液壓升降機6、驅(qū)動桿7、蛇形伸縮管12、粉塵收集裝置13、粉料收集盒14、汽錘15、控制板16、計時器17、鉸軸19和變頻器20。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，機臺1上方通過鉸軸19鉸接安裝機架2，機架2旁安裝粉塵收集裝置13，機架2上或機架1旁安裝控制板16，控制板16上安裝計時器17，機架2上臥式橫置安裝裝料桶4，其中，在裝料桶4底部安裝轉(zhuǎn)動輪5，在裝料桶4外套裝保護殼套3，機臺1上安裝液壓升降機6和變頻器20，液壓升降機6通過驅(qū)動桿7鉸接在機架2底部，保護殼套3外壁上開口并安裝接出蛇形伸縮管12，蛇形伸縮管12接入粉塵收集裝置13，粉塵收集裝置13上安裝有粉料收集盒14和汽錘15。

前述中，裝料桶4內(nèi)壁上安裝篩網(wǎng)。

前述中，機臺1上方中部豎立固定安裝支撐架8，鉸軸19在安裝在支撐架8上端。

前述中，在機臺1上部或機架2底部對應(yīng)鉸軸19兩側(cè)邊緣分別安裝支座18或支腳9。

前述中，保護殼套3外壁上開口并安裝集塵罩10，集塵罩10上接出蛇形伸縮管12。

前述中，裝料桶4一端開口，另一端封閉，保護殼套3在裝料桶4開口一端鉸接安裝蓋門11。同時，裝料桶4配有透明塑料料筒蓋，該料筒蓋中央鉆有取樣孔。

前述中，保護殼套3具有透明結(jié)構(gòu)。

前述中，控制板16安裝在機臺1上。

前述中，控制板16安裝在粉塵收集裝置13上。

前述中，粉塵收集裝置13內(nèi)并排安裝5個的濾網(wǎng)篩，同時，粉塵收集裝置13內(nèi)裝有汽錘。

前述中，機臺1上安裝電機，電機通過4個轉(zhuǎn)動裝置分別連接安裝在裝料桶4底部的轉(zhuǎn)動輪5。

前述中，裝料桶4內(nèi)壁為300目精鋼鐵絲網(wǎng)。在保護殼套3四周裝有鐵皮架起保護作用。

前述中，液壓升降機6位于機臺1左后方的地面上。變頻器20安裝在機臺1的坐后方，型號fvr-g5。變頻器20對轉(zhuǎn)動桶4的轉(zhuǎn)速其調(diào)節(jié)作用，轉(zhuǎn)動桶4最高轉(zhuǎn)速60r/min，正常工作轉(zhuǎn)速45r/min。

本發(fā)明實施例中，尤其適合加工1.3*2.7剛玉瓷棒生坯倒角。

本發(fā)明實施例工作時：轉(zhuǎn)動輪5通過摩擦力帶動裝料桶4轉(zhuǎn)動，裝料桶4內(nèi)壁為300目精鋼鐵絲網(wǎng)。將生坯料投入裝料桶4內(nèi)后，通過裝料桶4的滾動，生坯與生坯或生坯與裝料桶4的內(nèi)壁摩擦完成生坯倒角工作，裝料桶4的裝料體積不超過料筒的50％，最佳體積45％～50％。液壓升降機6通過驅(qū)動桿7調(diào)節(jié)裝料桶4傾斜的角度，以方便作業(yè)員取料和裝料。粉塵收集裝置13獨立安裝在機臺1旁邊，通過裝料桶4底部連接出的蛇形伸縮管12將倒角留下的廢粉料吸進粉塵收集裝置13內(nèi)，粉塵收集裝置13內(nèi)安裝的濾網(wǎng)篩過濾收集粉塵，粉塵收集裝置13內(nèi)安裝的汽錘5分鐘會振動一次，可將吸附在機器表面的粉塵抖動下來，自動落入粉料收集盒14內(nèi)?？刂瓢?6上安裝的計時器17對機器轉(zhuǎn)動時間起調(diào)節(jié)作用。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。