本發(fā)明涉及磁性材料生產(chǎn)技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種自動(dòng)上料的寬度研磨系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

磁性材料具有磁有序的強(qiáng)磁性物質(zhì)，廣義還包括可應(yīng)用其磁性和磁效應(yīng)的弱磁性及反鐵磁性物質(zhì)。目前，磁性材料廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

磁性材料的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，要經(jīng)過(guò)壓制，制坯、燒結(jié)、研磨、清洗、烘干、表面缺陷檢查、裝箱等工藝，現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行內(nèi)外弧倒角研磨工序時(shí)，需要進(jìn)行人工上料，耗費(fèi)大量的時(shí)間，某些產(chǎn)品不適合人工上料，上料效率低。另外，進(jìn)入寬度研磨機(jī)進(jìn)行研磨時(shí)，磨削效果差，易發(fā)生卡機(jī)，輸送動(dòng)力不足及產(chǎn)品寬度和高度不能適用性的進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高、上料簡(jiǎn)單、磨削效果好、適用范圍廣及輸送動(dòng)力足的自動(dòng)上料的寬度研磨系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種自動(dòng)上料的寬度研磨系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種自動(dòng)上料的寬度研磨系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶由進(jìn)料輸送帶電機(jī)帶動(dòng)，進(jìn)料輸送帶的出口端設(shè)有上坡板，上坡板呈傾斜設(shè)置，上坡板下方設(shè)有出料輸送帶；出料輸送帶側(cè)邊設(shè)有磁瓦加壓輸送裝置，出料輸送帶出口端設(shè)有磁瓦進(jìn)料輸送裝置，磁瓦進(jìn)料輸送裝置前端設(shè)有磁瓦調(diào)節(jié)裝置，磁瓦調(diào)節(jié)裝置出口端為寬度研磨機(jī)。

所述進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)式擋板，調(diào)節(jié)式擋板通過(guò)下方的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)料輸送帶電機(jī)為調(diào)速電機(jī)；上坡板與水平面成15～75°角。

所述進(jìn)料輸送帶出口端下側(cè)通過(guò)支架與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿下端通過(guò)固定板與機(jī)架連接，上坡板上設(shè)有兩塊上坡?lián)醢?；出料輸送帶?cè)邊設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，控制器分別與進(jìn)料輸送帶電機(jī)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接；上坡板上端部與出料輸送帶垂直間距為10～20cm。

所述磁瓦加壓輸送裝置包括加壓電機(jī)，加壓電機(jī)與加壓主動(dòng)輪連接，加壓主主動(dòng)輪通過(guò)加壓皮帶與第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪連接，加壓主動(dòng)輪、第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪之間設(shè)有壓力板。

所述加壓電機(jī)與加壓連接板連接，加壓連接板與高度調(diào)節(jié)板連接，高度調(diào)節(jié)板通過(guò)高度調(diào)節(jié)氣缸與下固定板連接；壓力板上設(shè)有調(diào)節(jié)式配重。

所述磁瓦進(jìn)料輸送裝置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設(shè)有輸送主動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶連接第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪、第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪之間設(shè)有皮帶定向板。

所述皮帶定向板為“u”形結(jié)構(gòu)，皮帶定向板與調(diào)節(jié)伸縮板連接，調(diào)節(jié)伸縮板與調(diào)節(jié)螺栓連接，第一輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第一張緊輪，第二輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第二張緊輪。

所述磁瓦調(diào)節(jié)裝置包括兩塊以上的調(diào)節(jié)底板，調(diào)節(jié)底板上設(shè)有寬度調(diào)節(jié)旋鈕，寬度調(diào)節(jié)旋鈕與寬度調(diào)節(jié)螺桿連接，寬度調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊連接底部支撐板，調(diào)節(jié)滑塊通過(guò)高度連接塊連接高度調(diào)節(jié)螺桿，高度調(diào)節(jié)螺桿與高度調(diào)節(jié)旋鈕連接，高度調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)邊設(shè)有高度導(dǎo)向軸，高度連接塊與高度限位板連接。

上述的自動(dòng)上料的寬度研磨系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、將準(zhǔn)備好的磁瓦豎直狀態(tài)依次放入到進(jìn)料輸送帶上，磁瓦內(nèi)弧面朝進(jìn)料輸送帶運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)料輸送帶由電機(jī)帶動(dòng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；

(2)、磁瓦依次往前運(yùn)動(dòng)，在磁瓦經(jīng)過(guò)上坡板時(shí)，磁瓦有一個(gè)減速的過(guò)程，上坡板與出料輸送帶有高度差，當(dāng)磁瓦通過(guò)上坡板后，磁瓦內(nèi)弧面朝下，完成磁瓦90度翻轉(zhuǎn)上料，進(jìn)入到出料輸送帶上；

(3)、翻轉(zhuǎn)完成之后，進(jìn)入磁瓦加壓輸送裝置，給磁瓦施加壓力，提高摩擦力，使大磨削量的產(chǎn)品磨削順利進(jìn)行；

(4)、磁瓦進(jìn)入磁瓦進(jìn)料輸送裝置后，因?yàn)楹竺孑斔蛶У耐屏Σ粔?，通過(guò)摩擦力的作用，提高輸送動(dòng)力；

(5)、磁瓦進(jìn)入磁瓦調(diào)節(jié)裝置后，遇到弓高高的產(chǎn)品，通過(guò)高度調(diào)節(jié)旋鈕將高度限位板抬高，遇到寬度較寬的產(chǎn)品，可以通過(guò)寬度調(diào)節(jié)旋鈕將底部支撐板挪寬；

(6)、磁瓦進(jìn)入寬度研磨機(jī)進(jìn)行研磨，工作完畢。

所述進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)式擋板，調(diào)節(jié)式擋板通過(guò)下方的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)料輸送帶電機(jī)為調(diào)速電機(jī)；上坡板與水平面成15～75°角；進(jìn)料輸送帶出口端下側(cè)通過(guò)支架與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿下端通過(guò)固定板與機(jī)架連接，上坡板上設(shè)有兩塊上坡?lián)醢?；出料輸送帶?cè)邊設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，控制器分別與進(jìn)料輸送帶電機(jī)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接；上坡板上端部與出料輸送帶垂直間距為10～20cm；磁瓦加壓輸送裝置包括加壓電機(jī)，加壓電機(jī)與加壓主動(dòng)輪連接，加壓主主動(dòng)輪通過(guò)加壓皮帶與第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪連接，加壓主動(dòng)輪、第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪之間設(shè)有壓力板；加壓電機(jī)與加壓連接板連接，加壓連接板與高度調(diào)節(jié)板連接，高度調(diào)節(jié)板通過(guò)高度調(diào)節(jié)氣缸與下固定板連接；壓力板上設(shè)有調(diào)節(jié)式配重；磁瓦進(jìn)料輸送裝置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設(shè)有輸送主動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶連接第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪、第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪之間設(shè)有皮帶定向板；皮帶定向板為“u”形結(jié)構(gòu)，皮帶定向板與調(diào)節(jié)伸縮板連接，調(diào)節(jié)伸縮板與調(diào)節(jié)螺栓連接，第一輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第一張緊輪，第二輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第二張緊輪；磁瓦調(diào)節(jié)裝置包括兩塊以上的調(diào)節(jié)底板，調(diào)節(jié)底板上設(shè)有寬度調(diào)節(jié)旋鈕，寬度調(diào)節(jié)旋鈕與寬度調(diào)節(jié)螺桿連接，寬度調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊連接底部支撐板，調(diào)節(jié)滑塊通過(guò)高度連接塊連接高度調(diào)節(jié)螺桿，高度調(diào)節(jié)螺桿與高度調(diào)節(jié)旋鈕連接，高度調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)邊設(shè)有高度導(dǎo)向軸，高度連接塊與高度限位板連接。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本發(fā)明包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶由進(jìn)料輸送帶電機(jī)帶動(dòng)，進(jìn)料輸送帶的出口端設(shè)有上坡板，上坡板呈傾斜設(shè)置，上坡板下方設(shè)有出料輸送帶；出料輸送帶側(cè)邊設(shè)有磁瓦加壓輸送裝置，出料輸送帶出口端設(shè)有磁瓦進(jìn)料輸送裝置，磁瓦進(jìn)料輸送裝置前端設(shè)有磁瓦調(diào)節(jié)裝置，磁瓦調(diào)節(jié)裝置出口端為寬度研磨機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高、上料簡(jiǎn)單、磨削效果好、適用范圍廣及輸送動(dòng)力足等特點(diǎn)。

2、本發(fā)明中的進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)式擋板，調(diào)節(jié)式擋板通過(guò)下方的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況的磁瓦進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸送效果；上坡板與水平面成15～75°角，可以適用于不同情況，且保證使用效果；進(jìn)料輸送帶出口端下側(cè)通過(guò)支架與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿下端通過(guò)固定板與機(jī)架連接，上坡板上設(shè)有兩塊上坡?lián)醢澹ＷC翻轉(zhuǎn)效果及適用于不同情況角度設(shè)計(jì)要求；出料輸送帶側(cè)邊設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，控制器分別與進(jìn)料輸送帶電機(jī)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接，可以根據(jù)情況，控制速度，保證使用效果；可以將磁瓦進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)，適于后面的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，費(fèi)用低廉，推廣價(jià)值高。

3、本發(fā)明中的磁瓦加壓輸送裝置包括加壓電機(jī)，加壓電機(jī)與加壓主動(dòng)輪連接，加壓主主動(dòng)輪通過(guò)加壓皮帶與第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪連接，加壓主動(dòng)輪、第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪之間設(shè)有壓力板；加壓電機(jī)與加壓連接板連接，加壓連接板與高度調(diào)節(jié)板連接，高度調(diào)節(jié)板通過(guò)高度調(diào)節(jié)氣缸與下固定板連接；壓力板上設(shè)有調(diào)節(jié)式配重；加壓皮帶與磁瓦外弧面接觸，靠固定板及壓力板的自重，以及彈簧的壓力，為磁瓦的輸送提供更高的摩擦力，使大磨削量的產(chǎn)品磨削順利進(jìn)行。

4、本發(fā)明中的磁瓦進(jìn)料輸送裝置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設(shè)有輸送主動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶連接第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪、第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪之間設(shè)有皮帶定向板；皮帶定向板為“u”形結(jié)構(gòu)，皮帶定向板與調(diào)節(jié)伸縮板連接，調(diào)節(jié)伸縮板與調(diào)節(jié)螺栓連接，第一輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第一張緊輪，第二輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第二張緊輪；磁瓦的兩端面與輸送皮帶接觸，保證輸送皮帶的張緊度，提高輸送動(dòng)力。

5、本發(fā)明中的磁瓦調(diào)節(jié)裝置包括兩塊以上的調(diào)節(jié)底板，調(diào)節(jié)底板上設(shè)有寬度調(diào)節(jié)旋鈕，寬度調(diào)節(jié)旋鈕與寬度調(diào)節(jié)螺桿連接，寬度調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊連接底部支撐板，調(diào)節(jié)滑塊通過(guò)高度連接塊連接高度調(diào)節(jié)螺桿，高度調(diào)節(jié)螺桿與高度調(diào)節(jié)旋鈕連接，高度調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)邊設(shè)有高度導(dǎo)向軸，高度連接塊與高度限位板連接；適應(yīng)不用尺寸的產(chǎn)品，遇到弓高高的產(chǎn)品，通過(guò)高度調(diào)節(jié)旋鈕將高度限位板抬高，遇到寬度較寬的產(chǎn)品，可以通過(guò)寬度調(diào)節(jié)旋鈕將底部支撐板挪寬。

附圖說(shuō)明

圖1為一種自動(dòng)上料的寬度研磨系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中調(diào)節(jié)角度裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中磁瓦加壓輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中磁瓦加壓輸送裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中磁瓦進(jìn)料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中磁瓦調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)與名稱(chēng)如下：

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1～6所示，一種自動(dòng)上料的寬度研磨系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶由進(jìn)料輸送帶電機(jī)帶動(dòng)，進(jìn)料輸送帶的出口端設(shè)有上坡板，上坡板呈傾斜設(shè)置，上坡板下方設(shè)有出料輸送帶；出料輸送帶側(cè)邊設(shè)有磁瓦加壓輸送裝置，出料輸送帶出口端設(shè)有磁瓦進(jìn)料輸送裝置，磁瓦進(jìn)料輸送裝置前端設(shè)有磁瓦調(diào)節(jié)裝置，磁瓦調(diào)節(jié)裝置出口端為寬度研磨機(jī)。

本實(shí)施例中的進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)式擋板，調(diào)節(jié)式擋板通過(guò)下方的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)料輸送帶電機(jī)為調(diào)速電機(jī)；上坡板與水平面成15～75°角；進(jìn)料輸送帶出口端下側(cè)通過(guò)支架與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿下端通過(guò)固定板與機(jī)架連接，上坡板上設(shè)有兩塊上坡?lián)醢?；出料輸送帶?cè)邊設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，控制器分別與進(jìn)料輸送帶電機(jī)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接；上坡板上端部與出料輸送帶垂直間距為10～20cm。

如圖3～4所示，本實(shí)施例中的磁瓦加壓輸送裝置包括加壓電機(jī)，加壓電機(jī)與加壓主動(dòng)輪連接，加壓主主動(dòng)輪通過(guò)加壓皮帶與第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪連接，加壓主動(dòng)輪、第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一加壓從動(dòng)輪和第二加壓從動(dòng)輪之間設(shè)有壓力板；加壓電機(jī)與加壓連接板連接，加壓連接板與高度調(diào)節(jié)板連接，高度調(diào)節(jié)板通過(guò)高度調(diào)節(jié)氣缸與下固定板連接；壓力板上設(shè)有調(diào)節(jié)式配重，采用絲桿上下調(diào)節(jié)方式。調(diào)節(jié)式配重兩端設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸，調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸與調(diào)節(jié)式配重塊之間設(shè)有彈簧，運(yùn)用彈簧的彈力進(jìn)行壓緊。

如圖5所示，本實(shí)施例中的磁瓦進(jìn)料輸送裝置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設(shè)有輸送主動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶連接第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪、第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪之間設(shè)有皮帶定向板；皮帶定向板為“u”形結(jié)構(gòu)，皮帶定向板與調(diào)節(jié)伸縮板連接，調(diào)節(jié)伸縮板與調(diào)節(jié)螺栓連接，第一輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第一張緊輪，第二輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第二張緊輪。

如圖6所示，本實(shí)施例中磁瓦調(diào)節(jié)裝置包括兩塊以上的調(diào)節(jié)底板，調(diào)節(jié)底板上設(shè)有寬度調(diào)節(jié)旋鈕，寬度調(diào)節(jié)旋鈕與寬度調(diào)節(jié)螺桿連接，寬度調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊連接底部支撐板，調(diào)節(jié)滑塊通過(guò)高度連接塊連接高度調(diào)節(jié)螺桿，高度調(diào)節(jié)螺桿與高度調(diào)節(jié)旋鈕連接，高度調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)邊設(shè)有高度導(dǎo)向軸，高度連接塊與高度限位板連接。

上述的自動(dòng)上料的寬度研磨系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、將準(zhǔn)備好的磁瓦豎直狀態(tài)依次放入到進(jìn)料輸送帶上，磁瓦內(nèi)弧面朝進(jìn)料輸送帶運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)料輸送帶由電機(jī)帶動(dòng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；

(2)、磁瓦依次往前運(yùn)動(dòng)，在磁瓦經(jīng)過(guò)上坡板時(shí)，磁瓦有一個(gè)減速的過(guò)程，上坡板與出料輸送帶有高度差，當(dāng)磁瓦通過(guò)上坡板后，磁瓦內(nèi)弧面朝下，完成磁瓦90度翻轉(zhuǎn)上料，進(jìn)入到出料輸送帶上；

(3)、翻轉(zhuǎn)完成之后，進(jìn)入磁瓦加壓輸送裝置，給磁瓦施加壓力，提高摩擦力，使大磨削量的產(chǎn)品磨削順利進(jìn)行；

(4)、磁瓦進(jìn)入磁瓦進(jìn)料輸送裝置后，因?yàn)楹竺孑斔蛶У耐屏Σ粔?，通過(guò)摩擦力的作用，提高輸送動(dòng)力；

(5)、磁瓦進(jìn)入磁瓦調(diào)節(jié)裝置后，遇到弓高高的產(chǎn)品，通過(guò)高度調(diào)節(jié)旋鈕將高度限位板抬高，遇到寬度較寬的產(chǎn)品，可以通過(guò)寬度調(diào)節(jié)旋鈕將底部支撐板挪寬；

(6)、磁瓦進(jìn)入寬度研磨機(jī)進(jìn)行研磨，工作完畢。

采用上述結(jié)構(gòu)和方法，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高、上料簡(jiǎn)單、磨削效果好、適用范圍廣及輸送動(dòng)力足等特點(diǎn)。上坡板呈傾斜設(shè)置，實(shí)現(xiàn)90度翻轉(zhuǎn)，磁瓦加壓輸送裝置實(shí)現(xiàn)便于切削，磁瓦進(jìn)料輸送裝置提高輸送動(dòng)力，便于后續(xù)工序進(jìn)行，磁瓦調(diào)節(jié)裝置使用范圍廣泛。

上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。