本發(fā)明涉及溜筒加工技術領域，尤其涉及一種能夠連續(xù)生產的加工裝置。

背景技術：

目前大型的水泥熟料等散料貨物裝卸時需要使用溜筒，在溜筒的生產過程中，需要大量的金屬板材。

現有的裝置在對金屬板材進行生產時，打磨效果不夠利用，生產后的溜筒使用效果差，影響散料貨物的裝卸，需要進一步改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種能夠連續(xù)生產的加工裝置，效果好。

一種能夠連續(xù)生產的加工裝置，用于金屬板加工，至少包括加工臺、導軌、加工板、驅動機構、夾持部；

導軌水平安裝在加工臺上；

加工板滑動安裝在導軌上；

驅動機構用于驅動加工板沿導軌的長度方向移動；

夾持部包括多個夾持機構、第一齒條、第二齒條，多個夾持機構沿導軌的長度方向依次布置，夾持機構包括第一夾持單元，第一夾持單元包括第一支撐板、第一轉軸、第一壓板、第一齒輪，第一支撐板安裝在加工板上；第一轉軸水平轉動安裝在第一支撐板上，第一轉軸的長度方向與導軌的長度方向垂直；第一壓板安裝在第一轉軸上；第一齒輪安裝在第一轉軸上；第一齒條沿導軌的長度方向布置，第一齒條與第一齒輪相配合，第一齒條位于第一齒輪的第一移動路徑上，當第一齒輪沿上述第一移動路徑移動并與第一齒條接觸時，第一齒條帶動第一齒輪轉動致使第一壓板向靠近加工板的方向移動；第二齒條位于第一齒條的下游側，第二齒條沿導軌的長度方向布置，第二齒條與第一齒輪相配合，第二齒條位于第一齒輪的第一移動路徑上，當第一齒輪沿上述第一移動路徑移動并與第二齒條接觸時，第二齒條帶動第一齒輪轉動致使第一壓板向遠離加工板的方向移動。

優(yōu)選的，夾持部還包括第三齒條；

夾持機構還包括第二夾持單元，第一夾持單元、第二夾持單元依次分布，第二夾持單元包括第二支撐板、第二轉軸、第二壓板、第二齒輪，第二支撐板安裝在加工板上；第二轉軸水平轉動安裝在第二支撐板上，第二轉軸的長度方向與導軌的長度方向垂直；第二壓板安裝在第二轉軸上；第二齒輪安裝在第二轉軸上；第三齒條沿導軌的長度方向布置，第三齒條與第二齒輪相配合，第三齒條位于第二齒輪的第二移動路徑上，當第二齒輪沿上述第二移動路徑移動并與第三齒條接觸時，第三齒條帶動第二齒輪轉動致使第二壓板向靠近加工板的方向移動；第三齒條帶動第二齒輪轉動的方向與第一齒條帶動第一齒輪轉動的方向相反。

優(yōu)選的，夾持部還包括第四齒條，第四齒條位于第三齒條的下游側，第四齒條沿導軌的長度方向布置，第四齒條與第二齒輪相配合，第四齒條位于第二齒輪的第二移動路徑上，當第二齒輪沿上述第二移動路徑移動并與第四齒條接觸時，第四齒條帶動第二齒輪轉動致使第二壓板向遠離加工板的方向移動；第四齒條帶動第二齒輪轉動的方向與第二齒條帶動第一齒輪轉動的方向相反。

優(yōu)選的，第二壓板上包裹有彈性層。

優(yōu)選的，還包括加工部，加工部位于第一齒條、第二齒條之間并位于第三齒條、第四齒條之間；加工部包括安裝架、第一動力單元、第二動力單元、安裝塊、多個加工單元，第一動力單元安裝在安裝架上，第一動力單元用于驅動第二動力單元上下移動；第二動力單元用于驅動安裝塊轉動；安裝塊上設有多個貫穿安裝塊的下表面的安裝孔；多個加工單元與多個安裝孔一一對應設置，加工單元包括安裝桿、彈性片、耐磨球，安裝桿置于安裝孔內；彈性片由彈性材料制成，彈性片置于安裝孔內并與安裝孔連接，彈性片與安裝桿連接；耐磨球置于加工部的上方，耐磨球與安裝桿的底端連接。

耐磨球的各成分及重量百分比為：c：2.2—2.3％、cr：16—16.5％、si：1.1—1.2％、mn：0.3—0.4％、b：0.02—0.03％、mo：0.3—0.35％、re：0.04—0.05％、s：≤0.02％、p：≤0.02％；余量為fe。

耐磨球的組織性能基本上取決于c、cr，c含量增大時，提高耐磨球的耐磨性，但是淬透性降低。利用cr提高淬透性，利用si強化組織；利用mn細化組織并提高強度、硬度；利用b來細化晶粒，利用mo、re來改善韌性和耐磨性，因此，通過分析和實驗，確定上述各成分及比例。通過上述成分得到的耐磨球相比現有技術強度提高8-10％，硬度提高5—8％，平均壽命提高約6-8％。

優(yōu)選的，耐磨球上設有多個凸起，凸起為半球形，多個凸起錯落分布。

優(yōu)選的，凸起的直徑為2-3毫米，任意一個非邊界的凸起的四周至少有三個凸起與之相鄰，任意相鄰兩個凸起之間的間距為1-1.5毫米。

優(yōu)選的，第一壓板上包裹有彈性層。

本發(fā)明中，將金屬板置于加工板上，利用驅動機構帶動加工板沿導軌長度方向移動。

當第一齒輪與第一齒條接觸時，第一齒條帶動第一齒輪轉動，進而通過第一轉軸帶動第一壓板向靠近加工板的方向移動，繼而利用第一壓板壓持固定金屬板。

在利用外部部件對金屬板加工完成后，當第一齒輪與第二齒條接觸時，第二齒條帶動第一齒輪，進而通過第一轉軸帶動第一壓板向遠離加工板的方向移動，這樣就能夠方便取下加工完成的金屬板，方便快速取料。

本發(fā)明的夾持部能夠有效的夾持固定金屬板，也能快速、方便快速拆卸，夾持金屬板、取下金屬板方便，能夠連續(xù)進行生產作業(yè)，實現自動化作業(yè)，不需要人工操作，有效的提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中夾持機構等的端面示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種能夠連續(xù)生產的加工裝置，用于金屬板加工，至少包括加工臺1、導軌、加工板2、驅動機構、夾持部。

導軌水平安裝在加工臺1上；加工板2滑動安裝在導軌上。

驅動機構用于驅動加工板2沿導軌的長度方向移動。

夾持部包括多個夾持機構、第一齒條3、第二齒條4，多個夾持機構沿導軌的長度方向依次布置，夾持機構包括第一夾持單元，第一夾持單元包括第一支撐板5、第一轉軸6、第一壓板7、第一齒輪8，第一支撐板5安裝在加工板2上；第一轉軸6水平轉動安裝在第一支撐板5上，第一轉軸6的長度方向與導軌的長度方向垂直；第一壓板7安裝在第一轉軸6上；第一齒輪8安裝在第一轉軸6上；第一齒條3沿導軌的長度方向布置，第一齒條3與第一齒輪8相配合，第一齒條3位于第一齒輪8的第一移動路徑上，當第一齒輪8沿上述第一移動路徑移動并與第一齒條3接觸時，第一齒條3帶動第一齒輪8轉動致使第一壓板7向靠近加工板2的方向移動；第二齒條4位于第一齒條3的下游側，第二齒條4沿導軌的長度方向布置，第二齒條4與第一齒輪8相配合，第二齒條4位于第一齒輪8的第一移動路徑上，當第一齒輪8沿上述第一移動路徑移動并與第二齒條4接觸時，第二齒條4帶動第一齒輪8轉動致使第一壓板7向遠離加工板2的方向移動。能夠利用第一齒條3、第二齒條4帶動第一齒輪8向不同方向轉動，實現利用第一壓板7壓持金屬板、讓第一壓板7與金屬板分離，自動化作業(yè)，提高生產效率，避免人工誤差。

本實施例中，夾持部還包括第三齒條9；夾持機構還包括第二夾持單元，第一夾持單元、第二夾持單元依次分布，第二夾持單元包括第二支撐板10、第二轉軸11、第二壓板12、第二齒輪13，第二支撐板10安裝在加工板2上；第二轉軸11水平轉動安裝在第二支撐板10上，第二轉軸11的長度方向與導軌的長度方向垂直；第二壓板12安裝在第二轉軸11上；第二齒輪13安裝在第二轉軸11上；第三齒條9沿導軌的長度方向布置，第三齒條9與第二齒輪13相配合，第三齒條9位于第二齒輪13的第二移動路徑上，當第二齒輪13沿上述第二移動路徑移動并與第三齒條9接觸時，第三齒條9帶動第二齒輪13轉動致使第二壓板12向靠近加工板2的方向移動；第三齒條9帶動第二齒輪13轉動的方向與第一齒條3帶動第一齒輪8轉動的方向相反。

當第二齒輪13與第三齒條9接觸時，第三齒條9帶動第二齒輪13轉動，進而通過第二轉軸11帶動第二壓板12向靠近加工板2方向移動，利用第二壓板12壓持固定金屬板，方便后續(xù)加工。

結合圖1，利用第一齒條3帶動第一齒輪8順時針轉動，利用第三齒條9帶動第二齒輪13逆時針轉動，這樣通過第一壓板7、第二壓板12從兩側蹦極壓持金屬板，利用第一壓板7、第二壓板12對金屬板施加不同方向的水平摩擦力，將金屬板繃緊，讓金屬板更加平整。讓第一壓板7、第二壓板12同時與金屬板接觸、分離，能夠保持固定金屬板的精度，保證定位精度，方便后續(xù)加工。

本實施例中，夾持部還包括第四齒條14，第四齒條14位于第三齒條9的下游側，第四齒條14沿導軌的長度方向布置，第四齒條14與第二齒輪13相配合，第四齒條14位于第二齒輪13的第二移動路徑上，當第二齒輪13沿上述第二移動路徑移動并與第四齒條14接觸時，第四齒條14帶動第二齒輪13轉動致使第二壓板12向遠離加工板2的方向移動；第四齒條14帶動第二齒輪13轉動的方向與第二齒條4帶動第一齒輪8轉動的方向相反。當加工完成后，當第二齒輪13與第四齒條14接觸時，第四齒條14帶動第二齒輪13轉動，進而通過第二轉軸11帶動第二壓板12向遠離加工板2的方向移動，讓第二壓板12與金屬板分離，這樣方便取下金屬板，實現自動化作業(yè)，提高作業(yè)效率。

本實施例中，第二壓板12上包裹有彈性層；避免損害金屬板。

本實施例還包括加工部，加工部位于第一齒條3、第二齒條4之間并位于第三齒條9、第四齒條14之間；加工部包括安裝架15、第一動力單元16、第二動力單元17、安裝塊18、多個加工單元，第一動力單元16安裝在安裝架15上，第一動力單元16用于驅動第二動力單元17上下移動；第二動力單元17用于驅動安裝塊18轉動；安裝塊18上設有多個貫穿安裝塊18的下表面的安裝孔19；多個加工單元與多個安裝孔19一一對應設置，加工單元包括安裝桿20、彈性片、耐磨球21，安裝桿20置于安裝孔19內；彈性片由彈性材料制成，彈性片置于安裝孔19內并與安裝孔19連接，彈性片與安裝桿20連接；耐磨球21置于加工部的上方，耐磨球21與安裝桿20的底端連接。耐磨球21的各成分及重量百分比為：c：2.25％、cr：16.3％、si：1.15％、mn：0.35％、b：0.024％、mo：0.32％、re：0.048％、s：≤0.02％、p：≤0.02％；余量為fe。耐磨球21硬度高、強度好，使用壽命提高。

有的金屬板的表面會有鐵銹、毛刺、飛邊等雜物，利用加工部對金屬板表面進行打磨處理，去除上述雜物。

當金屬板置于耐磨球21的下方時，利用第一動力單元16帶動第二動力單元17下移，利用第二動力單元17帶動安裝塊18轉動，通過安裝桿20帶動耐磨球21對金屬板進行打磨處理。

由于彈性片可變形，因此，耐磨球21在受到金屬板的反作用力時能夠靈活的上下移動，當受到反作用力較大時，能夠向上上升更大距離。

通過上述結構的設計能夠實現耐磨球21對金屬板彈性打磨，能夠對不同厚度的金屬板進行打磨，能夠避免剛性直接打磨，相比較現有技術，靈活性更好，避免金屬板、耐磨球21過度磨損，能夠有效的去除金屬板上的雜物，方便后續(xù)溜筒的加工生產。

本實施例中，耐磨球21上設有多個凸起，凸起為半球形，多個凸起錯落分布；通過多個凸起的設置，避免集中打磨，能夠更好的去除毛刺、飛邊。

本實施例中，凸起的直徑為2-3毫米，任意一個非邊界的凸起的四周至少有三個凸起與之相鄰，任意相鄰兩個凸起之間的間距為1-1.5毫米；申請人經過多次試驗后，如果上述尺寸過大或過小時，凸起不能夠更好的與飛邊、毛刺等接觸，打磨效果不夠理想，因此，通過上述尺寸的設計，打磨效果相對最好。

本實施例中，第一壓板7上包裹有彈性層；避免損害金屬板。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。