技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種印刷線路在印

背景技術(shù)：
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中國專利201320132422.5公開了一種印刷線路板雙面拋光機，我公司在購買這種設(shè)備后，發(fā)現(xiàn)它存在以下二個問題：1、它在拋光室中拋光的效果并不是十分理想，其原因是它的大拋光輥和小拋光輥之間的夾持力有限，對線路板表面的拋光效果并不理想。線路板由于生產(chǎn)廠家不同，所需要拋光的力度也不盡相同，而現(xiàn)有技術(shù)中并沒有解決針對不同類別的線路板進(jìn)行拋光達(dá)到理想效果的設(shè)計。2、它的預(yù)干燥室中線路板上的水靠自然掉落速度太慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種線路板正反面強力拋光機，它可根據(jù)線路板的類型不同，采用不同的拋光力度，讓線路板拋光效果更理想，同時在預(yù)干燥室中通過吹嘴讓線路板上的水更快從線路板上脫落，這樣可以提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

線路板正反面強力拋光機，包括拋光室1、沖洗室2、預(yù)干燥室3、干燥室4和出板室5，水泵6抽取儲液槽7中的沖洗液至拋光室1和沖洗室2中的噴嘴8，熱風(fēng)機9與干燥室4中的暖風(fēng)嘴10相通接；在拋光室1的前面設(shè)置強力拋光室11，強力拋光室11中安裝有輸送對輥12、輸送輥13、上拋光輥14、下拋光輥15、上吹嘴16和下吹嘴17，下拋光輥15的軸心與輸送輥13的軸心位于同一水平面上；上拋光輥14的軸心與輸送對輥12的上面輥121的軸心位于同一水平面上，上拋光輥14位于輸送輥13的上方，下拋光輥15的上方設(shè)置有若干個上吹嘴16，上吹嘴16的開口為喇叭狀，下吹嘴17的結(jié)構(gòu)與上吹嘴16相同，下吹嘴17對著上拋光輥14；

光電探頭18探測線路板的位置信號，光電探頭18的位置信號輸送給控制柜19，控制19根據(jù)光電探頭18的位置信號控制上吹嘴16和下吹嘴17是否吹氣，第一冷風(fēng)機20給上吹嘴16和下吹嘴17供氣；

強力拋光室11上設(shè)置有排屑抽風(fēng)口21，抽風(fēng)機通過管道與排屑抽風(fēng)口21相通接；

預(yù)干燥室3中設(shè)置有上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23，上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23的開口均為喇叭狀，上斜向吹嘴22與水平面的夾角為30至60度，下斜向吹嘴23與水平面的夾角為30至60度，上斜向吹嘴22從上方對著預(yù)干燥室3中的輸送對輥12上的線路板，下斜向吹嘴23從下方對著預(yù)干燥室3中的輸送對輥12上的線路板；第二冷風(fēng)機24給上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23供氣。

所述拋光室1、沖洗室2、預(yù)干燥室3、干燥室4和出板室5均設(shè)置在箱體25上，第一冷風(fēng)機20和第二冷風(fēng)機24均固定在箱體中；上吹嘴16和下吹嘴17均固定在集流管26上，集流管26通過管道與第一冷風(fēng)機20的出氣嘴相通接；上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23均固定在預(yù)干燥室集流管27上，預(yù)干燥室集流管27通過管道與第二冷風(fēng)機24的出氣嘴相通接。

本發(fā)明的有益效果在于：

它可根據(jù)線路板的類型不同，采用不同的拋光力度，讓線路板拋光效果更理想，同時在預(yù)干燥室中通過吹嘴讓線路板上的水更快從線路板上脫落，這樣可以提高生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為強力拋光室中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為預(yù)干燥室中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至3所示，線路板正反面強力拋光機，包括拋光室1、沖洗室2、預(yù)干燥室3、干燥室4和出板室5，水泵6抽取儲液槽7中的沖洗液至拋光室1和沖洗室2中的噴嘴8，熱風(fēng)機9與干燥室4中的暖風(fēng)嘴10相通接；在拋光室1的前面設(shè)置強力拋光室11，強力拋光室11中安裝有輸送對輥12、輸送輥13、上拋光輥14、下拋光輥15、上吹嘴16和下吹嘴17，下拋光輥15的軸心與輸送輥13的軸心位于同一水平面上；上拋光輥14的軸心與輸送對輥12的上面輥121的軸心位于同一水平面上，上拋光輥14位于輸送輥13的上方，下拋光輥15的上方設(shè)置有若干個上吹嘴16，上吹嘴16的開口為喇叭狀，下吹嘴17的結(jié)構(gòu)與上吹嘴16相同，下吹嘴17對著上拋光輥14；

光電探頭18探測線路板的位置信號，光電探頭18的位置信號輸送給控制柜19，控制19根據(jù)光電探頭18的位置信號控制上吹嘴16和下吹嘴17是否吹氣，第一冷風(fēng)機20給上吹嘴16和下吹嘴17供氣；

強力拋光室11上設(shè)置有排屑抽風(fēng)口21，抽風(fēng)機通過管道與排屑抽風(fēng)口21相通接；

預(yù)干燥室3中設(shè)置有上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23，上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23的開口均為喇叭狀，上斜向吹嘴22與水平面的夾角為30至60度，下斜向吹嘴23與水平面的夾角為30至60度，上斜向吹嘴22從上方對著預(yù)干燥室3中的輸送對輥12上的線路板，下斜向吹嘴23從下方對著預(yù)干燥室3中的輸送對輥12上的線路板；第二冷風(fēng)機24給上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23供氣。

所述拋光室1、沖洗室2、預(yù)干燥室3、干燥室4和出板室5均設(shè)置在箱體25上，第一冷風(fēng)機20和第二冷風(fēng)機24均固定在箱體中；上吹嘴16和下吹嘴17均固定在集流管26上，集流管26通過管道與第一冷風(fēng)機20的出氣嘴相通接；上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23均固定在預(yù)干燥室集流管27上，預(yù)干燥室集流管27通過管道與第二冷風(fēng)機24的出氣嘴相通接。

工作原理：本發(fā)明的控制柜19控制第一冷風(fēng)機20風(fēng)力的大小，這樣可以控制上吹嘴16和下吹嘴17的吹氣力度，從而控制線路板與上拋光輥14與下拋光輥15接觸力度，達(dá)到針對不同線路板進(jìn)行強力拋光。

預(yù)干燥室3中的上斜向吹嘴22和下斜向吹嘴23能快速將線路板上的水吹走，讓線路板快速進(jìn)入干燥室中干燥，從而提高整機的運行速度，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
線路板正反面強力拋光機，下拋光輥的上方設(shè)置有若干個上吹嘴，上吹嘴的開口為喇叭狀，下吹嘴的結(jié)構(gòu)與上吹嘴相同，下吹嘴對著上拋光輥；光電探頭探測線路板的位置信號，光電探頭的位置信號輸送給控制柜，控制根據(jù)光電探頭的位置信號控制上吹嘴和下吹嘴是否吹氣，第一冷風(fēng)機給上吹嘴和下吹嘴供氣；上斜向吹嘴從上方對著預(yù)干燥室3中的輸送對輥上的線路板，下斜向吹嘴從下方對著預(yù)干燥室中的輸送對輥上的線路板；第二冷風(fēng)機給上斜向吹嘴和下斜向吹嘴供氣。它可根據(jù)線路板的類型不同，采用不同的拋光力度，讓線路板拋光效果更理想，同時在預(yù)干燥室中通過吹嘴讓線路板上的水更快從線路板上脫落，這樣可以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃駭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江展邦電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.13