本發(fā)明屬于軸承加工領(lǐng)域，涉及一種軸承修補(bǔ)材料及其處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)，眾多行業(yè)都與機(jī)械有關(guān)，隨著機(jī)械的使用，機(jī)械磨損的情況越來(lái)越成為人們要解決的問(wèn)題，在機(jī)械磨損中會(huì)，尤其以軸承的磨損最為嚴(yán)重，當(dāng)軸承出現(xiàn)較大的損壞時(shí)，人們往往選擇將損壞的軸承用新的替換或者用焊接的方式將損壞處焊接在一起，這樣往往造成制造成本的提升，而且使用常規(guī)的還接方式無(wú)法使焊接處達(dá)到很好的結(jié)構(gòu)一致性，使用一段時(shí)間之后，焊接處仍然會(huì)產(chǎn)生磨損，一些重要的軸承有時(shí)可能無(wú)法立即得到補(bǔ)充，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，本發(fā)明提供一種軸承修補(bǔ)材料及其修補(bǔ)方法，經(jīng)修補(bǔ)后，修補(bǔ)處的達(dá)到結(jié)構(gòu)一致，操作簡(jiǎn)單，所需成本相對(duì)于使用新的軸承要小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單，低成本，高效率的耐高溫滾軸軸承鋼的熱處理工藝。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)如下：
一種軸承修補(bǔ)材料，包括：1重量%至1.5重量%的炭，0.1重量%至0.35重量%的硅，1.2重量%以下的錳，2重量%至3重量%的錫，1重量%至1.5重量%的鈦，0.1重量%至0.16重量%的鈷，0.05重量%至0.1重量%的鉬，2重量%至3重量%的鎢，0.01重量%以下的氧化鋁，剩下由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，一種軸承修補(bǔ)材料，其具有以下組成范圍：1.1重量%至1.3重量%的炭，0.15重量%至0.25重量%的硅，1重量%的錳，2.2重量%至2.6重量%的錫，1重量%至1.3重量%的鈦，0.12重量%至0.16重量%的鈷，0.05重量%至0.08重量%的鉬，2.2重量%至2.6重量%的鎢，0.01重量%以下的氧化鋁，剩下由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，一種軸承修補(bǔ)材料，其具有以下組成范圍：1.2重量%的炭，0.2重量%的硅，1重量%的錳，2.5重量%的錫，1.2重量%的鈦，0.15重量%的鈷，0.06重量%的鉬，2.5重量%的鎢，0.01重量%以下的氧化鋁，剩下由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，其中所述軸承材料除附帶的雜質(zhì)之外不含鉛。
一種軸承修補(bǔ)材料，其在磨損處具有根據(jù)前述中任一項(xiàng)所述軸承材料的修補(bǔ)層。
一種采用上述材料配方的軸承修補(bǔ)的方法，所述方法包括以下步驟：
制備如下成分的粉末：1.2重量%的炭，0.2重量%的硅，1重量%的錳，2.5重量%的錫，1.2重量%的鈦，0.15重量%的鈷，0.06重量%的鉬，2.5重量%的鎢，0.01重量%以下的氧化鋁，剩下由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成；
將所述粉末混合物鋪灑在軸承受損處；
將待修補(bǔ)軸承置于真空室中利用高強(qiáng)激光燒將混合粉末燒結(jié)至所述軸承受損處；
將所述已燒結(jié)的修補(bǔ)材料利用壓力機(jī)壓實(shí)；
將所述已壓實(shí)的修補(bǔ)材料再次燒結(jié)；
由所述再燒結(jié)的材料修好損壞的軸承。
有益效果：本發(fā)明提供的一種軸承修補(bǔ)材料及其修補(bǔ)方法具有成本低、操作簡(jiǎn)單，修補(bǔ)處的材料一致性好。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
本發(fā)明提供了一種軸承修補(bǔ)材料，包括：1重量%至1.5重量%的炭，0.1重量%至0.35重量%的硅，1.2重量%以下的錳，2重量%至3重量%的錫，1重量%至1.5重量%的鈦，0.1重量%至0.16重量%的鈷，0.05重量%至0.1重量%的鉬，2重量%至3重量%的鎢，0.01重量%以下的氧化鋁，剩下由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
優(yōu)選的組成范圍包括：1.1重量%至1.3重量%的炭，0.15重量%至0.25重量%的硅，1重量%的錳，2.2重量%至2.6重量%的錫，1重量%至1.3重量%的鈦，0.12重量%至0.16重量%的鈷，0.05重量%至0.08重量%的鉬，2.2重量%至2.6重量%的鎢，0.01重量%以下的氧化鋁，剩下由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
典型的組成范圍包括：1.2重量%的炭，0.2重量%的硅，1重量%的錳，2.5重量%的錫，1.2重量%的鈦，0.15重量%的鈷，0.06重量%的鉬，2.5重量%的鎢，0.01重量%以下的氧化鋁，剩下由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
本發(fā)明優(yōu)選軸承修補(bǔ)材料不含鉛。
在本說(shuō)明書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“不含鉛”是指除了可無(wú)意地存在于基礎(chǔ)熔融原料的任意雜質(zhì)之外，不存在有意添加的鉛。
本發(fā)明提供一種一軸承修補(bǔ)的方法，該方法包括以下步驟：
制備具有如下成分的粉末：1.2重量%的炭，0.2重量%的硅，1重量%的錳，2.5重量%的錫，1.2重量%的鈦，0.15重量%的鈷，0.06重量%的鉬，2.5重量%的鎢，0.01重量%以下的氧化鋁，剩下由鐵及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成；
將所述粉末混合物鋪灑在軸承受損處；
將待修補(bǔ)軸承置于真空室中利用高強(qiáng)激光燒將混合粉末燒結(jié)至所述軸承受損處；
將所述已燒結(jié)的修補(bǔ)材料利用壓力機(jī)壓實(shí)；
將所述已壓實(shí)的修補(bǔ)材料再次燒結(jié)；
由所述再燒結(jié)的材料修好損壞的軸承。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。