本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到鋼屑直接作為高爐爐料的回收冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼屑入高爐煉鐵的方法。

背景技術(shù)：

鋼屑通常用于電弧爐煉鋼，以回收利用，但這樣回收有它的缺點(diǎn)，一是回收利用率低，一般收得率84%左右，另外，產(chǎn)生煙氣量大，能耗大；也有用中頻爐等熔化鋼屑的，但鋼水的吸氣量大，雜質(zhì)含量大，澆注出來的鋼坯或制成材料質(zhì)量不穩(wěn)定，常被人說成地條鋼，對建筑等行業(yè)產(chǎn)生重大安全隱患，隨著國家清理地條鋼的生產(chǎn)，廢鋼屑的利用成為一個(gè)棘手問題；也有用鋼屑與燒結(jié)料參在一起進(jìn)行燒結(jié)成球團(tuán)礦也稱燒結(jié)礦，然后再進(jìn)入高爐煉鐵，也僅僅做了部分試驗(yàn)，并未廣泛使用；因鋼屑易產(chǎn)生堆積、形成粘連，所以鋼屑直接用來煉鋼也較少，通常經(jīng)過壓成塊狀，才投入煉鋼爐，而直接將鋼屑作為高爐爐料，更是前所未有。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，金屬fe元素的收得率高，能耗底，成本低，且每增加10%的廢鋼屑，高爐噸鐵焦比或燃料比下降20~35千克，不僅fe的收得率顯著提高，而且，焦比或燃料比明顯降低。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，鋼屑入高爐煉鐵的方法包括以下步驟：

（1）鋼屑經(jīng)過碎斷機(jī)碎斷至長度＜50mm；

（2）高爐上料系統(tǒng)通常由三級組成，包括一級輸送鏈、二級輸送鏈和三級輸送鏈，所述一級輸送鏈又包括一級鐵礦皮帶輸送機(jī)和一級焦炭皮帶輸送機(jī)以及位于一級鐵礦皮帶輸送機(jī)尾端的振動(dòng)篩，所述二級輸送鏈?zhǔn)俏挥谡駝?dòng)篩和一級焦炭皮帶輸送機(jī)下方的二級輸送皮帶，所述三級輸送鏈由位于所述二級輸送皮帶尾端的三級料斗（或稱中間料倉）以及位于三級料斗下方的斗式提升機(jī)組成，所述斗式提升機(jī)連通所述煉鐵高爐進(jìn)料口；其中鐵礦經(jīng)一級鐵礦皮帶輸送機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，然后通過二級輸送皮帶進(jìn)入三級料斗，最終通過斗式提升機(jī)送入煉鐵高爐，而焦炭與鐵礦不同時(shí)進(jìn)料，焦炭是通過一級焦炭皮帶輸送機(jī)進(jìn)入二級輸送皮帶，然后進(jìn)入三級料斗，最終通過斗式提升機(jī)送入煉鐵高爐。

在高爐上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前架設(shè)鋼屑輸送帶，使所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦或焦炭在位于所述振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前的二級輸送皮帶或三級料斗（或稱中間料倉）處相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入高爐，變成高爐鐵水。廢鋼屑既可以與焦炭混合，也可以與鐵礦混合，但優(yōu)選是與鐵礦混合，因?yàn)榻固棵芏容^小，不易對鋼屑有壓實(shí)作用，而鐵礦密度大，對鋼屑的壓實(shí)和分散作用較大，輸送更便利，同時(shí)，鋼屑與鐵礦混合在一起，也便于焦炭量的稱重與計(jì)算。

進(jìn)一步的，所述入高爐的鋼屑≤高爐鐵礦總量30%。

進(jìn)一步的，所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)設(shè)置電器聯(lián)鎖系統(tǒng)。

進(jìn)入高爐的物料，包括三類，第一類是鐵礦（含鐵的物料），為塊礦或燒結(jié)鐵礦，其中塊礦是以塊狀型式存在的含鐵富礦，fe含量在55~60%，塊度在20~45mm之間的鐵礦石；第二類是溶渣劑，也稱造渣劑，目的是將鐵礦中含有的比較難溶的雜質(zhì)，通過造渣劑變成低熔點(diǎn)物質(zhì)與鐵水分開，造渣劑主要成分是石灰，也是球團(tuán)礦中的主要粘接劑，這類物料通常不單獨(dú)使用；第三類是用于高爐內(nèi)加熱及氧化還原反應(yīng)的焦炭。通常燒結(jié)鐵礦和塊礦共用一條上料皮帶，而焦炭用另一條皮帶。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明公開一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，在高爐上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前架設(shè)鋼屑輸送帶，用于輸送鋼屑，鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦或焦炭在位于振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前的二級輸送帶或中間料倉內(nèi)相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入高爐，鋼屑不會(huì)產(chǎn)生堆積，與物料混合均勻，整個(gè)輸送過程順暢。鋼屑雖然經(jīng)過碎斷，具有一定的松散性，但碎斷后的鋼屑堆積在一起，仍會(huì)形成粘連結(jié)團(tuán)，而如果與焦炭、燒結(jié)鐵礦均勻地混在一起、鋼屑的粘連結(jié)團(tuán)現(xiàn)象就得以遏止，尤其是與燒結(jié)鐵礦混在一起，由于燒結(jié)鐵礦密度大，鋼屑與燒結(jié)鐵礦比較容易下落，造成集料的現(xiàn)象很容易得以消除。

2、鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與高爐上料系統(tǒng)設(shè)置電器聯(lián)鎖系統(tǒng)，以控制鋼屑與物料同時(shí)上料，可確保鋼屑與物料混合更均勻。

3、不用擔(dān)心油污對高爐生鐵的污染問題，油污進(jìn)入高爐可作為燃料；

4、廢鋼屑或廢鐵屑入高爐，金屬收得率可達(dá)98-99.5%，這是因?yàn)閺U鋼屑通常會(huì)有部分氧化，在電弧爐或其它爐型中，已氧化部分很難被還原，而高爐可以做到將氧化鐵還原，所以金屬收得率高；高爐化廢鋼屑能源消耗比電弧爐低，成本低，且高爐每增加10%的廢鋼屑，高爐的噸鐵焦比下降20-35千克。

附圖說明

圖1是高爐上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例二和實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-煉鐵高爐，2-一級鐵礦皮帶輸送機(jī)，3-一級焦炭皮帶輸送機(jī)，4-振動(dòng)篩，5-二級輸送皮帶，6-三級料斗，7-斗式提升機(jī)，8-廢鋼屑輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，應(yīng)該理解有效實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

高爐上料系統(tǒng)通常由三級組成，如圖1所示，包括一級輸送鏈、二級輸送鏈和三級輸送鏈，所述一級輸送鏈又包括一級鐵礦皮帶輸送機(jī)2和一級焦炭皮帶輸送機(jī)3以及位于一級鐵礦皮帶輸送機(jī)2尾端的振動(dòng)篩4，所述二級輸送鏈?zhǔn)俏挥谡駝?dòng)篩4和一級焦炭皮帶輸送機(jī)3下方的二級輸送皮帶5，所述三級輸送鏈由位于所述二級輸送皮帶5尾端的三級料斗6（或稱中間料倉）以及位于三級料斗6下方的斗式提升機(jī)7組成，所述斗式提升機(jī)7連通所述煉鐵高爐1進(jìn)料口；其中鐵礦經(jīng)一級鐵礦皮帶輸送機(jī)2進(jìn)入振動(dòng)篩4，然后通過二級輸送皮帶5進(jìn)入三級料斗6，最終通過斗式提升機(jī)7送入煉鐵高爐1，而焦炭與鐵礦不同時(shí)進(jìn)料，焦炭是通過一級焦炭皮帶輸送機(jī)3進(jìn)入二級輸送皮帶，5然后進(jìn)入三級料斗6，最終通過斗式提升機(jī)7送入煉鐵高爐1。

實(shí)施例一

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：

（1）鋼屑經(jīng)過碎斷機(jī)的碎斷，碎斷至長度＜50mm；

（2）如圖2所示，在高爐上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩4后、斗式提升機(jī)7前架設(shè)鋼屑輸送帶8，使所述鋼屑輸送帶8上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦在所述振動(dòng)篩4后、所述斗式提升機(jī)7前的二級輸送皮帶5上相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入煉鐵高爐，經(jīng)氧化還原反應(yīng)或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑占入高爐鐵礦總量的30%，以450m3高爐為例，在風(fēng)壓245~252kpa，風(fēng)量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.5%，噸鐵燃料比下降79.5千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到456.53千克。

實(shí)施例二

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，鋼屑入高爐煉鐵有以下步驟：

（1）鋼屑經(jīng)過碎斷機(jī)的碎斷，碎斷至長度＜40mm；

（2）如圖3所示，在高爐上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩4后、斗式提升機(jī)7前架設(shè)鋼屑輸送帶8，使所述鋼屑輸送帶8上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦在所述振動(dòng)篩4后、所述斗式提升機(jī)7前的三級料斗6（中間料倉）內(nèi)相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入煉鐵高爐，經(jīng)氧化還原反應(yīng)或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑占入高爐鐵礦總量的20%，以450m3高爐為例，廢鋼屑進(jìn)入高爐的量為燒結(jié)礦或塊礦總量的20%，在風(fēng)壓245~252kpa，風(fēng)量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.2%，噸鐵燃料比下降59千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到477.03千克。

所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)設(shè)置電器聯(lián)鎖系統(tǒng)，以控制鋼屑與鐵礦同時(shí)上料，相互混合均勻。

實(shí)施例三

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，鋼屑入高爐煉鐵有以下步驟：

（1）鋼屑經(jīng)過碎斷機(jī)的碎斷，碎斷至長度＜30mm；

（2）如圖3所示，在高爐上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩4后、斗式提升機(jī)3前架設(shè)鋼屑輸送帶8，使所述鋼屑輸送帶8上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦在所述振動(dòng)篩4后、所述斗式提升機(jī)7前的三級料斗6（中間料倉）內(nèi)相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入煉鐵高爐，經(jīng)氧化還原反應(yīng)或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑占入高爐鐵礦總量的10%，以450m3高爐為例，廢鋼屑進(jìn)入高爐的量為燒結(jié)礦或塊礦總量的10%，在風(fēng)壓245~252kpa，風(fēng)量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.0%，噸鐵燃料比下降32千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到504.03千克。

所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)設(shè)置電器聯(lián)鎖系統(tǒng)，也就是，所述廢鋼屑輸送帶8與一級鐵礦皮帶輸送機(jī)2設(shè)置電器聯(lián)鎖，一起開機(jī)，一起停機(jī)，便于廢鋼屑與鐵礦的混合，以控制鋼屑與物料同時(shí)上料，相互混合均勻。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。