本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
：氯化法鈦白粉和海綿鈦的生產(chǎn)都是以ticl4為原料。目前，富鈦料氯化制備ticl4的方法可以分為流化床氯化法和熔鹽氯化法兩種。相比流化床氯化法，熔鹽氯化法對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，尤其對(duì)于我國(guó)攀西地區(qū)高鈣鎂(cao+mgo≥5～9wt％)富鈦料的氯化工藝更具優(yōu)勢(shì)。但是，熔鹽氯化法每生產(chǎn)1噸ticl4會(huì)產(chǎn)生約200kg的廢鹽，這種廢鹽主要是鈉鈣鎂鐵的易溶物，直接堆放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。國(guó)內(nèi)采用的石灰中和法處理后依然會(huì)造成土壤和水體污染，同時(shí)也不利于提高資源的利用水平。考慮到國(guó)內(nèi)自產(chǎn)富鈦料鈣鎂含量高的特點(diǎn)，熔鹽氯化技術(shù)在未來相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)都將占據(jù)重要地位，因此尋求一種經(jīng)濟(jì)合理的氯化廢鹽處理方法變得越來越緊迫。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)溶液的ph值，采用選擇性沉淀的方法可實(shí)現(xiàn)鐵錳鎂鈣的分離，達(dá)到高效回收二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽中幾乎所有的組分，且操作簡(jiǎn)單易行，分離所得的產(chǎn)品純度高便于后續(xù)回收利用。在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種了處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：破碎裝置，所述破碎裝置具有二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽入口和二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒出口；酸溶-分離裝置，所述酸溶-分離裝置具有二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒入口、水入口、酸液入口、第一濾液出口和濾渣出口，所述二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒入口與所述二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒出口相連；沉鐵-過濾裝置，所述沉鐵-過濾裝置具有第一濾液入口、氧化劑入口、第一堿液入口、第二濾液出口和含鐵濾渣出口，所述第一濾液入口與所述第一濾液出口相連；沉錳-過濾裝置，所述沉錳-過濾裝置具有第二濾液入口、第二堿液入口、第三濾液出口和含錳濾渣出口，所述第二濾液入口與所述第二濾液出口相連；沉鎂-過濾裝置，所述沉鎂-過濾裝置具有第三濾液入口、第三堿液入口、第四濾液出口和氫氧化鎂出口，所述第三濾液入口與所述第三濾液出口相連；沉鈣-過濾裝置，所述沉鈣-過濾裝置具有第四濾液入口、碳酸鹽入口、第五濾液出口和碳酸鈣出口，所述第四濾液入口與所述第四濾液出口相連；廢液回收裝置，所述廢液回收裝置具有第五濾液入口、鹽酸入口和氯化鈉溶液出口，所述第五濾液入口與所述第五濾液出口相連；電解裝置，所述電解裝置具有氯化鈉溶液入口、氫氧化鈉溶液出口、氯氣出口和氫氣出口，所述氯化鈉溶液入口與所述氯化鈉溶液出口相連，所述氫氧化鈉溶液出口與所述第一堿液入口、所述第二堿液入口和所述第三堿液入口中的至少之一相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)，通過將三價(jià)鐵以易于過濾的針鐵礦形式從第一濾液中去除，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整溶液的ph值將三價(jià)鐵以氫氧化鐵的形式去除，現(xiàn)有技術(shù)中因氫氧化鐵容易產(chǎn)生膠體導(dǎo)致過濾困難，本發(fā)明可以很好的達(dá)到除鐵的效果且便于操作；并且通過在常溫下控制沉鐵處理的ph值可以將第二濾液中的錳沉淀析出，同時(shí)保證第二濾液中的鎂不發(fā)生沉淀；同時(shí)通過控制沉鎂處理的ph值可以將第三濾液中的鎂沉淀析出，同時(shí)保證第三濾液中的鈣不發(fā)生沉淀；然后通過將碳酸鹽與第四濾液進(jìn)行反應(yīng)，可將第四濾液中的鈣沉淀析出。由此，該系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)溶液的ph值，采用選擇性沉淀的方法可實(shí)現(xiàn)鐵錳鎂鈣的分離，達(dá)到高效回收二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽中幾乎所有的組分，且操作簡(jiǎn)單易行，分離所得的產(chǎn)品純度高便于后續(xù)回收利用。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：含鐵濾渣水洗裝置，所述含鐵濾渣水洗裝置具有含鐵濾渣入口、第一水入口、水洗后含鐵濾渣出口和第一水洗后液出口，所述含鐵濾渣入口與所述含鐵濾渣出口相連。由此，有利于提高含鐵濾渣的品質(zhì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：含錳濾渣水洗裝置，所述含錳濾渣水洗裝置具有含錳濾渣入口、第二水入口、水洗后含錳濾渣出口和第二水洗后液出口，所述含錳濾渣入口與所述含錳濾渣出口相連。由此，有利于提高含錳濾渣的品質(zhì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：氫氧化鎂水洗裝置，所述氫氧化鎂水洗裝置具有氫氧化鎂入口、第三水入口、水洗后氫氧化鎂出口和第三水洗后液出口，所述氫氧化鎂入口與所述氫氧化鎂出口相連。由此，有利于提高氫氧化鎂的品質(zhì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：碳酸鈣水洗裝置，所述碳酸鈣水洗裝置具有碳酸鈣入口、第四水入口、水洗后碳酸鈣出口和第四水洗后液出口，所述碳酸鈣入口與所述碳酸鈣出口相連。由此，有利于提高碳酸鈣的品質(zhì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述水入口與所述第一水洗后液出口、所述第二水洗后液出口、所述第三水洗后液出口和所述第四水洗后液出口中的至少之一相連。由此，有利于水資源的循環(huán)利用，減少?gòu)U水的產(chǎn)生。在本發(fā)明的再一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種采用上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：(1)將二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽供給至所述破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒；(2)將水、酸液和所述二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒供給至所述酸溶-分離裝置中進(jìn)行攪拌酸溶和分離處理，以便得第一濾液和濾渣；(3)將氧化劑、第一堿液和所述第一濾液供給至所述沉鐵-過濾裝置中進(jìn)行沉鐵和過濾處理，以便得到第二濾液和含鐵濾渣；(4)將第二堿液和所述第二濾液供給至所述沉錳-過濾裝置中進(jìn)行沉錳和過濾處理，以便得到第三濾液和含錳濾渣；(5)將第三堿液和所述第三濾液供給至所述沉鎂-過濾裝置中進(jìn)行沉鎂和過濾處理，以便得到第四濾液和氫氧化鎂；(6)將碳酸鹽和所述第四濾液供給至所述沉鈣-過濾裝置中進(jìn)行沉鈣和過濾處理，以便得到第五濾液和碳酸鈣；(7)將鹽酸和所述第五濾液供給至所述廢液回收裝置中進(jìn)行廢液回收處理，以便得到氯化鈉溶液；(8)將所述氯化鈉供給至所述電解裝置中進(jìn)行電解處理，以便得到氫氧化鈉溶液、氯氣和氫氣，并將所述氫氧化鈉溶液供給至步驟(3)中的所述沉鐵-過濾裝置、步驟(4)中的所述沉錳-過濾裝置、步驟(5)中的所述沉鎂-過濾裝置和步驟(6)中的所述沉鈣-過濾裝置中的至少之一。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法，通過將三價(jià)鐵以易于過濾的針鐵礦形式從第一濾液中去除，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整溶液的ph值將三價(jià)鐵以氫氧化鐵的形式去除，現(xiàn)有技術(shù)中因氫氧化鐵容易產(chǎn)生膠體導(dǎo)致過濾困難，本發(fā)明可以很好的達(dá)到除鐵的效果且便于操作；并且通過在常溫下控制沉鐵處理的ph值可以將第二濾液中的錳沉淀析出，同時(shí)保證第二濾液中的鎂不發(fā)生沉淀；同時(shí)通過控制沉鎂處理的ph值可以將第三濾液中的鎂沉淀析出，同時(shí)保證第三濾液中的鈣不發(fā)生沉淀；然后通過將碳酸鹽與第四濾液進(jìn)行反應(yīng)，可將第四濾液中的鈣沉淀析出。由此，該方法通過調(diào)節(jié)溶液的ph值，采用選擇性沉淀的方法可實(shí)現(xiàn)鐵錳鎂鈣的分離，達(dá)到高效回收二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽中幾乎所有的組分，且操作簡(jiǎn)單易行，分離所得的產(chǎn)品純度高便于后續(xù)回收利用。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：(9)將第一水和所述含鐵濾渣供給至所述含鐵濾渣水洗裝置中進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后含鐵濾渣和第一水洗后液。由此，有利于提高含鐵濾渣的品質(zhì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：(10)將第二水和所述含錳濾渣供給至所述含錳濾渣水洗裝置中進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后含錳濾渣和第二水洗后液。由此，有利于提高含錳濾渣的品質(zhì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：(11)將第三水和所述氫氧化鎂供給至所述氫氧化鎂水洗裝置中進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后氫氧化鎂和第三水洗后液。由此，有利于提高氫氧化鎂的品質(zhì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：(12)將第四水和所述碳酸鈣供給至所述碳酸鈣水洗裝置中進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后碳酸鈣和第四水洗后液。由此，有利于提高碳酸鈣的品質(zhì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：(13)將所述第一水洗后液、所述第二水洗后液、所述第三水洗后液和所述第四水洗后液中的至少之一返回至步驟(2)中的所述酸溶-分離裝置。由此，有利于水資源的循環(huán)利用，減少?gòu)U水的產(chǎn)生。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法流程示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法流程示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法流程示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法流程示意圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法流程示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法流程示意圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種了處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖1，該系統(tǒng)包括：破碎裝置100、酸溶-分離裝置200、沉鐵-過濾裝置300、沉錳-過濾裝置400、沉鎂-過濾裝置500、沉鈣-過濾裝置600、廢液回收裝置700和電解裝置800。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，破碎裝置100具有二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽入口101和二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒出口102，且適于將二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽進(jìn)行破碎處理，以便得到二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒。由此，有利于增加二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的比表面積，從而提高后續(xù)酸溶處理的效率。具體的，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽為熔鹽氯化法生產(chǎn)ticl4過程中產(chǎn)生的廢鹽，其主要含有鈉鈣鎂鐵。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的粒徑可以為小于80目。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用本申請(qǐng)粒徑范圍的二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆?？娠@著優(yōu)于其他粒徑提高后續(xù)酸溶處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，酸溶-分離裝置200具有二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒入口201、水入口202、酸液入口203、第一濾液出口204和濾渣出口205，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒入口201與二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒出口102相連，且適于將水、酸液和二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒進(jìn)行攪拌酸溶和分離處理，以便得第一濾液和濾渣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒在水和酸液的作用下，其中的鐵、錳、鎂和鈣均可溶解到第一濾液中，由此，有利于后續(xù)對(duì)鐵、錳、鎂和鈣的回收。具體的，酸溶-分離裝置可以為酸溶裝置和分離裝置的聯(lián)用裝置，例如，酸溶裝置可以為混合裝置，分離裝置可以為過濾裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，水與二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的液固比并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，水與二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的液固體積質(zhì)量比可以為1：(3-6)l/kg。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明提出的水與二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的液固比可以顯著優(yōu)于其他提高二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒中鐵、錳、鎂和鈣的溶解效率，同時(shí)節(jié)約能耗。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，酸液的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，酸液可以為選自鹽酸、硫酸、硝酸、高氯酸中的至少之一，優(yōu)選鹽酸。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，鹽酸價(jià)格低廉，性質(zhì)比硝酸和高氯酸穩(wěn)定，而且當(dāng)所加的酸液為鹽酸時(shí)，可避免給第一濾液帶入雜質(zhì)，提高最終產(chǎn)品的純度。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第一濾液的ph值為2-3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，中性溶液條件下，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒中的鈣鎂錳等的氯化物易吸水而發(fā)生水解，生成不溶性沉淀，不利于后續(xù)處理和回收，所以要將第一濾液的ph值調(diào)節(jié)到3以下。另一方面，在后期需要用堿液調(diào)節(jié)溶液的ph值以實(shí)現(xiàn)多組元溶液的選擇性沉淀，如果第一濾液的ph值過低，后續(xù)將需要加入更多的堿液，不利操作且增加成本，所以第一濾液的ph也不宜過低，控制在2～3即可滿足需要。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，該過程中，攪拌的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，攪拌的轉(zhuǎn)速可以為20-600r/min，時(shí)間可以為30-120min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，攪拌轉(zhuǎn)速過高，容易造成溶液飛濺，能耗也提高，而攪拌轉(zhuǎn)速過低則不利于溶液成分的均勻化；同時(shí)酸洗時(shí)間過短不利于二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽中可溶組分的充分溶出，過長(zhǎng)則會(huì)將低處理效率。由此，采用本申請(qǐng)?zhí)岢龅臄嚢柁D(zhuǎn)速和時(shí)間可以顯著優(yōu)于其他提高酸溶效率同時(shí)節(jié)約能耗。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，沉鐵-過濾裝置300具有第一濾液入口301、氧化劑入口302、第一堿液入口303、第二濾液出口304和含鐵濾渣出口305，第一濾液入口301與第一濾液出口204相連，且適于將氧化劑、第一堿液和第一濾液進(jìn)行沉鐵和過濾處理，以便得到第二濾液和含鐵濾渣。具體的，沉鐵-過濾裝置可以為沉鐵裝置和過濾裝置的聯(lián)用裝置，沉鐵處理在內(nèi)襯為塑料的沉鐵裝置中進(jìn)行，首先將第一濾液加熱到一定溫度，然后向第一濾液中加入氧化劑，使得第一濾液中的二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，氧化劑的加入量可以根據(jù)第一濾液中二價(jià)鐵的含量進(jìn)行控制，最后在一定溫度下通過添加第一堿液控制上述第一濾液與氧化劑的反應(yīng)后液的ph值使得其生成針鐵礦沉淀，同時(shí)防止錳沉淀，反應(yīng)完全后，過濾即可得到第二濾液和含鐵濾渣，含鐵濾渣可以用于生產(chǎn)氧化鐵紅等鐵系產(chǎn)品。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將三價(jià)鐵以易于過濾的針鐵礦形式從第一濾液中去除，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整溶液的ph值將三價(jià)鐵以氫氧化鐵的形式去除，現(xiàn)有技術(shù)中因氫氧化鐵容易產(chǎn)生膠體導(dǎo)致過濾困難，本發(fā)明可以很好的達(dá)到除鐵的效果且便于操作。整個(gè)沉鐵過程涉及的化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)式如下：2fe2++mno2+4h+＝2fe3++mn2++2h2o(1)fe3++2h2o＝feooh+3h+(2)針鐵礦法沉鐵的總反應(yīng)式為：2fe2++mno2+2h2o＝2feooh+2h++mn2+(3)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沉鐵處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，沉鐵處理的溫度可以為70-90攝氏度，時(shí)間可以為30-60min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若沉鐵處理的溫度過低，鐵不易生成feooh沉淀，溫度過高，則能耗偏高；若沉鐵處理的時(shí)間過短，鐵沉淀不完全，時(shí)間過長(zhǎng)，則沉鐵處理的效率降低。由此，采用本申請(qǐng)?zhí)岢龅某凌F處理的溫度和時(shí)間可以顯著優(yōu)于其他提高沉鐵處理的效率同時(shí)節(jié)約能耗。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，氧化劑的加入量并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，氧化劑的加入量可以為和亞鐵離子反應(yīng)的用量系數(shù)的1.2-1.5倍。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，氧化劑的加入量過多會(huì)大幅增加工藝的成本，過低則不利于溶液中fe2+氧化為fe3+并沉淀除去。由此，采用本申請(qǐng)?zhí)岢龅难趸瘎┑募尤肓靠梢燥@著優(yōu)于其他提高沉鐵處理的效率同時(shí)節(jié)約能耗。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，氧化劑的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，氧化劑可以為選自二氧化錳、雙氧水和次氯酸鈉溶液中的至少之一，優(yōu)選二氧化錳。由此，既可以實(shí)現(xiàn)沉鐵，將第一濾液中的鐵以針鐵礦的形式去除回收，且有較高的氧化效率，又不會(huì)給第二濾液帶來雜質(zhì)，加入的錳可在后續(xù)沉錳過程中從第二濾液中去除回收，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第一堿液的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第一堿液可以為氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液中的至少之一，優(yōu)選氫氧化鈉溶液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，naoh溶液相比koh溶液更廉價(jià)易得，而且采用naoh溶液還可以避免向體系中引入其他雜質(zhì)離子，利于后續(xù)處理。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，沉鐵處理過程的ph值并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，沉鐵處理過程的ph值可以為2.5-3.5。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在此ph值下有利于生成針鐵礦，同時(shí)可防止溶液中的錳過早沉淀影響含鐵濾渣的純度。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，沉錳-過濾裝置400具有第二濾液入口401、第二堿液入口402、第三濾液出口403和含錳濾渣出口404，第二濾液入口401與第二濾液出口304相連，且適于將第二堿液和第二濾液進(jìn)行沉錳和過濾處理，以便得到第三濾液和含錳濾渣。具體的，沉錳-過濾裝置可以為沉錳裝置和過濾裝置的聯(lián)用裝置，先將第二濾液進(jìn)行換熱，待第二濾液降至常溫時(shí)進(jìn)行沉錳處理，即向第二濾液中加入第二堿液，通過調(diào)節(jié)第二濾液的ph值使第二濾液中的錳以氫氧化物的形式從溶液中析出，經(jīng)過濾后得到第三濾液和含錳濾渣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，常溫下mn(oh)2的ksp＝1.9×10-13，mn(oh)3的ksp＝1×10-36，mg(oh)2的ksp＝6.0×10-10，三者差別非常顯著，ksp[mn(oh)2]遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于ksp[mg(oh)2]，因此，可以通過用第二堿液調(diào)節(jié)第二濾液的ph值就可以使溶液中的錳以氫氧化物的形式從溶液中優(yōu)先沉淀析出，同時(shí)保證鎂不發(fā)生沉淀，溶液ph的具體范圍由溶液中的mn和mg的含量決定。所得的含錳濾渣的主要成分是mn(oh)2和/或mn(oh)3，可以作為提錳原料。沉錳處理涉及的主要化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)式有：mn2++2oh-＝mn(oh)2(4)mn3++3oh-＝mn(oh)3(5)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沉錳處理的溫度為常溫。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，常溫下mn(oh)2的ksp＝1.9×10-13，mn(oh)3的ksp＝1×10-36，mg(oh)2的ksp＝6.0×10-10，三者差別非常顯著，ksp[mn(oh)2]遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于ksp[mg(oh)2]，因此，可以通過用第二堿液調(diào)節(jié)第二濾液的ph值就可以使溶液中的錳以氫氧化物的形式從溶液中優(yōu)先沉淀析出，同時(shí)保證鎂不發(fā)生沉淀。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，第二堿液的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第二堿液可以為氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液中的至少之一，優(yōu)選氫氧化鈉溶液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，naoh溶液相比koh溶液更廉價(jià)易得，而且采用naoh溶液還可以避免向體系中引入其他雜質(zhì)離子，利于后續(xù)處理。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，沉鎂-過濾裝置500具有第三濾液入口501、第三堿液入口502、第四濾液出口503和氫氧化鎂出口504，第三濾液入口501與第三濾液出口403相連，且適于將第三堿液和第三濾液進(jìn)行沉鎂和過濾處理，以便得到第四濾液和氫氧化鎂。具體的，沉鎂-過濾裝置可以為沉鎂裝置和過濾裝置的聯(lián)用裝置，用第三堿液調(diào)節(jié)第三濾液的ph值，使得第三濾液中的鎂沉淀析出，經(jīng)過濾后得到第四濾液和氫氧化鎂。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，mg(oh)2的ksp＝6.0×10-10，ca(oh)2的ksp＝5.5×10-6，兩者的溶度積差別很顯著，因此可以采用調(diào)節(jié)溶液ph的方法實(shí)現(xiàn)鎂優(yōu)先于鈣發(fā)生沉淀。在用第三堿液調(diào)整第三濾液的ph時(shí)，具體的ph范圍由第三濾液中的mg含量決定，并防止鈣過早沉淀，影響氫氧化鎂的純度，所得的氫氧化鎂可用于制作鎂系阻燃材料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第三堿液的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第三堿液可以為氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液中的至少之一，優(yōu)選氫氧化鈉溶液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，naoh溶液相比koh溶液更廉價(jià)易得，而且采用naoh溶液還可以避免向體系中引入其他雜質(zhì)離子，利于后續(xù)處理。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，沉鈣-過濾裝置600具有第四濾液入口601、碳酸鹽入口602、第五濾液出口603和碳酸鈣出口604，第四濾液入口601與第四濾液出口503相連，且適于將碳酸鹽和第四濾液進(jìn)行沉鈣和過濾處理，以便得到第五濾液和碳酸鈣。具體的，沉鈣-過濾裝置可以為沉鈣裝置和過濾裝置的聯(lián)用裝置，向第四濾液中加入碳酸鹽，第四濾液中的鈣以碳酸鈣微粉的形式沉淀析出，得到第五濾液和碳酸鈣。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，碳酸鹽可以為碳酸鈉。由此，可顯著提高第四濾液中鈣的析出效率，同時(shí)可避免給第五濾液帶去雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，碳酸鹽與第四濾液的混合質(zhì)量比并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，碳酸鹽的加入量由第四濾液中鈣的含量確定，如果加入的量過多，則造成碳酸鹽的浪費(fèi)，同時(shí)給第五濾液帶去過多的雜質(zhì)，而如果加入的量過少，則第四濾液中的鈣無法析出完全，也會(huì)影響第五濾液的品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，廢液回收裝置700具有第五濾液入口701、鹽酸入口702和氯化鈉溶液出口703，第五濾液入口701與第五濾液出口603相連，且適于將鹽酸和第五濾液進(jìn)行廢液回收處理，以便得到氯化鈉溶液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，用鹽酸處理第五濾液，可以中和第五濾液中殘余的碳酸鈉，由此，有利于提高所得氯化鈉溶液的品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，鹽酸與第五濾液的混合質(zhì)量比并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，鹽酸的加入量與第五濾液中殘余碳酸鈉的含量有關(guān)，用鹽酸將氯化鈉溶液的ph值調(diào)節(jié)到7即可。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電解裝置800具有氯化鈉溶液入口801、氫氧化鈉溶液出口802、氯氣出口803和氫氣出口804，氯化鈉溶液入口801與氯化鈉溶液出口703相連，氫氧化鈉溶液出口802與第一堿液入口303、第二堿液入口402和第三堿液入口502中的至少之一相連，且適于將氯化鈉進(jìn)行電解處理，以便得到氫氧化鈉溶液、氯氣和氫氣，并將氫氧化鈉溶液供給至沉鐵-過濾裝置、沉錳-過濾裝置、沉鎂-過濾裝置和沉鈣-過濾裝置中的至少之一。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，經(jīng)廢液回收裝置用鹽酸處理之后的氯化鈉溶液是高濃度的氯化鈉溶液，可直接用于氯堿工業(yè)，且經(jīng)電解所得的氫氧化鈉溶液可回用于沉鐵-過濾裝置、沉錳-過濾裝置、沉鎂-過濾裝置和沉鈣-過濾裝置中的至少之一作為調(diào)節(jié)ph值的堿液使用，所得的氯氣也可返回熔鹽氯化爐。整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，成本低廉，只產(chǎn)生少量無害廢渣，對(duì)環(huán)境友好。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)，通過將三價(jià)鐵以易于過濾的針鐵礦形式從第一濾液中去除，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整溶液的ph值將三價(jià)鐵以氫氧化鐵的形式去除，現(xiàn)有技術(shù)中因氫氧化鐵容易產(chǎn)生膠體導(dǎo)致過濾困難，本發(fā)明可以很好的達(dá)到除鐵的效果且便于操作；并且通過在常溫下控制沉鐵處理的ph值可以將第二濾液中的錳沉淀析出，同時(shí)保證第二濾液中的鎂不發(fā)生沉淀；同時(shí)通過控制沉鎂處理的ph值可以將第三濾液中的鎂沉淀析出，同時(shí)保證第三濾液中的鈣不發(fā)生沉淀；然后通過將碳酸鹽與第四濾液進(jìn)行反應(yīng)，可將第四濾液中的鈣沉淀析出。由此，該系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)溶液的ph值，采用選擇性沉淀的方法可實(shí)現(xiàn)鐵錳鎂鈣的分離，達(dá)到高效回收二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽中幾乎所有的組分，且操作簡(jiǎn)單易行，分離所得的產(chǎn)品純度高便于后續(xù)回收利用。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖2，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：含鐵濾渣水洗裝置900。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，含鐵濾渣水洗裝置900具有含鐵濾渣入口901、第一水入口902、水洗后含鐵濾渣出口903和第一水洗后液出口904，含鐵濾渣入口901與含鐵濾渣出口305相連，且適于將第一水和含鐵濾渣進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后含鐵濾渣和第一水洗后液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將含鐵濾渣進(jìn)行水洗，可顯著提高含鐵濾渣的品質(zhì)，且水洗后含鐵濾渣可用于生產(chǎn)氧化鐵紅等鐵系產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖3，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：含錳濾渣水洗裝置1000。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，含錳濾渣水洗裝置1000具有含錳濾渣入口1001、第二水入口1002、水洗后含錳濾渣出口1003和第二水洗后液出口1004，含錳濾渣入口1001與含錳濾渣出口404相連，且適于將第二水和含錳濾渣進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后含錳濾渣和第二水洗后液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將含錳濾渣進(jìn)行水洗，可顯著提高含錳濾渣的品質(zhì)，且水洗后含錳濾渣的主要成分是mn(oh)2和/或mn(oh)3，可以作為提錳原料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖4，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：氫氧化鎂水洗裝置1100。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氫氧化鎂水洗裝置1100具有氫氧化鎂入口1101、第三水入口1102、水洗后氫氧化鎂出口1103和第三水洗后液出口1104，氫氧化鎂入口1101與氫氧化鎂出口504相連，且適于將第三水和氫氧化鎂進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后氫氧化鎂和第三水洗后液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將氫氧化鎂進(jìn)行水洗，可顯著提高氫氧化鎂的純度，且水洗后氫氧化鎂可以用于制作鎂系阻燃材料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖5，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：碳酸鈣水洗裝置1200。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，碳酸鈣水洗裝置1200具有碳酸鈣入口1201、第四水入口1202、水洗后碳酸鈣出口1203和第四水洗后液出口1204，碳酸鈣入口1201與碳酸鈣出口604相連，且適于將第四水和碳酸鈣進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后碳酸鈣和第四水洗后液。由此，有利于提高碳酸鈣的品質(zhì)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將碳酸鈣進(jìn)行水洗，可顯著提高碳酸鈣的純度，得到水洗后碳酸鈣，即碳酸鈣微粉。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖6，水入口202與第一水洗后液出口904、第二水洗后液出口1004、第三水洗后液出口1104和第四水洗后液出口1204中的至少之一相連，且適于將第一水洗后液、第二水洗后液、第三水洗后液和第四水洗后液中的至少之一返回至酸溶-分離裝置。由此，有利于水資源的循環(huán)利用，減少?gòu)U水的產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提出的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)至少具有下述優(yōu)點(diǎn)之一：根據(jù)本發(fā)明提出的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)，通過將三價(jià)鐵以易于過濾的針鐵礦形式從第一濾液中去除，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整溶液的ph值將三價(jià)鐵以氫氧化鐵的形式去除，現(xiàn)有技術(shù)中因氫氧化鐵容易產(chǎn)生膠體導(dǎo)致過濾困難，本發(fā)明可以很好的達(dá)到除鐵的效果且便于操作；根據(jù)本發(fā)明提出的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)溶液的ph值，采用選擇性沉淀的方法可實(shí)現(xiàn)鐵錳鎂鈣的分離，達(dá)到高效回收二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽中幾乎所有的組分，且操作簡(jiǎn)單易行，分離所得的產(chǎn)品純度高便于后續(xù)回收利用；根據(jù)本發(fā)明提出的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)，第五濾液是高濃度氯化鈉溶液，用鹽酸中和至ph＝7后可供給至氯堿工業(yè)，產(chǎn)出的naoh溶液可再次用于選擇性沉淀，產(chǎn)出的氯氣可返回熔鹽氯化爐。整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，成本低廉，幾乎不產(chǎn)生廢水，只產(chǎn)生少量無害廢渣，環(huán)境友好。在本發(fā)明的再一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種采用上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的系統(tǒng)處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖7，該方法包括：s100：將二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽供給至破碎裝置中進(jìn)行破碎處理該步驟中，將二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽供給至破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒。由此，有利于增加二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的比表面積，從而提高后續(xù)酸溶處理的效率。具體的，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽為熔鹽氯化法生產(chǎn)ticl4過程中產(chǎn)生的廢鹽，其主要含有鈉鈣鎂鐵。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的粒徑可以為小于80目。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用本申請(qǐng)粒徑范圍的二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆?？娠@著優(yōu)于其他粒徑提高后續(xù)酸溶處理的效率。s200：將水、酸液和二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒供給至酸溶-分離裝置中進(jìn)行攪拌酸溶和分離處理該步驟中，將水、酸液和二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒供給至酸溶-分離裝置中進(jìn)行攪拌酸溶和分離處理，以便得第一濾液和濾渣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒在水和酸液的作用下，其中的鐵、錳、鎂和鈣均可溶解到第一濾液中，由此，有利于后續(xù)對(duì)鐵、錳、鎂和鈣的回收。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，水與二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的液固比并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，水與二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的液固體積質(zhì)量比可以為1：(3-6)l/kg。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明提出的水與二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒的液固比可以顯著優(yōu)于其他提高二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒中鐵、錳、鎂和鈣的溶解效率，同時(shí)節(jié)約能耗。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，酸液的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，酸液可以為選自鹽酸、硝酸、硫酸、高氯酸中的至少之一，優(yōu)選鹽酸。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，鹽酸價(jià)格低廉，性質(zhì)比硝酸和高氯酸穩(wěn)定，而且當(dāng)所加的酸液為鹽酸時(shí)，可避免給第一濾液帶入雜質(zhì)，提高最終產(chǎn)品的純度。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第一濾液的ph值為2-3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，中性溶液條件下，二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒中的鈣鎂錳等的氯化物易吸水而發(fā)生水解，生成不溶性沉淀，不利于后續(xù)處理和回收，所以要將第一濾液的ph值調(diào)節(jié)到3以下。另一方面，在后期需要用堿液調(diào)節(jié)溶液的ph值以實(shí)現(xiàn)多組元溶液的選擇性沉淀，如果第一濾液的ph值過低，后續(xù)將需要加入更多的堿液，不利操作且增加成本，所以第一濾液的ph也不宜過低，控制在2～3即可滿足需要。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，該過程中，攪拌的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，攪拌的轉(zhuǎn)速可以為20-600r/min，時(shí)間可以為30-120min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，攪拌轉(zhuǎn)速過高，容易造成溶液飛濺，能耗也提高，而攪拌轉(zhuǎn)速過低則不利于溶液成分的均勻化；同時(shí)酸洗時(shí)間過短不利于二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽中可溶組分的充分溶出，過長(zhǎng)則會(huì)將低處理效率。由此，采用本申請(qǐng)?zhí)岢龅臄嚢柁D(zhuǎn)速和時(shí)間可以顯著優(yōu)于其他提高酸溶效率同時(shí)節(jié)約能耗。s300：將氧化劑、第一堿液和第一濾液供給至沉鐵-過濾裝置中進(jìn)行沉鐵和過濾處理該步驟中，將氧化劑、第一堿液和第一濾液供給至沉鐵-過濾裝置中進(jìn)行沉鐵和過濾處理，以便得到第二濾液和含鐵濾渣。具體的，沉鐵處理在內(nèi)襯為塑料的沉鐵裝置中進(jìn)行，首先將第一濾液加熱到一定溫度，然后向第一濾液中加入氧化劑，使得第一濾液中的二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，氧化劑的加入量可以根據(jù)第一濾液中二價(jià)鐵的含量進(jìn)行控制，最后在一定溫度下通過添加第一堿液控制上述第一濾液與氧化劑的反應(yīng)后液的ph值使得其生成針鐵礦沉淀，同時(shí)防止錳沉淀，反應(yīng)完全后，過濾即可得到第二濾液和含鐵濾渣，含鐵濾渣可以用于生產(chǎn)氧化鐵紅等鐵系產(chǎn)品。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將三價(jià)鐵以易于過濾的針鐵礦形式從第一濾液中去除，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整溶液的ph值將三價(jià)鐵以氫氧化鐵的形式去除，現(xiàn)有技術(shù)中因氫氧化鐵容易產(chǎn)生膠體導(dǎo)致過濾困難，本發(fā)明可以很好的達(dá)到除鐵的效果且便于操作。整個(gè)沉鐵過程涉及的化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)式如下：2fe2++mno2+4h+＝2fe3++mn2++2h2o(1)fe3++2h2o＝feooh+3h+(2)針鐵礦法沉鐵的總反應(yīng)式為：2fe2++mno2+2h2o＝2feooh+2h++mn2+(3)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沉鐵處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，沉鐵處理的溫度可以為70-90攝氏度，時(shí)間可以為30-60min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若沉鐵處理的溫度過低，鐵不易生成feooh沉淀，溫度過高，則能耗偏高；若沉鐵處理的時(shí)間過短，鐵沉淀不完全，時(shí)間過長(zhǎng)，則沉鐵處理的效率降低。由此，采用本申請(qǐng)?zhí)岢龅某凌F處理的溫度和時(shí)間可以顯著優(yōu)于其他提高沉鐵處理的效率同時(shí)節(jié)約能耗。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，氧化劑的加入量并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，氧化劑的加入量可以為和亞鐵離子反應(yīng)的用量系數(shù)的1.2-1.5倍。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，氧化劑的加入量過多會(huì)大幅增加工藝的成本，過低則不利于溶液中fe2+氧化為fe3+并沉淀除去。由此，采用本申請(qǐng)?zhí)岢龅难趸瘎┑募尤肓靠梢燥@著優(yōu)于其他提高沉鐵處理的效率同時(shí)節(jié)約能耗。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，氧化劑的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，氧化劑可以為選自二氧化錳、雙氧水和次氯酸鈉溶液中的至少之一，優(yōu)選二氧化錳。由此，既可以實(shí)現(xiàn)沉鐵，將第一濾液中的鐵以針鐵礦的形式去除回收，且有較高的氧化效率，又不會(huì)給第二濾液帶來雜質(zhì)，加入的錳可在后續(xù)沉錳過程中從第二濾液中去除回收，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第一堿液的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第一堿液可以為氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液中的至少之一，優(yōu)選氫氧化鈉溶液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，naoh溶液相比koh溶液更廉價(jià)易得，而且采用naoh溶液還可以避免向體系中引入其他雜質(zhì)離子，利于后續(xù)處理。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，沉鐵處理過程的ph值并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，沉鐵處理過程的ph值可以為2.5-3.5。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在此ph值下有利于生成針鐵礦，同時(shí)可防止溶液中的錳過早沉淀影響含鐵濾渣的純度。s400：將第二堿液和第二濾液供給至沉錳-過濾裝置中進(jìn)行沉錳和過濾處理該步驟中，將第二堿液和第二濾液供給至沉錳-過濾裝置中進(jìn)行沉錳和過濾處理，以便得到第三濾液和含錳濾渣。具體的，先將第二濾液進(jìn)行換熱，待第二濾液降至常溫時(shí)進(jìn)行沉錳處理，即向第二濾液中加入第二堿液，通過調(diào)節(jié)第二濾液的ph值使第二濾液中的錳以氫氧化物的形式從溶液中析出，經(jīng)過濾后得到第三濾液和含錳濾渣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，常溫下mn(oh)2的ksp＝1.9×10-13，mn(oh)3的ksp＝1×10-36，mg(oh)2的ksp＝6.0×10-10，三者差別非常顯著，ksp[mn(oh)2]遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于ksp[mg(oh)2]，因此，可以通過用第二堿液調(diào)節(jié)第二濾液的ph值就可以使溶液中的錳以氫氧化物的形式從溶液中優(yōu)先沉淀析出，同時(shí)保證鎂不發(fā)生沉淀，溶液ph的具體范圍由溶液中的mn和mg的含量決定。所得的含錳濾渣的主要成分是mn(oh)2和/或mn(oh)3，可以作為提錳原料。沉錳處理涉及的主要化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)式有：mn2++2oh-＝mn(oh)2(4)mn3++3oh-＝mn(oh)3(5)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沉錳處理的溫度為常溫。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，常溫下mn(oh)2的ksp＝1.9×10-13，mn(oh)3的ksp＝1×10-36，mg(oh)2的ksp＝6.0×10-10，三者差別非常顯著，ksp[mn(oh)2]遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于ksp[mg(oh)2]，因此，可以通過用第二堿液調(diào)節(jié)第二濾液的ph值就可以使溶液中的錳以氫氧化物的形式從溶液中優(yōu)先沉淀析出，同時(shí)保證鎂不發(fā)生沉淀。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，第二堿液的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第二堿液可以為氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液中的至少之一，優(yōu)選氫氧化鈉溶液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，naoh溶液相比koh溶液更廉價(jià)易得，而且采用naoh溶液還可以避免向體系中引入其他雜質(zhì)離子，利于后續(xù)處理。s500：將第三堿液和第三濾液供給至沉鎂-過濾裝置中進(jìn)行沉鎂和過濾處理該步驟中，將第三堿液和第三濾液供給至沉鎂-過濾裝置中進(jìn)行沉鎂和過濾處理，以便得到第四濾液和氫氧化鎂。具體的，用第三堿液調(diào)節(jié)第三濾液的ph值，使得第三濾液中的鎂沉淀析出，經(jīng)過濾后得到第四濾液和氫氧化鎂。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，mg(oh)2的ksp＝6.0×10-10，ca(oh)2的ksp＝5.5×10-6，兩者的溶度積差別很顯著，因此可以采用調(diào)節(jié)溶液ph的方法實(shí)現(xiàn)鎂優(yōu)先于鈣發(fā)生沉淀。在用第三堿液調(diào)整第三濾液的ph時(shí)，具體的ph范圍由第三濾液中的mg含量決定，并防止鈣過早沉淀，影響氫氧化鎂的純度，所得的氫氧化鎂可用于制作鎂系阻燃材料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第三堿液的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第三堿液可以為氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液中的至少之一，優(yōu)選氫氧化鈉溶液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，naoh溶液相比koh溶液更廉價(jià)易得，而且采用naoh溶液還可以避免向體系中引入其他雜質(zhì)離子，利于后續(xù)處理。s600：將碳酸鹽和第四濾液供給至沉鈣-過濾裝置中進(jìn)行沉鈣和過濾處理該步驟中，將碳酸鹽和第四濾液供給至沉鈣-過濾裝置中進(jìn)行沉鈣和過濾處理，以便得到第五濾液和碳酸鈣。具體的，向第四濾液中加入碳酸鹽，第四濾液中的鈣以碳酸鈣微粉的形式沉淀析出，得到第五濾液和碳酸鈣。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，碳酸鹽可以為碳酸鈉。由此，可顯著提高第四濾液中鈣的析出效率，同時(shí)可避免給第五濾液帶去雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，碳酸鹽與第四濾液的混合質(zhì)量比并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，碳酸鹽的加入量由第四濾液中鈣的含量確定，如果加入的量過多，則造成碳酸鹽的浪費(fèi)，同時(shí)給第五濾液帶去過多的雜質(zhì)，而如果加入的量過少，則第四濾液中的鈣無法析出完全，也會(huì)影響第五濾液的品質(zhì)。s700：將鹽酸和第五濾液供給至廢液回收裝置中進(jìn)行廢液回收處理該步驟中，將鹽酸和第五濾液供給至廢液回收裝置中進(jìn)行廢液回收處理，以便得到氯化鈉溶液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，用鹽酸處理第五濾液，可以中和第五濾液中殘余的碳酸鈉，由此，有利于提高所得氯化鈉溶液的品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，鹽酸與第五濾液的混合質(zhì)量比并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，鹽酸的加入量與第五濾液中殘余碳酸鈉的含量有關(guān)，用鹽酸將氯化鈉溶液的ph值調(diào)節(jié)到7即可。s800：將氯化鈉供給至電解裝置中進(jìn)行電解處理該步驟中，將氯化鈉供給至電解裝置中進(jìn)行電解處理，以便得到氫氧化鈉溶液、氯氣和氫氣，并將氫氧化鈉溶液供給至s300中的沉鐵-過濾裝置、s400中的沉錳-過濾裝置、s500中的沉鎂-過濾裝置和s600中的沉鈣-過濾裝置中的至少之一。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，經(jīng)廢液回收裝置用鹽酸處理之后的氯化鈉溶液是高濃度的氯化鈉溶液，可直接用于氯堿工業(yè)，且經(jīng)電解所得的氫氧化鈉溶液可回用于沉鐵-過濾裝置、沉錳-過濾裝置、沉鎂-過濾裝置和沉鈣-過濾裝置中的至少之一作為調(diào)節(jié)ph值的堿液使用，所得的氯氣也可返回熔鹽氯化爐。整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，成本低廉，只產(chǎn)生少量無害廢渣，對(duì)環(huán)境友好。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法，通過將三價(jià)鐵以易于過濾的針鐵礦形式從第一濾液中去除，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整溶液的ph值將三價(jià)鐵以氫氧化鐵的形式去除，現(xiàn)有技術(shù)中因氫氧化鐵容易產(chǎn)生膠體導(dǎo)致過濾困難，本發(fā)明可以很好的達(dá)到除鐵的效果且便于操作；并且通過在常溫下控制沉鐵處理的ph值可以將第二濾液中的錳沉淀析出，同時(shí)保證第二濾液中的鎂不發(fā)生沉淀；同時(shí)通過控制沉鎂處理的ph值可以將第三濾液中的鎂沉淀析出，同時(shí)保證第三濾液中的鈣不發(fā)生沉淀；然后通過將碳酸鹽與第四濾液進(jìn)行反應(yīng)，可將第四濾液中的鈣沉淀析出。由此，該方法通過調(diào)節(jié)溶液的ph值，采用選擇性沉淀的方法可實(shí)現(xiàn)鐵錳鎂鈣的分離，達(dá)到高效回收二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽中幾乎所有的組分，且操作簡(jiǎn)單易行，分離所得的產(chǎn)品純度高便于后續(xù)回收利用。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖8，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：s900：將第一水和含鐵濾渣供給至含鐵濾渣水洗裝置中進(jìn)行水洗處理該步驟中，將第一水和含鐵濾渣供給至含鐵濾渣水洗裝置中進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后含鐵濾渣和第一水洗后液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將含鐵濾渣進(jìn)行水洗，可顯著提高含鐵濾渣的品質(zhì)，且水洗后含鐵濾渣可用于生產(chǎn)氧化鐵紅等鐵系產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖9，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：s1000：將第二水和含錳濾渣供給至含錳濾渣水洗裝置中進(jìn)行水洗處理該步驟中，將第二水和含錳濾渣供給至含錳濾渣水洗裝置中進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后含錳濾渣和第二水洗后液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將含錳濾渣進(jìn)行水洗，可顯著提高含錳濾渣的品質(zhì)，且水洗后含錳濾渣的主要成分是mn(oh)2和/或mn(oh)3，可以作為提錳原料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖10，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：s1100：將第三水和氫氧化鎂供給至氫氧化鎂水洗裝置中進(jìn)行水洗處理該步驟中，將第三水和氫氧化鎂供給至氫氧化鎂水洗裝置中進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后氫氧化鎂和第三水洗后液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將氫氧化鎂進(jìn)行水洗，可顯著提高氫氧化鎂的純度，且水洗后氫氧化鎂可以用于制作鎂系阻燃材料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖11，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：s1200：將第四水和碳酸鈣供給至碳酸鈣水洗裝置中進(jìn)行水洗處該步驟中，將第四水和碳酸鈣供給至碳酸鈣水洗裝置中進(jìn)行水洗處理，以便得到水洗后碳酸鈣和第四水洗后液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將碳酸鈣進(jìn)行水洗，可顯著提高碳酸鈣的純度，得到水洗后碳酸鈣，即碳酸鈣微粉。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖12，上述處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)一步包括：將第一水洗后液、第二水洗后液、第三水洗后液和第四水洗后液中的至少之一返回至s200中的酸溶-分離裝置。由此，有利于水資源的循環(huán)利用，減少?gòu)U水的產(chǎn)生。下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。典型的二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的成分如表1所示。需要說明的是，因生產(chǎn)條件不同，各組分的含量存在波動(dòng)。以下只是以此為例對(duì)本發(fā)明給出的處理二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的方法進(jìn)行介紹，本發(fā)明的適用范圍包括但不限于表1的成分。表1二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽的典型成分(示例)組分al2o3fesio2catio2mgmncclna含量/wt％1.4113.65.73.361.953.962.8816.4637.79.26實(shí)施例1(1)破碎：將二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽進(jìn)行破碎處理，得到粒徑小于80目的二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒。(2)酸溶-分離：將水和二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒按照液固體積質(zhì)量比1：4混合，得到的二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽溶液的成分如表2所示，并向其中加入鹽酸調(diào)整溶液ph＝2，攪拌轉(zhuǎn)速為20-600r/min，時(shí)間為30-120min，得到100l第一濾液和濾渣。(3)沉鐵-過濾：將第一濾液加熱到80攝氏度，向其中加入理論量1.2倍的mno2，質(zhì)量為824.76g。攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/min，用濃度為10-60vt％的氫氧化鈉溶液將混合液的ph調(diào)至3.0，保溫靜置30min后過濾，得到第二濾液和含鐵濾渣，含鐵濾渣用水沖洗，洗水返回廢鹽酸溶工序，水洗后含鐵濾渣可用于生產(chǎn)鐵系顏料，分析表明，濾液中tfe<1mg/l。(4)沉錳-過濾：將第二濾液冷卻到室溫，其中fe3+含量低于1mg/l，mn2+含量為0.273mol/l，在攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min的條件下，用濃度為10-60vt％的氫氧化鈉溶液將混合液的ph調(diào)至7.92～9.3，靜置30min，能夠充分沉淀錳，同時(shí)鎂不發(fā)生沉淀，實(shí)現(xiàn)了溶液中的錳和其它組分的充分分離，經(jīng)過濾后得到第三濾液和含錳濾渣，含錳濾渣用水沖洗，洗水返回廢鹽酸溶工序，水洗后含錳濾渣可以作為提錳的原料。(5)沉鎂-過濾：在攪拌轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/min的條件下，用氫氧化鈉溶液將第三濾液的ph調(diào)整到11.4～11.6，可保證mg2+充分沉淀而ca2+不會(huì)生成ca(oh)2沉淀，混合體系靜置15min后過濾，得到第四濾液和氫氧化鎂，氫氧化鎂用水沖洗，洗水返回廢鹽酸溶工序，水洗后氫氧化鎂可用于制作鎂系阻燃劑。(6)沉鈣-過濾：向第四濾液中添加理論量1.02倍的na2co3，質(zhì)量為3243.6g，攪拌5min之后靜置20min過濾，得到第五濾液和碳酸鈣，碳酸鈣用水沖洗，洗水返回廢鹽酸溶工序，水洗后碳酸鈣為caco3微粉，具有廣泛用途。(7)廢液回收：第五濾液是高濃度nacl溶液，用鹽酸中和至ph＝7之后得到氯化鈉溶液。(8)電解：氯化鈉溶液可以作為氯堿工業(yè)的原料，將氯化鈉溶液進(jìn)行電解后可得到氫氧化鈉溶液、氯氣和氫氣，且所得的氫氧化鈉溶液可返回至沉鐵處理、沉錳處理、沉鎂處理和沉鈣處理工序中的至少之一。表2二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽溶液的成分元素camgfemnnacl含量(g/l)12.3514.338.8710.6567.44142.2含量(mol/l)0.3090.5970.1580.1942.9324.006實(shí)施例2(1)破碎：將二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽進(jìn)行破碎處理，得到粒徑小于80目的二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒。(2)酸溶-分離：將水和二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽顆粒按照液固體積質(zhì)量比1：3混合，得到的二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽溶液的成分如表3所示，并向其中加入鹽酸調(diào)整溶液ph＝2，攪拌轉(zhuǎn)速為20-600r/min，時(shí)間為30-120min，得到100l第一濾液和濾渣。(3)沉鐵-過濾：將第一濾液加熱到90攝氏度，向其中加入理論量1.2倍的mno2，質(zhì)量為719.61g。攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/min，用濃度為10-60vt％的氫氧化鈉溶液將混合液的ph調(diào)至3.0，保溫靜置30min后過濾，得到第二濾液和含鐵濾渣，含鐵濾渣用水沖洗，洗水返回廢鹽酸溶工序，水洗后含鐵濾渣可用于生產(chǎn)鐵系顏料，分析表明，濾液中tfe<1mg/l。(4)沉錳-過濾：將第二濾液冷卻到室溫，其中mn2+含量為0.3mol/l，在攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min的條件下，用濃度為10-60vt％的氫氧化鈉溶液將混合液的ph調(diào)至9.2～9.4之間，靜置30min，能夠充分沉淀錳，同時(shí)鎂不發(fā)生沉淀，實(shí)現(xiàn)了溶液中的錳和其它組分的充分分離，經(jīng)過濾后得到第三濾液和含錳濾渣，含錳濾渣用水沖洗，洗水返回廢鹽酸溶工序，水洗后含錳濾渣可以作為提錳的原料。(5)沉鎂-過濾：在攪拌轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/min的條件下，用氫氧化鈉溶液將第三濾液的ph調(diào)整到11.4～11.6，可保證mg2+充分沉淀而ca2+不會(huì)生成ca(oh)2沉淀，混合體系靜置15min后過濾，得到第四濾液和氫氧化鎂，氫氧化鎂用水沖洗，洗水返回廢鹽酸溶工序，水洗后氫氧化鎂可用于制作鎂系阻燃劑。(6)沉鈣-過濾：向第四濾液中添加理論量1.02倍的na2co3，質(zhì)量為2968g，攪拌5min之后靜置20min過濾，得到第五濾液和碳酸鈣，碳酸鈣用水沖洗，洗水返回廢鹽酸溶工序，水洗后碳酸鈣為caco3微粉，具有廣泛用途。(7)廢液回收：第五濾液是高濃度nacl溶液，用鹽酸中和至ph＝7之后得到氯化鈉溶液。(8)電解：氯化鈉溶液可以作為氯堿工業(yè)的原料，將氯化鈉溶液進(jìn)行電解后可得到氫氧化鈉溶液、氯氣和氫氣，且所得的氫氧化鈉溶液可返回至沉鐵處理、沉錳處理、沉鎂處理和沉鈣處理工序中的至少之一。表3二氧化鈦熔鹽氯化廢鹽溶液的成分元素camgfemnnacl含量(g/l)11.212.27.7212.262.56138.76含量(mol/l)0.280.50830.13790.22182.723.909在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁(yè)12