本發(fā)明是一種用于石材加工的磨光機，屬于石材磨光機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石材打磨是一種機械打磨拋光裝置，具有產(chǎn)品圓弧度好，光度高；效率高等特點。

現(xiàn)有公開技術(shù)申請?zhí)枮椋?01620916350.的一種石材磨光機，其技術(shù)方案要點是包括輸送帶以及設(shè)于輸送帶上方可沿輸送帶帶面左右滑動的上梁，上梁上設(shè)有冷卻水中轉(zhuǎn)箱、以及與冷卻水中轉(zhuǎn)箱相連以用于對噴水管進行供水的輸送管道，輸送帶一側(cè)設(shè)有支架，支架上設(shè)有冷卻水箱，冷卻水中轉(zhuǎn)箱上具有多個與其內(nèi)部相通的連接頭，冷卻水箱上具有與連接頭對應(yīng)數(shù)量的供應(yīng)頭，供應(yīng)頭通過軟管與連接頭相連。多個連接頭使用小口徑的軟管與冷卻水箱相連，軟管延展性和彎折性較好，從而上梁在遠離冷卻水箱滑動時，軟管不會與連接頭之間產(chǎn)生松動，保證軟管與連接頭之間的連接密封性，保證冷卻水不會滲出而造成石材磨光機的正常使用?，F(xiàn)有的石材磨光機不是采用搖臂旋轉(zhuǎn)方式進行研磨，行程范圍小，磨削精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于石材加工的磨光機，以解決現(xiàn)有的石材磨光機不是采用搖臂旋轉(zhuǎn)方式進行研磨，行程范圍小，磨削精度不高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于石材加工的磨光機，其結(jié)構(gòu)包括電控座、升降傳動軸、轉(zhuǎn)臂、搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、電機、連接桿、吸塵桿、固定座、磨盤身、調(diào)節(jié)手輪、角度調(diào)節(jié)輪，所述轉(zhuǎn)臂左側(cè)與升降傳動軸相連接，所述升降傳動軸上設(shè)有升降柱和定位內(nèi)桿，所述升降傳動軸套設(shè)于升降柱，所述升降柱與升降傳動軸過度配合，所述升降柱內(nèi)部與定位內(nèi)桿過度配合，所述定位內(nèi)桿與電控座通過電連接，所述轉(zhuǎn)臂右側(cè)設(shè)有搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上方設(shè)有電機，所述電機底部設(shè)有電機底座，所述電機底座側(cè)端通過連接桿與固定座相互垂直，所述吸塵桿設(shè)于搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、固定座之間，所述固定座底部與磨盤身相互垂直，所述磨盤身側(cè)端與調(diào)節(jié)手輪通過電連接，所述角度調(diào)節(jié)輪設(shè)于搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與磨盤身之間，所述搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)軸、上夾持桿、下夾持桿、通孔和搖臂組成，所述旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)臂焊接，所述上夾持桿、下夾持桿套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上下端，所述上夾持桿、下夾持桿與搖臂焊接，所述通孔與搖臂為一體化結(jié)構(gòu)，所述吸塵桿底部支撐于搖臂，所述電機底座與搖臂相互垂直。

進一步地，所述電控座底部設(shè)有承載板，所述承載板與電控座焊接。

進一步地，所述磨盤身上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓、模盤軸和安裝套軸。

進一步地，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于磨盤身側(cè)端，所述模盤軸通過調(diào)節(jié)螺栓鎖定在磨盤身上，所述模盤軸底部與安裝套軸過度配合。

進一步地，所述吸塵桿上設(shè)有吸塵孔，所述吸塵桿通過吸塵孔與固定座相連接。

進一步地，所述電控座為錐形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述調(diào)節(jié)手輪用于對磨頭進行加壓。

本發(fā)明的有益效果：通過升降傳動軸與搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的配合，使其磨光機回轉(zhuǎn)自如，行程范圍大，工作平穩(wěn)，磨削成本低，精度高，可廣泛推廣使用。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種用于石材加工的磨光機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電控座-1、升降傳動軸-2、轉(zhuǎn)臂-3、搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)-4、電機-5、連接桿-6、吸塵桿-7、固定座-8、磨盤身-9、調(diào)節(jié)手輪-10、角度調(diào)節(jié)輪-11、調(diào)節(jié)螺栓-91、模盤軸-92、安裝套軸-93、升降柱-21、定位內(nèi)桿-22、承載板-101、旋轉(zhuǎn)軸-41、上夾持桿-42、下夾持桿-43、通孔-44、搖臂-45。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種用于石材加工的磨光機技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括電控座1、升降傳動軸2、轉(zhuǎn)臂3、搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、電機5、連接桿6、吸塵桿7、固定座8、磨盤身9、調(diào)節(jié)手輪10、角度調(diào)節(jié)輪11，所述轉(zhuǎn)臂3左側(cè)與升降傳動軸2相連接，所述升降傳動軸2上設(shè)有升降柱21和定位內(nèi)桿22，所述升降傳動軸2套設(shè)于升降柱21，所述升降柱21與升降傳動軸2過度配合，所述升降柱21內(nèi)部與定位內(nèi)桿22過度配合，所述定位內(nèi)桿22與電控座1通過電連接，所述轉(zhuǎn)臂3右側(cè)設(shè)有搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，所述搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4上方設(shè)有電機5，所述電機5底部設(shè)有電機底座51，所述電機底座51側(cè)端通過連接桿6與固定座8相互垂直，所述吸塵桿7設(shè)于搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、固定座8之間，所述固定座8底部與磨盤身9相互垂直，所述磨盤身9側(cè)端與調(diào)節(jié)手輪10通過電連接，所述角度調(diào)節(jié)輪11設(shè)于搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4與磨盤身9之間，所述搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4由旋轉(zhuǎn)軸41、上夾持桿42、下夾持桿43、通孔44和搖臂45組成，所述旋轉(zhuǎn)軸41與轉(zhuǎn)臂3焊接，所述上夾持桿42、下夾持桿43套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸41上下端，所述上夾持桿42、下夾持桿43與搖臂45焊接，所述通孔44與搖臂45為一體化結(jié)構(gòu)，所述吸塵桿7底部支撐于搖臂45，所述電機底座51與搖臂45相互垂直，所述電控座1底部設(shè)有承載板101，所述承載板101與電控座1焊接，所述磨盤身9上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓91、模盤軸92和安裝套軸93，所述調(diào)節(jié)螺栓91設(shè)于磨盤身9側(cè)端，所述模盤軸92通過調(diào)節(jié)螺栓91鎖定在磨盤身9上，所述模盤軸92底部與安裝套軸93過度配合，所述吸塵桿7上設(shè)有吸塵孔，所述吸塵桿7通過吸塵孔與固定座8相連接，所述電控座1為錐形結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)手輪10用于對磨頭進行加壓。

本專利所說的搖臂45可以一人操控，也可兩人配合操作。很多攝像人員都習(xí)慣于單槍匹馬，能夠進行旋轉(zhuǎn)的長臂。

在使用本發(fā)明用于石材加工的磨光機的時候，首先將打磨盤安裝在模盤軸92上，并將磨盤用銷子或螺栓安裝固定在盤軸92，調(diào)整磨頭處在所需位置高度，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪10對磨頭進行加壓，檢查是否符合加壓要求，然后由電控座1對打磨程序進行控制，將電控座1連接電源通電使用，升降傳動軸2在升降柱21上的滑動，能夠調(diào)節(jié)設(shè)備的高度，便于打磨工作，同時轉(zhuǎn)臂3帶動旋轉(zhuǎn)軸41和搖臂45進行不同的旋轉(zhuǎn)，打磨形成范圍廣，打磨精度高。例如，可將石材打磨機在各種裝飾及園林石的加工中使用。

本發(fā)明的電控座1、升降傳動軸2、轉(zhuǎn)臂3、搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、電機5、連接桿6、吸塵桿7、固定座8、磨盤身9、調(diào)節(jié)手輪10、角度調(diào)節(jié)輪11、調(diào)節(jié)螺栓91、模盤軸92、安裝套軸93、升降柱21、定位內(nèi)桿22、承載板101、旋轉(zhuǎn)軸41、上夾持桿42、下夾持桿43、通孔44、搖臂45，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)不是采用搖臂旋轉(zhuǎn)方式進行研磨，行程范圍小，磨削精度不高，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可通過升降傳動軸與搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的配合，使其磨光機回轉(zhuǎn)自如，行程范圍大，工作平穩(wěn)，磨削成本低，精度高，可廣泛推廣使用，具體如下所述：

所述搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4由旋轉(zhuǎn)軸41、上夾持桿42、下夾持桿43、通孔44和搖臂45組成，所述旋轉(zhuǎn)軸41與轉(zhuǎn)臂3焊接，所述上夾持桿42、下夾持桿43套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸41上下端，所述上夾持桿42、下夾持桿43與搖臂45焊接，所述通孔44與搖臂45為一體化結(jié)構(gòu)，所述吸塵桿7底部支撐于搖臂45，所述電機底座51與搖臂45相互垂直。

甲公司采用升降柱21與升降傳動軸2過度配合，升降柱21內(nèi)部與定位內(nèi)桿22過度配合，升降柱21與升降傳動軸2過盈配合，升降柱21內(nèi)部與定位內(nèi)桿22過盈配合。

甲公司組裝時間為50min,設(shè)備壽命為20年，工作效率高；

乙公司組裝時間為100min,設(shè)備壽命為10年，工作效率低；

綜上所述本發(fā)明升降柱21與升降傳動軸2過度配合，升降柱21內(nèi)部與定位內(nèi)桿22過度配合，通過升降傳動軸與搖臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的配合，使其磨光機回轉(zhuǎn)自如，行程范圍大，工作平穩(wěn)，磨削成本低，精度高，可廣泛推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。