本申請是申請日為2013年3月11日、申請?zhí)枮?01310076557.9、發(fā)明名稱為吸盤安裝單元的裝置這一申請的分案申請。

本發(fā)明涉及具有用于將作為加工夾具的吸盤安裝于眼鏡鏡片表面的吸盤安裝單元的裝置。

背景技術：

在眼鏡鏡片的周緣加工時，具有如下工序：通過眼鏡框形狀測定裝置測定眼鏡架的鏡框的形狀而獲得鏡片模型的工序、通過吸盤安裝裝置(中心儀)將作為加工夾具的吸盤安裝于鏡片的前表面的工序、輸入鏡片的加工條件的工序、及將安裝有吸盤的鏡片保持于眼鏡鏡片加工裝置主體所具有的鏡片夾軸并基于鏡片模型及加工條件來執(zhí)行鏡片的周緣加工的工序。雖然眼鏡框形狀測定裝置及吸盤安裝裝置與加工裝置主體分離，但提出了將眼鏡框形狀測定裝置裝入至加工裝置主體的系統(tǒng)(例如參照專利文獻1)及將眼鏡框形狀測定裝置裝入至吸盤安裝裝置的系統(tǒng)(例如參照專利文獻2)。

而且，存在以操作者通過手動操作將吸盤安裝于眼鏡鏡片的前表面的方式構成的手動式的吸盤安裝裝置(參照專利文獻3)。

專利文獻1：日本特開2000-314617號公報

專利文獻2：日本特開2007-275998號公報

專利文獻3：日本特開2008-246634號公報

技術實現(xiàn)要素：

但是，在現(xiàn)有裝置中，用于進行在獲得鏡片模型之后將吸盤安裝于鏡片的前表面的工序及通過眼鏡鏡片加工裝置主體執(zhí)行鏡片加工的工序等各工序的系統(tǒng)并不是一體的，需要操作者識別各工序并且推進各作業(yè)。當各裝置獨立時，對于不熟練的操作者，會對相互的關聯(lián)性、作業(yè)步驟產生困惑，導致作業(yè)效率降低。而且，當各裝置獨立時，需要確保設置空間。

而且，在專利文獻3這樣的現(xiàn)有的手動式的吸盤安裝裝置中，由于裝配吸盤的基部的裝配部為朝向下方向的狀態(tài)而固定，因而操作者難以將吸盤安裝于裝配部。

本發(fā)明以提供能夠實現(xiàn)現(xiàn)有裝置的改善的裝置為技術課題。而且，以提供能夠實現(xiàn)操作性的改善的裝置為技術課題。而且，以提供能夠順暢地進行作業(yè)的裝置為技術課題。而且，以提供能夠實現(xiàn)作業(yè)的效率化的裝置為技術課題。而且，以提供在裝置的設置空間、成本方面有利的裝置為技術課題。

為了解決上述課題，本發(fā)明的特征在于具備以下那樣的結構。

本發(fā)明的提供一種具有吸盤安裝單元的裝置，所述吸盤安裝單元用于將作為加工夾具的吸盤安裝于眼鏡鏡片的表面，其特征在于，所述吸盤安裝單元具有：鏡片支撐部，為了將鏡片支撐于沿上下方向延伸的基準軸上而配置；支撐臂，安裝有裝配部，該裝配部裝配吸盤的基部；移動臂，將所述支撐臂保持為能夠以沿左右方向延伸的軸為中心旋轉，以使所述裝配部朝向第一方向和第二方向，其中所述第一方向為配置有所述鏡片支撐部的下方向，所述第二方向為操作者相對于所述裝置所處的前方向或上方向，所述移動臂被形成為能夠沿作為所述基準軸的方向的上下方向移動；及桿，操作者為了使所述支撐臂旋轉以使所述裝配部從第二方向朝向第一方向而對所述桿進行操作，所述桿配置于所述支撐臂，且兼用作操作部件，所述操作部件用于在所述裝配部朝向第一方向后操作者使所述裝配部與所述移動臂一起下降。

優(yōu)選地，所述吸盤安裝單元具有：第一施力部件，沿上方向對所述移動臂進行施力；第二施力部件，施加使所述支撐臂旋轉的作用力，以使所述裝配部從第一方向朝向第二方向；及限制部，在所述支撐臂旋轉以使所述裝配部朝向第一方向時，限制所述支撐臂的旋轉，以使所述裝配部的中心位于所述基準軸上。

優(yōu)選地，所述第一施力部件的作用力大于所述第二施力部件的作用力。

優(yōu)選地，所述第二方向是相對于所述基準軸的下方向而向操作者側旋轉45度～180度的方向。

優(yōu)選地，所述桿被配置為在所述裝配部朝向第一方向時沿大致水平方向延伸。

優(yōu)選地，所述具有吸盤安裝單元的裝置具有：加工裝置主體，具有配置有鏡片加工機構的框體，所述鏡片加工機構具有對保持于鏡片夾軸的眼鏡鏡片的周緣進行加工的加工工具；顯示器，配置于所述框體；信號輸入單元，輸入將顯示器的畫面切換為下一作業(yè)工序的畫面的切換信號；及控制單元，控制顯示器的畫面的顯示，基于所述切換信號的輸入，以規(guī)定的順序切換并使所述顯示器顯示：用于輸入對鏡片相對于所輸入的鏡片模型的位置關系進行布置的數(shù)據(jù)的畫面、表示轉換到所述吸盤安裝單元對吸盤的安裝作業(yè)的階段的畫面、及表示轉換到能夠執(zhí)行所述鏡片加工機構對鏡片的加工的階段的畫面。

優(yōu)選地，所述加工裝置主體具有搭載所述鏡片加工機構的底座，所述吸盤安裝單元搭載于所述底座，并與所述加工裝置主體一體地配置。

優(yōu)選地，所述吸盤安裝單元具有用于拍攝鏡片的相機，在轉換到吸盤的安裝作業(yè)的階段時，所述控制單元將由所述相機拍攝到的鏡片像顯示于所述顯示器上，并且將所述鏡片模型的圖形與所述鏡片像重疊而使所述顯示器顯示。

優(yōu)選地，所述具有吸盤安裝單元的裝置具有：眼鏡框形狀測定單元，測定眼鏡架的鏡框的形狀而獲得所述鏡片模型；及窗，為了使鏡片保持于所述鏡片夾軸而設于所述框體的上表面并能夠開閉，所述眼鏡框形狀測定單元配置于所述顯示器的后方，所述吸盤安裝單元配置于所述顯示器的前側，所述窗配置于所述顯示器的側方。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠實現(xiàn)現(xiàn)有裝置的改善。而且，能夠實現(xiàn)操作性的改善。而且，不熟練的操作者也能夠順暢地進行作業(yè)。而且，能夠實現(xiàn)作業(yè)的效率化。而且，能夠提供在裝置的設置空間、成本方面有利的裝置。

附圖說明

圖1是眼鏡鏡片加工裝置的外觀立體圖。

圖2是鏡片加工機構部的概略結構圖。

圖3a是中心儀單元的概略結構圖。

圖3b是中心儀單元的概略結構圖。

圖3c是從箭頭a01方向觀察圖3b的中心儀單元而得到的圖。

圖4是配置于中心儀單元的光學系統(tǒng)圖。

圖5是眼鏡鏡片加工裝置所涉及的控制框圖。

圖6是切換并顯示于顯示單元的畫面例。

圖7是切換并顯示于顯示單元的畫面例。

圖8是切換并顯示于顯示單元的畫面例。

圖9是切換并顯示于顯示單元的畫面例。

圖10是切換并顯示于顯示單元的畫面例。

圖11是切換并顯示于顯示單元的畫面例。

圖12是切換并顯示于顯示單元的畫面例。

附圖標記說明

1加工裝置主體

2框體

10鏡片加工機構部

12窗

30眼鏡框形狀測定單元

40顯示單元

50控制部

102l、102r鏡片夾軸

168鏡片加工工具

170底座

500中心儀單元

具體實施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是作為眼鏡鏡片加工裝置的概略結構圖的外觀立體圖。

加工裝置主體1具備：底座170；鏡片加工機構部10(參照圖2)，配置于加工裝置主體1的框體2的內部；窗(門)12，為了相對于鏡片加工機構部10取出放入眼鏡鏡片而能夠開閉，配置于框體2的表面的左右中央附近；眼鏡框形狀測定單元30，相對于窗12而配置于框體2的右側后方；顯示單元40，配置于窗12的右側且比眼鏡框形狀測定單元30更靠前側的框體2的表面；及中心儀單元(吸盤安裝單元)500，用于將作為加工夾具的吸盤安裝于眼鏡鏡片的表面，配置于框體2的右側前方且比顯示單元40更靠前側。鏡片加工機構部10、眼鏡框形狀測定單元30、顯示單元40及中心儀單元500一體地安裝于底座170。

顯示單元40相對于窗12而配置于框體2的右側后方。眼鏡框形狀測定單元30相對于顯示單元40而配置于框體2的后方。中心儀單元500相對于顯示單元40而配置于框體2的前側。在本實施例中，從操作者觀察，顯示單元40配置于窗12的右側方，眼鏡框形狀測定單元30配置于窗12的右后方，中心儀單元500配置于窗12的右前側。顯示單元40、眼鏡框形狀測定單元30及中心儀單元500也可以配置于窗12的左側。

眼鏡框形狀測定單元30具有：鏡架保持機構，保持眼鏡架；及測定機構，通過檢測插入到眼鏡架的鏡框的槽的測定子的移動來測定鏡框的立體形狀。該眼鏡框形狀測定單元30能夠使用公知的結構。

顯示單元40具備具有觸摸板功能的顯示器。操作者通過觸摸顯示單元40的畫面所顯示的開關，輸入與該開關的顯示對應的信號。而且，顯示單元40在眼鏡框形狀測定單元30對眼鏡框的形狀的測定階段、中心儀單元500對吸盤的安裝階段及鏡片加工機構部10加工鏡片le的階段被共用。

圖2是配置于框體2的內部的鏡片加工機構部10的概略結構圖。加工裝置主體1具備：鏡片保持部100，具有保持被加工鏡片le的鏡片夾軸；及加工工具旋轉單元160，使安裝有用于加工鏡片周緣的鏡片加工工具168的加工工具轉軸161a旋轉。

加工工具旋轉單元160配置于底座170的前側。鏡片加工工具168由粗砂輪、磨尖邊加工用及磨平邊加工用的精加工砂輪、平鏡面精加工用砂輪等構成。加工工具轉軸161a通過電動機161而旋轉。

鏡片保持部100具備：鏡片旋轉單元100a，使一對鏡片夾軸102l、102r旋轉；x方向移動單元(夾軸移動單元)100b，使配置于支座101的鏡片夾軸102l、102r沿軸向(x方向)移動；及y方向移動單元(軸間距離變動單元)100c，使鏡片夾軸102l、102r相對于加工工具轉軸161a沿接近或離開的方向(y方向)移動。

鏡片旋轉單元100a具有使保持于支座101的一對鏡片夾軸102l、102r旋轉的電動機120。而且，為了通過鏡片夾軸102l、102r夾持鏡片le，用于使鏡片夾軸102r向鏡片夾軸102l側移動的電動機110配置于支座101。安裝于鏡片le的前表面的吸盤cu的基部裝配于配置在鏡片夾軸102l的吸盤保持器(省略圖示)。

x方向移動單元100b具備電動機145。支座101搭載于能夠沿x方向延伸的軸103、104移動的x軸移動支座140。通過電動機145的旋轉，支座101與支座140一起沿x方向直線移動。

y方向移動單元100c具備安裝于支座140的電動機150。電動機150的旋轉被傳遞至沿y方向延伸的滾珠絲杠155，通過滾珠絲杠155的旋轉，支座101沿y方向移動。

保持于鏡片夾軸102l、102r的鏡片le通過x方向移動單元100b而沿x方向移動，因而相對于鏡片加工工具168的x方向的位置發(fā)生改變。而且，鏡片le通過y方向移動單元100c而與加工工具轉軸161a的距離發(fā)生改變，從而進行基于鏡片模型的周緣加工。

而且，在支座101的后方配置有鏡片形狀測定單元200。鏡片形狀測定單元200具有與鏡片的前表面及后表面接觸的測定子260，通過檢測測定子260的移動位置，測定鏡片的前表面及后表面的形狀。在鏡片形狀測定時，使鏡片le旋轉，并且基于鏡片模型驅動y方向移動單元100c，通過未圖示的傳感器來檢測測定子260所接觸的鏡片折射面的x方向上的位置。

圖3a是中心儀單元500的概略結構圖。圖3b是圖3a中的吸盤裝配部560朝向下方向的狀態(tài)的圖。圖3c是從箭頭a01方向觀察圖3b的中心儀單元500而得到的圖。圖4是配置于中心儀單元500的光學系統(tǒng)圖。

中心儀單元500具備：鏡片支撐部(支撐銷505)，為了將鏡片le支撐于沿上下方向延伸的基準軸l01上而配置；支撐臂(562)，安裝有裝配吸盤cu的基部的裝配部(560)；及移動臂(556)，將支撐臂(562)保持為能夠以沿左右方向延伸的軸為中心旋轉，該移動臂(556)被形成為能夠沿作為基準軸l01方向的上下方向移動。移動臂(556)將支撐臂(562)保持為能夠以沿左右方向延伸的軸x02為中心旋轉，以使裝配部(560)朝向作為下方向的第一方向、及作為操作者相對于中心儀單元500所處的前方向或上方向的第二方向。

而且，中心儀單元500具備桿(564)，為了使支撐臂(562)旋轉而操作者對該桿進行操作，以使裝配部(560)從第二方向朝向第一方向。優(yōu)選為，桿配置于支撐臂，而且，兼用作為在裝配部564朝向第一方向之后操作者使裝配于裝配部(564)的吸盤cu與移動臂(556)一起下降的操作部件。

而且，優(yōu)選為，中心儀單元具有：第一施力部件(彈簧555)，沿上方向對移動臂(556)進行施力；第二施力部件(彈簧559)，施加使支撐臂旋轉的作用力，以使裝配部從第一方向朝向第二方向；及限制部(570)，在支撐臂旋轉以使裝配部朝向第一方向時，限制支撐臂的旋轉以使裝配部的中心位于基準軸l01上。

另外，第一施力部件的作用力被設定為大于第二施力部件的作用力。而且，優(yōu)選為，第一施力部件的作用力大于在通過第二施力部件的作用力使支撐臂旋轉時的桿上的力矩載荷。而且，優(yōu)選為，裝配部所朝向的第二方向處于相對于基準軸l01的下方向而向操作者側旋轉45度～180度的方向的范圍。

以下是中心儀單元500的吸盤安裝機構的具體例。在圖3a、圖3b中，在基座502上配置有透明板503。在透明板503上，以吸盤安裝的基準軸l01為中心設有三個支撐銷(鏡片支撐部)505。鏡片le載置于支撐銷505上。安裝有從基座502沿上方向延伸的兩根支柱552。支柱552的上端由塊件566支撐。一體安裝有移動臂556的移動支座554能夠沿上下方向移動地安裝于支柱552。在移動支座554的內部配置有作為始終沿上方向對移動支座554進行施力的施力部件的彈簧555。兩個臂556以從移動支座554向前方延伸的方式被安裝。在臂556的前部安裝有與沿左右方向延伸的軸線x02同軸的軸558。

支撐吸盤裝配部560的支撐臂562能夠以軸558(軸x02)為中心在吸盤裝配部560朝向前側(操作者側)的方向和吸盤裝配部560朝向下側的方向之間旋轉地保持于臂556。在吸盤裝配部560所具有的孔中，裝配吸盤cu的基部，其中該吸盤cu為用于使鏡片le保持于鏡片le的鏡片夾軸102l、102r的夾具。而且，在支撐臂562固定有用于操作者旋轉支撐臂562的桿564。桿564具有板形狀。

在軸558上配置有作為施力部件的螺旋彈簧559。操作者在未操作桿564時，螺旋彈簧559施加使支撐臂562旋轉的作用力以使裝配部560從下方向朝向第二方向(前方向)。另外，彈簧555的作用力被設定為大于螺旋彈簧559的作用力。

桿564由操作者的手指進行操作，如圖3b及圖3c所示，使支撐臂562旋轉以使吸盤裝配部560的中心位于基準軸l01上時，用于限制支撐臂562的旋轉的限制部570設于移動臂556。在圖3c中，形成于支撐臂562的缺口部分563a與限制部570抵接，由此在吸盤裝配部560朝向下方向的狀態(tài)下支撐臂562的旋轉被限制。

另外，與缺口部分563a不同，在支撐臂562另外形成有缺口部分563b。在吸盤裝配部560通過螺旋彈簧559以朝向前方向的方式旋轉時，該缺口部分563b與限制部570抵接，從而支撐臂562的旋轉被限制。限制部570兼用作限制支撐臂562的旋轉的限制部以使吸盤裝配部560朝向第二方向。

而且，在裝配部560朝向前方向(第二方向)時，如圖3a所示，桿564沿大致上方向延伸，在裝配部560朝向下方向(第一方向)時，桿564以沿大致水平方向(相對于與基準軸l01正交的面為±30度的范圍)延伸的方式配置。因此，操作者可連續(xù)地且保持關聯(lián)性地進行使裝配部560從前方向朝向下方向時的桿564的操作和使裝配部560向置于支撐銷505的鏡片le側下降時的桿564的操作。

另外，裝配部560所朝向的第二方向在圖3a的示例中是朝向操作者的大致正面的方向。但是，裝配部560所朝向的第二方向也可以是相對于基準軸l01的下方向而旋轉45度～180度的方向的范圍。若為該范圍，則操作者能夠一邊觀察裝配部560的孔一邊將吸盤cu的基部裝配于裝配部560。

對如上所述的吸盤安裝機構進行的吸盤的安裝動作進行說明。在操作者未對桿進行操作時，如圖3a所示，通過螺旋彈簧559使裝配部560處于朝向前方向(第二方向)的狀態(tài)。操作者在該狀態(tài)下將吸盤cu的基部裝配于裝配部560。此時，由于操作者能夠確認裝配部560的孔，因此易于進行向裝配部560裝配吸盤cu的基部。

操作者對桿564進行操作，使朝向上方向的桿564旋轉至前方向。此時，通過螺旋彈簧559，向操作者使桿564旋轉的方向施加作用力。當操作者以抵抗該作用力的方式使桿564旋轉時，支撐臂562(裝配部560)的旋轉被限制部570限制。此時，裝配部560處于朝向下方向的狀態(tài)，并且桿564處于大致水平方向，操作者用于對桿564進行操作的力也處于下方向。另外，在安裝有支撐臂562的移動臂556上通過彈簧555施加有向上方向的作用力。但是，由于彈簧555的作用力被設定為大于螺旋彈簧559的作用力，因此移動臂556不能下降直至支撐臂562的旋轉被限制部570限制。在支撐臂562的旋轉被限制部570限制之后，當操作者繼續(xù)按壓桿564時，由于該按壓力朝向下方向，因此裝配部560及吸盤cu與移動臂556一起下降。由此，吸盤cu固定于鏡片le的前表面。

在吸盤cu向鏡片le的固定結束之后，當操作者一邊將手指向上方向抬起一邊使手指離開桿564時，通過彈簧555支撐臂562與移動臂556一起上升，支撐臂562的旋轉也通過螺旋彈簧559而回到原來的狀態(tài)。由此，裝配部560的位置及方向復原至初始狀態(tài)。

在日本特開2008-246634號的裝置中，操作者需要進行使具有插入了吸盤的裝配部的臂以上下方向的軸為中心而在水平方向上旋轉的第一操作和使臂下降的第二操作。但是，第一操作的方向和第二操作的方向不同，操作方向沒有關聯(lián)性，沒有連續(xù)性。相對于此，在本說明書所記載的中心儀單元500中，在操作者進行使朝向上方向的桿564以下降的方式向前側傾倒的操作之后，原封不動地進行將桿564繼續(xù)向下方按壓的操作，從而能夠將吸盤固定于鏡片。

圖4是配置于中心儀單元500的光學系統(tǒng)圖。中心儀單元500具備：照明光學系統(tǒng)520，對鏡片le進行照明；及攝像光學系統(tǒng)530，對鏡片le進行拍攝。照明光學系統(tǒng)520具備：發(fā)出白色光的led等的光源521；反射鏡523，改變照明光的方向；及復原性反射部件527，配置于透明板503的下側。復原性反射部件527是具有使入射的光反射到原來的入射方向的特性的部件。通過復原性反射部件527，從下方對載置于支撐銷505的鏡片le進行照明。

攝像光學系統(tǒng)530與照明光學系統(tǒng)520共用反射鏡523，在反射鏡523和光源521之間配置有半透明反射鏡531。在半透明反射鏡531的反射方向上配置有光圈532、鏡片533及攝像元件(相機)534。光圈532經由半透明反射鏡531而配置于與光源521大致共軛的位置。攝像光學系統(tǒng)530(鏡片533)的光軸與基準軸l01一致地配置。而且，攝像光學系統(tǒng)530的焦點位置以對準載置于支撐銷505的鏡片le的大致表面的方式設定。通過該攝像光學系統(tǒng)530的攝像元件534，對鏡片le的前表面?zhèn)鹊南襁M行拍攝。由攝像元件534拍攝到的鏡片le的像顯示于顯示單元40。

圖5是眼鏡鏡片加工裝置所涉及的控制框圖。在控制部50連接有存儲器51、鏡片加工機構部10、眼鏡框形狀測定單元30、顯示單元40及中心儀單元500。控制部50接受基于顯示單元40所具有的觸摸板功能輸入的輸入信號，并控制畫面上的圖形及信息的顯示。

另外，顯示單元40在眼鏡框形狀測定單元30進行的鏡框的形狀的測定階段、中心儀單元500進行的吸盤的安裝階段、鏡片加工機構部10加工鏡片le的階段被共用。而且，通過以該顯示單元40為中心而配置如上所述的窗12、眼鏡框形狀測定單元30及中心儀單元500，操作者以顯示單元40為中心，縮短了作業(yè)者的視線的活動及作業(yè)的動作路線的距離。因此，操作者能夠高效地進行各階段的作業(yè)。

接著，對本裝置的動作進行說明。圖6～圖12是切換并顯示于顯示單元40的畫面例。在各圖中，開關404a是輸入用于切換為下一作業(yè)步驟的畫面的信號的開關?？刂撇?0基于開關404a的畫面切換的輸入信號，依次切換按照鏡框的形狀測定、吸盤的安裝及鏡片加工的各作業(yè)工序的規(guī)定的畫面并顯示于顯示單元40。

作為最初的作業(yè)工序，操作者最初使用眼鏡框形狀測定單元30來進行眼鏡架的鏡框的形狀測定。當從顯示于顯示單元40的菜單畫面(省略圖示)中選擇掃描模式時，如圖6所示，在顯示單元40顯示用于使眼鏡框形狀測定單元30的測定開始的畫面410。在畫面410上，顯示有用于使眼鏡架的右鏡框的測定開始的開關411a、用于使左鏡框的測定開始的開關411b及用于使右鏡框及左鏡框的測定連續(xù)地開始的開關411c。

另外，在圖6中，開關404a是輸入切換成下一工序的畫面的信號的開關。開關404b是輸入用于返回到前一個畫面的信號的開關。而且，開關402a是發(fā)送使鏡片加工機構部10所具有的一對鏡片夾軸102l、102r夾持鏡片le的指令的開關。開關402d是輸入用于使鏡片加工在中途停止的信號的開關。在未進行鏡片le的加工的階段，開關402a及402d也可以不顯示于畫面上。

當圖6的開關411c被選擇而通過眼鏡框形狀測定單元30進行右鏡框及左鏡框的測定時，將測定結果(鏡片模型數(shù)據(jù))存儲(輸入)于存儲器51。在鏡框的形狀測定之后開關404a被按壓時，顯示單元40的畫面被切換成圖7所示的畫面415。在畫面415，鏡片模型圖形ts表示左鏡框的鏡片模型及右鏡框的鏡片模型。而且，顯示通過左右鏡框的測定而表示左右鏡框的中心間距fpd的值。通過顯示該畫面415，操作者能夠得知通過眼鏡框形狀測定單元30獲得左右的鏡片模型這一情況，而且能夠確認鏡片模型的形狀。

接著，當開關404a被按壓時，如圖8所示，顯示單元40的畫面被切換成用于輸入鏡片le的加工條件的畫面420。通過該畫面420的顯示，操作者能夠確認在該階段需要輸入加工條件。在畫面420上，能夠利用顯示部422a的開關來選擇眼鏡架的材質，能夠利用顯示部422b的開關來選擇鏡片le的材質，能夠利用顯示部422c的開關來選擇鏡片le的種類(單焦點鏡片、雙焦點鏡片、漸進鏡片等)。而且，通過顯示部424的開關，能夠選擇加工模式(磨尖邊加工、磨平邊加工等)及是否倒角加工。而且，在顯示部424，配置有選擇將鏡片le的吸盤的安裝中心設為鏡片的光學中心及鏡片模型的中心中的哪一種的開關。

當按壓圖8的畫面420上的開關404a時，作為下一步驟，如圖9所示，顯示單元40的畫面被切換成輸入用于對鏡片相對于鏡片模型的位置關系進行布置的數(shù)據(jù)的畫面425。例如，被切換成用于對鏡片le相對于鏡片模型的幾何中心fc的光學中心oc進行布置的輸入畫面425。通過該畫面425的顯示，操作者能夠識別在該階段需要輸入布置數(shù)據(jù)。通過觸摸畫面425的數(shù)值的顯示欄，能夠輸入佩戴者的瞳孔間距pd、光學中心oc相對于幾何中心fc的高度等的布置數(shù)據(jù)。所輸入的布置數(shù)據(jù)存儲于存儲器51。另外，用于進行布置的輸入畫面425也可以是兼作圖8的加工條件的輸入畫面420的畫面。

當按壓圖9的畫面425上的開關404a時，作為下一步驟，如圖10所示，顯示器40的畫面被切換成表示轉換到中心儀單元500的吸盤安裝工序的畫面430。由此，操作者能夠識別需要吸盤的安裝作業(yè)。另外，畫面430是通過開關402b選擇了右眼用的鏡片le的情況的顯示例。

對使用了中心儀單元500的吸盤安裝的動作進行簡單地說明。操作者將未加工的鏡片le載置于中心儀單元500的支撐銷505上。鏡片le由照明光學系統(tǒng)520進行照明，鏡片le的像由攝像元件534進行拍攝。在畫面430的顯示部432顯示由攝像元件534拍攝到的鏡片像lem。鏡片像lem也包含預先附有點狀標記的像434b。由眼鏡框形狀測定單元30獲得的右眼用的鏡片模型圖形ts與鏡片像lem合成地顯示于顯示部432。顯示部432上的鏡片模型圖形ts的顯示位置基于布置數(shù)據(jù)及吸盤安裝中心的位置選擇來確定，由控制部50控制鏡片模型圖形ts的顯示。而且，用于使點狀標記像434b對位的導向標記435與鏡片像lem合成地顯示于顯示部432。操作者以導向標記435和點狀標記像434b處于規(guī)定的位置關系的方式移動鏡片le，由此能夠將基準軸l01和鏡片le的吸盤安裝中心對位。而且，通過觀察鏡片像lem的外徑和鏡片模型圖形ts的位置關系，能夠確認鏡片直徑相對于鏡片模型(周緣加工形狀)是否存在不足。另外，在顯示部431顯示布置數(shù)據(jù)、加工條件的設定數(shù)據(jù)(省略詳細的圖示)。

在鏡片le的對位結束之后，如上所述，操作者在使桿564旋轉至下方之后，進一步使桿564下降。由此，將吸盤cu安裝于鏡片表面。對于左眼用的鏡片le，也以同樣的步驟安裝吸盤cu。

當按壓畫面430上的開關404a時，如圖11所示，顯示表示轉換到能夠執(zhí)行鏡片加工機構部10對鏡片的加工的階段的畫面435。例如，在畫面435上顯示輸入用于使鏡片加工機構部10開始鏡片le的加工的信號的開關402c。而且，顯示輸入對所加工的鏡片le是左右哪一個進行選擇的信號的開關402b。由此，操作者能夠識別作為下一階段而前進至執(zhí)行鏡片le的加工的階段。另外，在畫面435的中央，與圖9相同地形成用于確認布置數(shù)據(jù)的顯示。

操作者打開配置于鏡片加工機構部10之上的窗12，使鏡片le保持于鏡片夾軸102l、102r。當開關402a的信號被輸入時，通過控制部50的控制驅動電動機110，使鏡片夾軸102r移動。之后，當按壓開關402c時，控制部50執(zhí)行鏡片形狀測定單元200的鏡片形狀測定。

在鏡片形狀測定結束之后，當按壓圖11的畫面435的開關404a時，切換至圖12的畫面440。畫面440是磨尖邊加工時的模擬畫面的示例。在畫面440上顯示鏡片模型圖形ts和由光標444指定的邊緣位置的尖邊剖面的圖形442。光標444的位置能夠通過開關445a及445b進行變更。通過變更顯示欄446的條件數(shù)據(jù)的值，能夠在磨尖邊加工時的鏡片邊緣調整尖邊位置。通過顯示這樣的畫面440，操作者能夠確認磨尖邊加工是否適宜，并變更磨尖邊加工的條件。而且，當再次按壓開關402c時，x方向移動單元100b、y方向移動單元100c的驅動被控制，并由鏡片加工工具168執(zhí)行鏡片le的周緣加工。

如上所述，由于基于畫面切換的輸入信號，依次切換并顯示按照鏡框的形狀測定、吸盤的安裝及鏡片加工的各作業(yè)工序的規(guī)定步驟的畫面，因此即使是對加工不熟練的操作者，也能夠進行順暢的作業(yè)。而且，通過按照各畫面的切換顯示，能夠準確地進行加工所需的數(shù)據(jù)的輸入。由此，操作者能夠高效地進行鏡框的形狀測定、吸盤安裝及鏡片加工的一連串的作業(yè)。