本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及硫酸燒渣制成的鐵球團高溫焙燒氯化提金后的產(chǎn)品冷卻、有價金屬氯化物及余熱回收的方法，具體涉及一種豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝。

背景技術(shù)：

硫酸燒渣配加一定量的氯化鈣溶液，經(jīng)潤磨、造球，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫氯化焙燒，焙燒溫度1100～1250℃，球團中的有價金屬反應(yīng)生成氯化物揮發(fā)，同時球團被固結(jié)，變成高強度焙球，進入豎式冷卻器內(nèi)進行冷卻。

冷空氣通過離心風(fēng)機鼓入豎式冷卻器內(nèi)與高溫球團(溫度>800℃)接觸，進行熱交換冷卻球團，球團溫度降至80℃左右。經(jīng)過熱交換之后的空氣從豎式冷卻器的爐尾排出，溫度升高至400℃左右，同時球團冷卻過程中可能仍有少量金屬氯化物揮發(fā)，對爐尾風(fēng)進行回收利用，一方面回收其中的熱量，響應(yīng)國家節(jié)能降耗的號召；另一方面可以回收其中的貴金屬氯化物，提高金屬回收率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，該工藝包括爐尾風(fēng)熱回收與金屬氯化物回收，一方面回收了爐尾風(fēng)中的熱量，達到節(jié)能降耗的目的，另一方面回收爐尾風(fēng)中的貴金屬氯化物，提高了金屬回收率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，具體包括以下步驟：

(1)將高溫焙燒后的溫度為800～1200℃，平均粒度為12～18mm的高溫鐵球團，從豎式冷卻器的頂部裝入，并在豎式冷卻器的中部和上部均開設(shè)直徑570～630mm的孔；

(2)將冷空氣從豎式冷卻器的下部通入，所述高溫鐵球團與冷空氣在豎式冷卻器內(nèi)逆向流動，待所述高溫鐵球團的溫度降低至100℃以下，被冷卻的鐵球團從豎式冷卻器的下部排出，同時在球團冷卻過程中有少量金屬氯化物揮發(fā)至冷空氣中；所述冷空氣經(jīng)過與高溫鐵球團熱交換之后，其溫度升高至300～450℃，成為熱空氣；

(3)上述熱空氣一部分從豎式冷卻器中部的孔中排出，送去后續(xù)工序使用；另一部分從豎式冷卻器上部的孔中排出，經(jīng)旋風(fēng)收塵回收其中的有價金屬氯化物后，再經(jīng)高溫加壓風(fēng)機后返回回轉(zhuǎn)窯回收其中的熱能。

優(yōu)選的，上述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，步驟(2)中，所述高溫鐵球團的溫度降低至50～90℃。

其中，上述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，步驟(3)中，所述高溫風(fēng)機與回轉(zhuǎn)窯連接的管道間安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)流量計。

其中，上述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，步驟(3)中，所述熱空氣從高溫加壓風(fēng)機中出來后，與煤氣和一次風(fēng)，在燃燒噴嘴中燃燒后，進入回轉(zhuǎn)窯。

其中，上述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，步驟(3)中，所述后續(xù)工序為礦漿浸出加熱工序或者氯化鈣加熱濃縮工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明主要針對硫酸燒渣制成的鐵球團高溫焙燒氯化提金后的產(chǎn)品冷卻、有價金屬氯化物及余熱回收提供了一種新的工藝，該工藝將與高溫鐵球團進行熱交換的冷空氣，即最終的爐尾風(fēng)(即熱空氣)進行了處理：一部分熱量進入后續(xù)工序，一部分熱量進入回轉(zhuǎn)窯循環(huán)利用，達到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。同時，該工藝?yán)眯L(fēng)收塵回收爐尾風(fēng)(即熱空氣)中的貴金屬氯化物，不但提高了金屬回收率，而且避免了貴金屬氯化物對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝的流程框圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，該工藝具體包括以下步驟：

(1)將高溫焙燒后的溫度為800～1200℃，平均粒度為12～18mm的高溫鐵球團，從豎式冷卻器的頂部裝入；并在豎式冷卻器的中部和上部均開設(shè)直徑570～630mm的孔；

(2)將冷空氣從豎式冷卻器的下部通入，所述高溫鐵球團與冷空氣在豎式冷卻器內(nèi)逆向流動，待所述高溫鐵球團的溫度降低至100℃以下，被冷卻的鐵球團從豎式冷卻器的下部排出，同時在球團冷卻過程中有少量金屬氯化物揮發(fā)至冷空氣中；所述冷空氣經(jīng)過與高溫鐵球團熱交換之后，其溫度升高至300～450℃，成為熱空氣；

(3)上述熱空氣一部分從豎式冷卻器中部的孔中排出，送去后續(xù)工序回收利用；另一部分從豎式冷卻器上部的孔中排出，經(jīng)旋風(fēng)收塵回收其中的有價金屬氯化物后，再經(jīng)高溫加壓風(fēng)機，與煤氣和一次風(fēng)，在燃燒噴嘴中燃燒后，返回回轉(zhuǎn)窯回收其中的熱能。

優(yōu)選的，上述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，步驟(2)中，所述高溫鐵球團的溫度降低至50～90℃。

其中，上述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，步驟(3)中，所述高溫加壓風(fēng)機與回轉(zhuǎn)窯連接的管道間安裝一個風(fēng)量調(diào)節(jié)流量計，用來控制返回回轉(zhuǎn)窯使用的風(fēng)量，以保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。

其中，上述豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，步驟(3)中，所述后續(xù)工序可以為任意需要加熱(即供給熱量)的工序，如礦漿浸出加熱工序、氯化鈣加熱濃縮工序等。

以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的解釋和說明，但并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，該工藝具體包括以下步驟：

(1)將高溫焙燒后的溫度為1100℃，平均粒度為13mm的高溫鐵球團，從豎式冷卻器的頂部裝入；并在豎式冷卻器的中部和上部均開設(shè)直徑580mm的孔；

(2)將冷空氣通過離心風(fēng)機從豎式冷卻器的下部通入，所述高溫鐵球團與冷空氣在豎式冷卻器內(nèi)逆向流動，待所述高溫鐵球團的溫度降低至80℃，被冷卻的鐵球團從豎式冷卻器的下部排出，同時在球團冷卻過程中有少量金屬氯化物揮發(fā)至冷空氣中；所述冷空氣經(jīng)過與高溫鐵球團熱交換之后，其溫度升高至400℃，成為熱空氣；

(3)上述熱空氣一部分從豎式冷卻器中部的孔中排出，送去氯化鈣濃縮車間對氯化鈣進行蒸發(fā)濃縮；另一部分從豎式冷卻器上部的孔中排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器收塵回收其中的有價金屬氯化物后，再經(jīng)兩臺高溫加壓風(fēng)機，與煤氣和一次風(fēng)，在燃燒噴嘴中燃燒后，返回回轉(zhuǎn)窯回收其中的熱能；所述高溫加壓風(fēng)機與回轉(zhuǎn)窯連接的管道間安裝一個風(fēng)量調(diào)節(jié)流量計，用來控制返回回轉(zhuǎn)窯使用的風(fēng)量，以保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。

實施例2

豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，該工藝具體包括以下步驟：

(1)將高溫焙燒后的溫度為1000℃，平均粒度為16mm的高溫鐵球團，從豎式冷卻器的頂部裝入；并在豎式冷卻器的中部和上部均開設(shè)直徑580mm的孔；

(2)將冷空氣通過離心風(fēng)機從豎式冷卻器的下部通入，所述高溫鐵球團與冷空氣在豎式冷卻器內(nèi)逆向流動，待所述高溫鐵球團的溫度降低至90℃，被冷卻的鐵球團從豎式冷卻器的下部排出，同時在球團冷卻過程中有少量金屬氯化物揮發(fā)至冷空氣中；所述冷空氣經(jīng)過與高溫鐵球團熱交換之后，其溫度升高至410℃，得到熱空氣；

(3)上述熱空氣一部分從豎式冷卻器中部的孔中排出，送去礦漿浸出加熱工序；另一部分從豎式冷卻器上部的孔中排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器收塵回收其中的有價金屬氯化物后，再經(jīng)兩臺高溫加壓風(fēng)機，與煤氣和一次風(fēng)，在燃燒噴嘴中燃燒后，返回回轉(zhuǎn)窯回收其中的熱能；所述高溫加壓風(fēng)機與回轉(zhuǎn)窯連接的管道間安裝一個風(fēng)量調(diào)節(jié)流量計，用來控制返回回轉(zhuǎn)窯使用的風(fēng)量，以保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。

實施例3

豎式冷卻器爐尾風(fēng)回收利用工藝，該工藝具體包括以下步驟：

(1)將高溫焙燒后的溫度為1000℃，平均粒度為16mm的高溫鐵球團，從豎式冷卻器的頂部裝入；并在豎式冷卻器的中部和上部均開設(shè)直徑630mm的孔；

(2)將冷空氣通過離心風(fēng)機從豎式冷卻器的下部通入，所述高溫鐵球團與冷空氣在豎式冷卻器內(nèi)逆向流動，待所述高溫鐵球團的溫度降低至50℃，被冷卻的鐵球團從豎式冷卻器的下部排出，同時在球團冷卻過程中有少量金屬氯化物揮發(fā)至冷空氣中；所述冷空氣經(jīng)過與高溫鐵球團熱交換之后，其溫度升高至450℃，成為熱空氣；

(3)上述熱空氣一部分從豎式冷卻器中部的孔中排出，送去礦漿浸出加熱工序；另一部分從豎式冷卻器上部的孔中排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器收塵回收其中的有價金屬氯化物后，再經(jīng)兩臺高溫加壓風(fēng)機，與煤氣和一次風(fēng)，在燃燒噴嘴中燃燒后，返回回轉(zhuǎn)窯回收其中的熱能；所述高溫加壓風(fēng)機與回轉(zhuǎn)窯連接的管道間安裝一個風(fēng)量調(diào)節(jié)流量計，用來控制返回回轉(zhuǎn)窯使用的風(fēng)量，以保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。

以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和本專利的實用性。