本發(fā)明涉及一種鋼材加工工具，具體涉及基于鋼箱中鋼板的加工裝置。

背景技術(shù)：

包裝箱是一種企業(yè)生產(chǎn)以及物流運(yùn)輸中的必需品，包裝箱對(duì)物品進(jìn)行包裝，將物品通過(guò)運(yùn)輸轉(zhuǎn)移至目的地，在社會(huì)發(fā)展中的作用尤為巨大。包裝箱按材質(zhì)可以分為木質(zhì)包裝箱、免熏蒸包裝箱、強(qiáng)塑安全箱以及瓦楞紙包裝箱等等，木質(zhì)包裝箱是采用木材、竹材制成的包裝容器；免熏蒸包裝箱是用復(fù)合材料制成的包裝容器包裝箱；強(qiáng)塑安全箱是用專利工程塑料經(jīng)過(guò)特殊工藝制成的包裝容器；瓦楞紙包裝箱是經(jīng)過(guò)模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱；瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品。包裝箱按外形又可以分為普通木箱、鋁合金包裝箱、滑木箱、封閉箱、扣件包裝箱。普通木箱是用箱板、箱檔等構(gòu)件制成的木箱；鋁合金包裝箱主要是指以鋁合金材料為骨架、abs、密度板(中纖板)、夾板(多層板)等為面板，以三通、口條、手把、鎖等為配件組合而成的箱體，因?yàn)槠溆性O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上合理，專業(yè)做工上細(xì)致，且承重能力強(qiáng)結(jié)實(shí)耐用，美觀大方等特點(diǎn)，在包裝等行業(yè)上有著很廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在主要為國(guó)外應(yīng)用的比較多，隨著近幾年國(guó)內(nèi)各行業(yè)的興起，特別是iso行業(yè)要求的因素，追求產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸過(guò)程中的完整性，鋁合金箱的應(yīng)用也隨之增加，機(jī)箱主體采用優(yōu)質(zhì)的鋁合金型材，具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外形美觀、散熱性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于美容美發(fā)、工具組合、首飾手表、舞臺(tái)、儀器、儀表、電子、通信、自動(dòng)化、傳感器、智能卡、工業(yè)控制、精密機(jī)械等行業(yè)，是高檔儀器儀表的理想箱體；滑木箱是采用滑木結(jié)構(gòu)的底盤，側(cè)面和端面采用箱板、箱檔制成的木箱；封閉箱是箱面用木板等釘合或制成的封閉狀木箱；扣件包裝箱是有金屬連接的包裝箱，拆卸方便，外觀漂亮美觀等優(yōu)點(diǎn)。

有些包裝箱會(huì)使用到鋼板，來(lái)增加包裝箱的強(qiáng)度，現(xiàn)有的鋼板在加工完成后，它的表面通常會(huì)有毛刺殘留，現(xiàn)有的鋼板去毛刺方法是通過(guò)人工進(jìn)行手動(dòng)打磨，這種方式需要消耗較多的人力，打磨效率比較低，并且有些彎曲的鋼板，采用手工進(jìn)行打磨的方式不能夠有效將彎折處的毛刺清潔干凈，影響鋼板的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，目的在于提供基于鋼箱中鋼板的加工裝置，能夠有效對(duì)鋼板表面上的毛刺進(jìn)行清除，同時(shí)能夠?qū)澢匿摪暹M(jìn)行矯直處理，提高工作效率。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

基于鋼箱中鋼板的加工裝置，包括基座，所述基座的頂部設(shè)有第一立桿，第一立桿上設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板能夠沿著第一立桿軸線方向移動(dòng)，所述活動(dòng)板的頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)包括輸出軸，輸出軸的輸出端上設(shè)有打磨盤，第一立桿的頂端設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊能夠在支撐板上移動(dòng)，所述支撐板的頂部還設(shè)有第二立桿，第二立桿上設(shè)有頂板，頂板能夠沿著第二立桿的軸線方向移動(dòng)，頂板上設(shè)有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿通過(guò)螺紋與頂板連接，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿時(shí)，活動(dòng)桿能夠沿著頂板的軸線方向移動(dòng)，活動(dòng)桿的底端設(shè)有連接塊，活動(dòng)桿能夠繞著連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊上設(shè)有壓板，并且壓板的軸線與打磨盤的軸線在同一條直線上。

進(jìn)一步地，所述基座的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的輸出端與活動(dòng)板的底部連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板沿著第一立桿的軸線方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述支撐板的頂部還設(shè)有矩形的凹槽，凹槽將支撐板的頂部與底部連通，所述活動(dòng)塊的底部設(shè)有與凹槽匹配的凸塊，凸塊位于凹槽內(nèi)，并且能夠在凹槽內(nèi)移動(dòng)，凸塊移動(dòng)時(shí)，活動(dòng)塊將跟著一起移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述支撐板的底部還設(shè)有收集箱，收集箱與凹槽連通。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)塊的側(cè)面設(shè)有用于放置鋼板的開口，活動(dòng)塊的頂部還設(shè)有壓桿，壓桿的底端能夠移動(dòng)至開口內(nèi)，壓桿的底部還設(shè)有滾珠，開口內(nèi)也設(shè)有滾珠，兩個(gè)滾珠的軸線在同一條直線上。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)塊的側(cè)壁上還設(shè)有吹氣孔，支撐板上設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與吹氣孔連通。

進(jìn)一步地，所述第二立桿上還設(shè)有彈簧和螺帽，彈簧套在第二立桿上，并且位于頂板與支撐板之間，螺帽通過(guò)螺紋套在第二立桿上，并且螺帽位于頂板的頂部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明基于鋼箱中鋼板的加工裝置，在對(duì)鋼板表面上的毛刺進(jìn)行清除時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提升打磨盤的高度，使得打磨盤與鋼板的表面接觸，再利用電機(jī)帶動(dòng)打磨頭，對(duì)鋼板表面上的毛刺進(jìn)行清除，相比傳統(tǒng)的手工清除方式，節(jié)省了勞動(dòng)力，并且提高了工作效率；

2、本發(fā)明基于鋼箱中鋼板的加工裝置，當(dāng)鋼板彎曲時(shí)，利用活動(dòng)桿迫使壓板下壓，配合打磨盤對(duì)彎曲的鋼板進(jìn)行矯直，便于后續(xù)打磨盤對(duì)其進(jìn)行毛刺清除；

3、本發(fā)明基于鋼箱中鋼板的加工裝置，風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒋蚰ケP打磨時(shí)產(chǎn)生的鐵屑吹入至收集箱內(nèi)集中儲(chǔ)存，避免鐵屑附著在臺(tái)面上干擾打磨盤對(duì)毛刺的正常清除，提高打磨質(zhì)量；

4、本發(fā)明基于鋼箱中鋼板的加工裝置，設(shè)置的活動(dòng)塊能夠在支撐板上移動(dòng)，滿足對(duì)不同寬度鋼板的夾持，并且活動(dòng)塊和壓桿上設(shè)置的滾珠便于拉動(dòng)鋼板，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板上的毛刺快速清除。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明限位塊的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明支撐板的俯視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-基座，2-活動(dòng)板，3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-驅(qū)動(dòng)軸，5-第一立桿，6-第二立桿，7-頂板，8-活動(dòng)塊，9-支撐板，10-打磨盤，11-螺帽，12-彈簧，13-輸出軸，14-電機(jī)，15-凸塊，16-滾珠，17-開口，18-壓桿，19-凹槽，20-風(fēng)機(jī)，21-活動(dòng)桿，22-連接塊，23-壓板，24-收集箱，25-吹氣孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本發(fā)明基于鋼箱中鋼板的加工裝置，包括矩形形狀的基座1，所述基座1的頂部上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和兩根第一立桿5，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3位于基座1的軸線上，兩根第一立桿5分別位于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)，第一立桿5上設(shè)有活動(dòng)板2，第一立桿5均穿插在活動(dòng)板2上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3為液壓缸，易于在市場(chǎng)上購(gòu)買所得，操作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動(dòng)軸4，驅(qū)動(dòng)軸4的頂端與活動(dòng)板2的底部連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸4能夠驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板沿著第一立桿5的軸線方向移動(dòng)，所述活動(dòng)板2的頂部上設(shè)有電機(jī)14，電機(jī)14位于活動(dòng)板2的軸線上，電機(jī)14包括輸出軸13，輸出軸13的輸出端上設(shè)有可拆卸的打磨盤10，打磨盤10為砂輪片，當(dāng)電機(jī)14工作時(shí)，輸出軸13驅(qū)動(dòng)砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)︿摪灞砻嫔系拿踢M(jìn)行打磨清除，打磨盤10通過(guò)螺紋與輸出軸13連接，當(dāng)打磨盤10磨損時(shí)，能夠快速對(duì)打磨盤10進(jìn)行更換；所述第一立桿5的頂部還設(shè)有支撐板9，輸出軸13穿插在支撐板9上，打磨盤10位于支撐板9的頂部上方，所述支撐板9的頂部還設(shè)有凹槽19和兩個(gè)活動(dòng)塊8，凹槽19將支撐板9的頂部與底部連通，輸出軸13穿插在凹槽19內(nèi)，活動(dòng)塊8的底部均設(shè)有與凹槽19匹配的凸塊15，凸塊15位于凹槽19內(nèi)，并且凸塊15能夠在凹槽19內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)凸塊15在凹槽19內(nèi)移動(dòng)時(shí)，活動(dòng)塊8將跟著凸塊15一起移動(dòng)，所述活動(dòng)塊8的側(cè)面上設(shè)有開口17，開口17用于支撐帶清除毛刺的鋼板，所述活動(dòng)塊8的頂部還設(shè)有壓桿18，壓桿18豎直穿插在活動(dòng)塊8上，壓桿18能夠沿著豎直方向在活動(dòng)塊8內(nèi)移動(dòng)，并且壓桿18能夠移動(dòng)至開口17內(nèi)，壓桿18能夠?qū)⒎胖迷陂_口17內(nèi)的鋼板固定，限制其豎直方向的位移，所述開口17內(nèi)設(shè)有滾珠16，壓桿18的底部也設(shè)有滾珠16，并且兩個(gè)滾珠16的軸線在同一條直線上，滾珠16的作用是減少與鋼板的接觸面積，方便拉動(dòng)鋼板；所述支撐板9的頂部還設(shè)有兩個(gè)第二立桿6，兩個(gè)第二立桿6位于支撐板9的軸線兩側(cè)，兩個(gè)活動(dòng)塊8均位于兩根第二立桿6之間，第二立桿6上設(shè)有頂板7，第二立桿6穿插在頂板7上，所述第二立桿6上均設(shè)有彈簧12和螺帽11，彈簧12和螺帽11均套在第二立桿6上，彈簧12位于頂板7與支撐板9之間，螺帽11位于頂板7的頂部，當(dāng)擰動(dòng)螺帽11時(shí)，螺帽11將朝下移動(dòng)，推動(dòng)頂板7朝下移動(dòng)，并且最終壓緊壓桿18，使得壓桿18將放置開口17內(nèi)的鋼板壓住，當(dāng)擰松螺帽11時(shí)，彈簧12使得頂板7能夠快速退回至初始位置處；所述頂板7上還設(shè)有活動(dòng)桿21，活動(dòng)桿21位于頂板7的軸線上，活動(dòng)桿21通過(guò)螺紋與頂板7連接，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿21，活動(dòng)桿21能夠沿著頂板7的軸線方向移動(dòng)，活動(dòng)桿21的底端設(shè)有連接塊22，活動(dòng)桿21能夠在連接塊22內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊22的底部設(shè)有壓板23，壓板23與連接塊22焊接，壓板23采用鑄鐵制造而成，并且壓板23的軸線與打磨盤10的軸線在同一條直線上，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿21時(shí)，活動(dòng)桿21能夠帶動(dòng)壓板23朝著打磨盤10方向移動(dòng)，將彎曲的鋼板矯直。

本發(fā)明的使用時(shí)，首先將鋼板的兩端的兩側(cè)分別放置在活動(dòng)塊8的開口17內(nèi)，擰緊螺帽11，螺帽11迫使頂板7朝下移動(dòng)，頂板7在移動(dòng)的過(guò)程中將推動(dòng)壓桿18，當(dāng)頂板18將開口17內(nèi)的鋼板豎直方向固定時(shí)，停止擰動(dòng)螺帽11，然后控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，使得驅(qū)動(dòng)軸4驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板2朝上移動(dòng)，當(dāng)打磨盤10與鋼板表面貼合時(shí)停止，開啟電機(jī)14，電機(jī)14的輸出軸13帶動(dòng)打磨盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨盤10將對(duì)鋼板進(jìn)行毛刺處理，同時(shí)用手拉動(dòng)鋼板，鋼板將在滾珠之間移動(dòng)，鋼板在移動(dòng)的過(guò)程中打磨盤10將快速對(duì)鋼板表面上的毛刺進(jìn)行清除，當(dāng)鋼板的底面上的毛刺清除干凈后，翻轉(zhuǎn)鋼板，對(duì)鋼板的另一面上的毛刺進(jìn)行清除；當(dāng)待加工的鋼板為彎曲時(shí)，同時(shí)先是將鋼板固定在活動(dòng)塊8上，然后旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿21，使得活動(dòng)桿21推動(dòng)壓板23朝著打磨盤10方向移動(dòng)，配合打磨盤10，將彎曲的鋼板矯直，然后再對(duì)鋼板上的毛刺進(jìn)行清除。

實(shí)施例2

如圖1至圖3所示，本發(fā)明基于鋼箱中鋼板的加工裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述支撐板9的頂部還設(shè)有風(fēng)機(jī)20，風(fēng)機(jī)20工作時(shí)將產(chǎn)生氣流，所述活動(dòng)塊8的側(cè)壁上均設(shè)有吹氣孔25，吹氣孔25均朝向輸出軸13，并且吹氣孔25與風(fēng)機(jī)20之間通過(guò)氣管連接，風(fēng)機(jī)20工作時(shí)，產(chǎn)生的氣流將從吹氣孔25吹向支撐板9的表面，將打磨盤10加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑吹入至凹槽19內(nèi)，所述支撐板9的底部還設(shè)有收集箱24，并且收集箱24與凹槽19連通，支撐板9表面上的鐵屑能夠從凹槽19處掉落至收集箱24內(nèi)，集中儲(chǔ)存起來(lái)。打磨盤10在對(duì)鋼板表面上的毛刺進(jìn)行清除的過(guò)程中，產(chǎn)生的鐵屑將堆積在支撐板9上，當(dāng)鐵屑堆積較多時(shí)，一些鐵屑將附著在打磨盤10上，影響打磨盤10對(duì)鋼板的打磨質(zhì)量，因此風(fēng)機(jī)20能夠?qū)⒋蟛糠值蔫F屑從支撐板9上吹落至收集箱24內(nèi)，進(jìn)一步提高對(duì)鋼板毛刺的清潔效果，同時(shí)還能夠?qū)㈣F屑集中收集，避免鐵屑散落至四周，保證加工區(qū)域的整潔。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。